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摘要：现代科学技术的逐渐进步让机电设备电气控制水平不断提升，而且这项技术也得到了更大规模的应用和发展。但是因为生产要求的提升和生产工艺的复杂化，机电设备电气控制水平也需要与时代接轨，不断的改进其中存在的问题，让其工作水平更高，工作质量更可靠。另外，进行机电设备电气控制的时候也需要关注到细节部分，不断的优化相关的功能，让其更适合现代生产力的发展。鉴于此，本文主要分析探讨了机电设备电气控制注意事项，以供参阅。
关键词：机电设备；电气控制；注意事项
1机电设备电气控制的基本内容与原理
机械电子设备体系涉及到电子技术、机械技术等多个领域，具有复杂性的特点，传统旧式的机械设备控制技术随着现阶段科技技术的不断开发得到创新，机械电子设备的整体结构得到进一步提升，行而有效的增强了机械与电子结合模式的发展，从而对机械制造业的工作进行整体提高，使机电设备更加复杂和精密。随着机械电子设备技术的不断创新，机械电子设备不断的向着自动化生产、数字化生产、智能化生产等方面发展，使得机械电子设备体系不断发展创新。机械电子设备在电气控制过程中，起着十分重要的作用。为了保证整个机电设备的正常运转应遵循相关工艺操作要求，需要对电气设备的通电电压、电流强度、振动频率等参数进行严格的控制。在机械电子设备电气控制过程中，对通电电路进行控制，从而控制各种通电线路，由电源开关、通电按钮、继电器等多个应用构成了控制系统，将这些不同连接方式的控制器进行结合，有效控制机械电子设备，以及机械电子设备在生产过程中的自动化应用。按照相关工作规范，合理控制电压，考虑控制线路工作的整体安全性，提升电气控制工作的收益以及机械电子设备的安全性和可靠性，进而优化电路设计，减少设备维护成本，提高设备生产操作效率。
2机电设备电气控制注意事项
2.1加强线路结构简明性与经济性
在机电设备电气控制线路结构设计过程中，为了提高整体生产工艺效益，需要线路结构设计实现简单明了、经济适用性原则，减少线路触点，进而缩小工作线路。总的来说，简单的线路结构，可以提升工作整体效率，降低工作故障发生率，遵守相关工作要求，可以减少线路结构触点，减少出点并应用逻辑代数，可以避免二极管发生单方面进行导电的问题发生。在实际工作当中，进行情况分析，对机电设备安装位置进行科学性的排列，控制连接导线数量和长度，减少连接触点，提升生产工艺效益。
2.2提升电控线路的可靠性
为了提升电控线路的可靠性，必须以正常方式连接电路线圈，避免出现短路问题，这需要确保线圈与触头的分开性布置，将线圈机与触头分别布置在电源两侧，相邻的触点需要统一一个电位。当某一电器触点发生故障时，不至于出现电源短路的问题。在交流线路工作中，即使外加电压是2个线圈额定电压之和，也不能将2个电器原件的线圈形成串联。在实际工作中，两电感量相差较大的直流电压线圈并不能直接进行并联。在线圈电路中，需要进行常开触点的单独性串联。在线路工作中，要避免出现寄生电路的问题。寄生电路是线路工作时，发生故障而接通的电路。寄生电路会破坏电器元件，不利于线路工作次序的控制，容易出现误动作的问题。为了避免上述问题，需要实现指示灯与接触器线圈的并联，避免出现寄生回路的问题，避免出现触头竞争的问题。触头竞争即控制电路状态发生变换时，电路中电器元件的触头状况发生改变。触头冒险发生于开关电路，受到电器元件释放延时作用的影响，开关元件出现不按要求的逻辑功能输出的问题。
2.3提高控制线路的安全
短路时的强大电流会损伤各种电气设备、元件受损，因此需要进行相应的短路保护机制设置以便于能够将电源迅速的断开。常用的措施主要有采用自动开关和熔断器。过电流的常见问题主要有机电设备的错误启动和过大负载引起的电动机产生的较大电流，冲击负载过大会引起电动机产生过大的冲击电流，损坏电动机换向器，而过大的电动机转矩会损坏机械传动。主要采用的解决措施是利用过电流继电器保护电路。机电设备的长时间过载运行时，其绕组温将超过允许值，损坏电机。应多使用具有反时限特性的热继电器进行保护，并同时装备过流继电器和熔断器进行辅助运用。在机电设备电气控制的配线、安装中，需留电器元件的备用触点，必要时给予备用元件的预留。为了方便检修，应该设置一定的电气隔离，以避免带电检修的进行，同时，方便调试、控制简单，能够迅速的实现两种方式之间的转换。
2.4优化设备操作维修设计方案，方便对设备的维修操作
对机电设备的操作以及维修设计进行优化，以便于相关工作人员的操作与维修，进而减少机电设备在电气控制方面的成本，优化安装程序，将设备配线水准进行加强。在电器元件的日常生产工作中，工作人员需要对备用触点进行预留，必要时，需要将备用元件预留下来。为了避免在设备检修时出现带电维修问题，相关工作人员在进行设备检修时，需要设备电气隔离。确保机电设备电气控制程序的简单化，能够促进调试工作方便快捷的提升。为了保证在生产机械旁边方便进行调试，需要相关工作人员设置多点控制。
3常规故障的检修
为了提升供电的安全性及运作效率，必须做好机电设备常见故障的检修，提升电气系统机电设备的工作效益，定期对设备开展安全性检修，排除相关安全隐患。在检测过程中，需要按照相关的方法标准展开工作。检修人员必须具备良好的工作素质，能够熟知电气安装整体系统的各个构成程序，掌握电气设备的工作原理，分析电气设备元件功能及作用，这需要相关检修人员具备良好的专业知识，熟悉一般性故障的检测部位及方法。在解决设备故障过程中，需要认真分析故障产生的原因，了解设备的日常工作状况，实现机电设备故障检修工作的查缺补漏，深入落实全面性检修方案。为了解决常见故障，检修者需要认真分析故障的发生部位与整个电气系统状况的关系。针对故障位置，认真排查元件的工作状况，提升设备检修工作的全面性、安全性及科学性。在这个过程中，检修者可以按照先外后内的工作方法进行检修，观察检修设备外观及功能区的状况，实现设备内部元件及细节部位的认真、深入的检修。在机电设备故障检修过程中，相关故障的排查，通常需要按照设备的工作状态，针对不确定的故障，可应用实时测验的方法，进行电气系统工作状况的观察，查找故障部位及原因。在电气系统出现短路故障时，不能应用这种方法。用实验法查找设备故障时，需要注意相关人员的人身安全，积极做好相关的安全防范工作。通过开展科学性的试验方案，能够快速查找故障点，有利于提升系统的工作效率。为了方便检修，需要进行先进性检测设备的应用，如通过电工仪表、电表、电流表等的使用来提升故障的查找效益。
结束语
总而言之，机电设备电气控制在生产和生活中具有重要的意义。除上文提及的相关事项以外，还应加强检测仪表、报警系统、信号指示、照明系统等的检查。保证电气设备的运用能够在电气控制下进行正常的工作，并充分考虑故障发生的状况及产生的后果，对线路进行事先的合理安排，有效控制后果的发生。
参考文献：
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