（山西漳泽电力股份有限公司河津发电分公司 山西省河津市 043300）
摘要：随着时代的不断发展，对电厂锅炉运行提出了更高的要求。为了有效提升锅炉的运行效果，应该及时对锅炉运行影响因素的进行探讨，并提出一些针对性的对策，最大程度保证锅炉的运行效率。基于此，本文主要分析了影响电厂锅炉运行的因素及运行方式的优化。
关键词：电厂锅炉； 运行因素； 优化
中图分类号：TK22 文献标识码：A
引言
电厂要确保锅炉安全可靠运行，就需要从上到下强化安全责任意识，现场运行人员要发放安全风险预控手册，利用班前会开展安全技术交底，明确锅炉运行过程中存在的主要安全风险以及采用的控制措施，提升运行人员安全判断能力。
1影响锅炉运行的主要因素
1.1 燃料问题
我们国家的火力发电厂生产电能的主要方式是利用锅炉燃烧产生热能以此来不断供应日常生活和生产所需，煤炭作为最主要的燃料，是火力发电最关键的因素也是火力发电厂最直接的影响条件，它对火力发电厂的生产力有着密切的联系。火力发电厂锅炉在运行的时候，一般采用的煤炭最主要是以原煤为主，这就与采购部门在进行燃料采购时如何选择原煤有着密切的关系，采购部门在采购时应当选择质量有足够保证的煤炭，保证煤炭在燃烧时不会出现煤炭难以燃烧或者燃烧不尽以及煤炭不易产生热量和降低产热效能的效果。除此之外，品质较高的煤炭在燃烧时产生的煤渣较少，不会导致大量的浪费和能源消耗。因此，注重燃料的选择，尽量选择品质较高的燃料，减少火力发电厂锅炉运行中造成的能源和能量的损耗，加强锅炉控制，最大限度地做到节能减排[1]。
1.2 飞灰可燃物多
在火力发电厂锅炉运行的过程中，如果采用品质较差的煤炭则极易导致锅炉受到损伤，品质较差的煤炭会是锅炉的表面附着未充分燃烧的煤渣，如果要想对这些煤渣进行清理的话，就要花费大量的人力物力和财力，投入更多的成本不说，还会对锅炉的使用造成损害，还极易导致是电力生产不足，影响人们的日常生活和工业生产。品质较低的煤炭在燃烧的时候还会大量损耗锅炉转动时所使用的机油和煤炭在初期燃烧时所使用的燃油，品质较低的煤炭在燃烧时需要借助外力手段来促其燃烧，这就需要消耗大量的燃油，造成燃油资源的损耗，如果品质更差的煤炭在燃烧时就需要借助大量的外界条件，这也是造成损耗的一种途径。
1.3 锅炉运行出现中断
锅炉的运行在火力发电厂中是最重要的一个过程，锅炉运转的效率直接影响了电力生产的效率，锅炉运转的时间以及能源的消耗都是影响电力质量的重要因素。在这其中，锅炉的质量又是影响锅炉运行的重要条件之一。通常情况下，质量更高的锅炉在火力发电的过程中能够更好地发挥作用和效力，能够更好的达到电力目标。质量越好的锅炉在运转的时候可以更好地促进燃料的完全燃烧，更好地促进热能的产生，从而使锅炉运转达到更好的效率，提高生产效益。然而，质量比较差的锅炉在运行中通常会出现其他的突发状况，往往会造成锅炉运转出现中断的现象，在中断的过程中就需要工作人员进行检测和维修，这不仅造成人力资源的浪费，而且会影响生产效率，无法完成生产目标，影响人们的日常生活和工业生产。因此，在锅炉运行之前，就需要对锅炉进行充分的检查和养护，确保在锅炉运行的过程中不会出现其他的突发状况造成停产[2]。
2提高电厂锅炉运行效率的有效措施
2.1提升蒸汽的品质
针对锅炉内部蒸汽含盐量比较高的现象，我们应该进行认真的控制，首先应该对锅炉水的品质进行控制，严格控制锅炉用水的品质，保证其内部的杂质数量不会出现超标的情况，这可以有效降低其蒸汽的含盐量，避免受热气管壁出现严重的结垢现象。此外，我们还应该对锅炉的运行情况，进行及时的监视，及时对监察锅炉各部分的实际运行情况。一旦发现锅炉出现了比较严重的结垢现象，就应该及时进行酸洗，有效清除管管壁上的各种结垢，避免这些结垢对锅炉的传热效率造成影响，还能够有效防止局部过热现象的发生。
2.2降低排烟热损失
从前面的分析来看，排烟温度高度对锅炉热效率有着非常直接的影响，为了有效降低排烟热损失，就必须从降低排烟温度和排烟容积入手。漏风是造成排烟温过高的一个重要因素，是造成排烟容积过大的一个重要原因。为了有效降低排烟的温度，可以通过控制其漏风量来入手。在锅炉运行过程中，应该及时监视并分析不同负荷下省煤器出口的氧气流量，并监视送风量的变化，及时对送风量进行调整。
2.3减少锅炉燃料未充分燃烧量
燃烧的燃烧效果除了和自身的性质有关外，还直接与炉膛的氧气含量有关。为了保证燃料燃烧效果，还需要对一次风量和二次风量进行更加及时的调整。通过一次风量的调整，能够有效保证对煤粉的干燥效果，进一步提升燃烧的燃烧率。通过对二次风能的调整，可以更进一步卷吸高温烟气，并进一步提升燃料的含氧量。通过更加合理控制一次风和二次风的风量、风压，并根据煤的品种，来控制其出口温度，也能够控制煤粉的燃烧效果[3]。
2.4有效降低锅炉排烟的热损失
定期对锅炉的对流段和辐射段进行清灰。在锅炉燃烧的过程中，不可避免会释放出较多的灰质成分，这些成分吸附在锅炉辐射段炉管和翅片管上，厚度往往较大，可以达到2 ～ 5 毫米。由于烟灰的导热能力较差，是钢铁材质的几百分之一，一旦炉管积灰，就会导致炉管的导热能力迅速下降，随着其厚度的不断增加，锅炉的排烟温度会上升很快，锅炉的热效率下降很大，可以通过锅炉积灰情况的观测，来掌握炉膛的温度情况。因此，我们应该认真做好对炉管和翅片的清灰工作。还可以增加锅炉尾部的换热面积。由于锅炉运行过程中，排烟的温度不得低于露点的温度，造成排烟的温度较高，直接影响到了锅炉的热效率。为了有效解决这个问题，可以采用热管换热技术，来有效降低排烟的温度，提高锅炉进口水的温度，避免锅炉尾部出现受热面腐蚀现象，在实际使用过程中得到了非常不错的实际使用效果[4]。
2.5加强设备巡检维护，确保“零污染”排放
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图1 锅炉设备
由于燃烧高硫煤，脱硫设备持续在高负荷下的健康运行尤为重要。要求值班员加强监视、仔细巡检、认真分析，全面掌握设备运行状态。同时要求脱硫专职每周对脱硫设备进行一次大排查，对发现的问题及时整改，将安全风险消除在萌芽状态，进一步提高脱硫设备接待负荷的能力。严格执行“两票三制”，做好设备检修消缺工作，跟踪掌握每日设备消缺情况，确保环保参数达标排放（如图1）。
2.6加强沟通协调，提高工作效率
在升降负荷、设备故障、参数异常及重大操作时，集控值班员应加强与辅岗人员的沟通交流，密切配合，高效率完成每一个操作。同时成立掺配煤、燃烧调整领导小组，建立微信、钉钉专用工作群，每天及时上传来煤及存煤情况、负荷曲线、配煤方案、发现的缺陷及消缺情况，提出合理化建议，实现不同部门之间的信息共享，相互沟通交流及协调配合。每天早会时将前一日的发电量、设备状况及发现的问题进行汇总，制定整改措施，确保锅炉燃烧稳定及环保参数达标排放[5]。
结束语
当前我国能源危机越来越严重，在大力实行节能降耗的时代背景之下，对电厂锅炉的运行，提出了更高的要求。为了提升锅炉的运行效率，就需要及时对其运行影响因素进行探讨，并切实采取可靠的措施，最大程度保证锅炉运行的效率和经济效益。
参考文献：
[1]新形势下电厂锅炉应用在热能动力的发展与创新[J].汪洋.城市建设理论研究（电子版）.2017（32）
[2]浅析电厂锅炉方面对热能与动力工程的应用创新[J].许昱华.内燃机与配件.2017（11）
[3]电厂锅炉领域中热能与动力工程得到的应用[J].宋贺.城市建设理论研究（电子版）.2017（14）
[4]热能动力工程在火电厂中的应用[J].井飞.中小企业管理与科技（中旬刊）.2019（07）
[5]热能动力工程在电厂锅炉中的运用分析[J].王艳星.中国石油和化工标准与质量.2019（09）