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摘要：随着社会经济发展，传统的机械生产模式难以满足当前生产发展的需要，在这样的背景下，各种类型的电气控制装置系统被研发出来，并投入机械电气的实际生产中，为推动机械电气行业的发展做出了重要贡献，特别是PLC 技术，以其独特的优势被广泛应用于各类型的控制系统中。
关键词：PLC技术；机械；电气控制装置
引言
将PLC技术应用于电气工程自动化控制的过程中，能够使得设备获取更加快捷的速度，其分布范围也会更加广泛，运行的过程当中智能化这一特征更加明显。PLC控制技术主要是以微处理器作为发展基础，并且综合自动控制以及计算机控制等各项技术，与此同时也具有较高的灵活性，使用起来十分方便，这种相对灵活的控制手段、简单易懂的编程语言更受到人们的青睐。
1 PLC技术在机械电气自控制原理
PLC即可编程逻辑控制器，这是在现代化生产领域中广泛应用的一种编程控制技术，这种技术是基于现阶段市场对于生产的需要发展来的，主要是为小批量、多品种的产品生产设计的自动化控制技术。PLC技术自问世以来，就得到了广泛的重视和应用，在工业生产领域发挥着重要作用，其和数控技术、工业人工智能技术、CAD技术并称为工业自动化的支柱性技术。当前，信息技术以及工业自动化程度不断提升，PLC技术也处于高速发展时期，向着智能化、网络化的方向发展，这一技术在促进中央处理器的运算速度、精确度提升上具有显著作用，同时，还开发了适用于过程控制以及运动控制的功能模块，能够让这一控制技术在工业自动化中发挥重要作用。此外，PLC技术中还具备网络及通信功能，能够连接全部编程以及通用输入设备，能够通过相关总线进行相关网络系统的建构，能够为工业自动化提供坚实的技术基础。在PLC技术应用中，采样输入、自动化程序以及输出刷新系统等是最主要的技术应用流程，通过数据扫面的形式进行采样输入，在完成输入后，能够进行相应的输出以及刷新。需要关注的是，PLC技术的应用顺序也是自上而下的，在输出和刷新的过程中，能够借助中央处理器以及I/O映像状态及上一过程中的输入数据实现有机结合，在完成电路锁存后，进行外设驱动实施操作。
2 PLC技术的应用分析
在将PLC技术应用于基本的控制系统时，首先是要对PLC技术应用于基本控制系统这一方案进行设计，在进行设计时，要充分考虑到各个影响PLC技术应用于基本控制系统的因素，诸如：电气设备型号大小、所需要应用的通信信息类型、电气设备的数量以及PLC技术等因素，在充分了解这些情况后，再据此进行图纸设计，优化PLC技术在基本控制系统中的应用。
2.1集成控制系统中的应用
在机械电气控制装置中属于集中式控制系统的主要有PLC中央系统以及其他类型的机械电气设备，一般情况下都是根据机械电气控制需要，将电气设备直接与PLC中央系统进行控制，通过中央的结构形式设计的集成控制系统具有结构简单、生产流程便捷的特点，但同样这样的结构形式也具有一定的弊端，由于各个机械电气设备是连接在一起的结构形式，因此一旦当某个机械电气设备出现故障时，整个系统将处于瘫痪状态，需要将中央控制机中止后才能够对整个集成控制系统进行维修。
2.2分散控制系统中的应用
分散型的控制系统是指将分散在各个部分的控制系统通过PLC控制系统进行集中控制，在对分散型的控制系统进行控制的过程中需要使用计算进技术和电子通讯技术，将各个分散的机械电子设备进行连接，实现对各个分散的机械电子设备信息传输。在使用分散型的控制系统过程中，控制系统能够同时对多台设备进行集中控制，实现对各个生产流程进行信息管理与控制。
2.3逻辑开关中的应用
PLC技术运用过程之中，必不可少的一项应用就是开关量逻辑，缺少逻辑开关PLC技术就不能在机械电子设备运行的过程中正常的运行。PLC技术与相关配件相结合，取代继电器在电子机械控制系统中的作用，而当PLC技术与逻辑开关相结合后，当使用这样应用组合的机械电子控制系统与整个生产线进行连接时，则能够实现对生产线当中不同设备进行有效连接和控制，实现生产线中各设备之间更好地协调与组合，进而提升整个生产线的生产销量。
2.4故障排查功能
在PLC技术应用到机械电子装置中对其进行控制的过程中，PLC控制系统会实时检查各个机械电气设备运行的状况，并形成信息发送给相关管理人员，管理人员能够根据相关数据情况判断当前各个机械电气设备运行的状态以及整个机械电气系统的运行状态，当其中某个电气设备出现故障时，PLC控制系统会发出警报，提醒管理人员对PLC控制系统控制下的各个电气设备进行检查和维修，而通过PLC系统反馈的各个机械电子设备运行的信息，管理人员能够迅速排查，找到出现故障的机器进行修理，因此使用PLC控制系统在帮助查找系统故障方面具有重要作业，通过PLC控制系统能够节省机械电气设备故障维修的时间，加快电气设备修理的效率。
2.5生产变量控制中的应用
控制生产中的模拟量是生产变量的控制实质。在实际的生产过程中，变量对于整个生产过程有非常大的影响，直接关系到生产效率的高低，然而在生产过程中，整个生产线的变量非常的多，且这些变量难以预测，因此需要通过PLC系统对这些变量进行有效的控制，从而实现这些变量处于相对稳定的状态，确保整个生产过程处于高效稳定的状态。
3 PLC技术在电气控制装置中的应用
空气压缩机群组的微机监控系统。通过调查我们发现，传统的空气压缩机主要是以单片机以及控机作为空气压缩机运行的控制核心，具有监测系统进行数据测试时数据不准、抗外界干扰能力差等缺点。然而，将PLC技术应用于群组微机监控系统之中，能够从根本上解决这些问题，从而提高空气压缩机的稳定性以及安全性。在国内，很多空气压缩机都是通过普通继电器进行控制，而空气压缩机作为我国煤矿生产过程中的核心设备，如果不具备较高的保护性能及监控性能，是无法达到相关国家要求的，除此以外，还会出现故障率高、检修难度大、工作总量大等一系列情况，这也在很大程度上制约了企业的生产效率。有一些综合条件较好的矿井开始尝试将微机控制技术与自动控制技术应用于其中，但由于型号选择、适应能力等多方面的问题，并不能够完全适应压缩机所在的环境，因此也具有较短的使用寿命。而新型监控系统主要是由温度压力变送器以及断水装置对出现的信号进行信号采集，再通过PLC技术进行控制，运送至CPU进行集中处理，确保设备工作状态稳定，参照数值准确，最终实现了对于装置的高温保护、压力检测、电信维护等多种功能的调节。
结束语
PLC 控制系统对于整个机械电气设备控制具有重要意义，PLC 控制系统结合了计算机技术和自动化技术，能够稳定地对机械电气设备及其关联的生产线实现稳定的控制，正是基于PLC 控制系统的优越性，PLC 技术在机械电气生产中运用非常的广泛，为推动机械电气领域的发展，应该继续研究和完善PLC控制技术，使其能够进一步提升各方面的性能，为相关机械电气企业带来更多的经济效益。
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