摘要：蒸汽夹套管伴热，内管介质为工艺物料，外管介质为蒸汽，在两管之间的空隙中通过蒸汽介质，加热内管，传热量大，不仅可以起保温作用，还可以使管内保持一定温度或提高到一定温度。此技术夹套管形式为内管焊缝隐蔽型，内外管都焊接在法兰上，施工复杂，不论直管段上还是三通、弯头处，都要预留1～2处两半壳位置，以便于内管试压后，再焊接外管预留处的两半壳管。
关键词：化工装置；工艺；技术
引言
本技术通过优化内、外套管的下料方式，严格控制半成品质量，合理设计调整安装作业、无损检测传统的作业顺序，保证了内管100%的无损检测，保证了不锈钢夹套管焊接质量水平，同时，使用这种技术缩短了施工工期，提高了工作效率，节省人力物力资源，同时也加快了施工进度，节约了施工成本。
1 技术特点
科学合理的安排填充管道内外管道安装顺序及施工方法，保证了内管100%无损检测，符合国家标准规范。
内外管下料方式经济科学，减少了切割焊接工程量，节省了人力物力。
定位板安装合理，较少了影响热膨胀的吸收。
2 适用范围
本技术适用于化工装置夹套管施工，对同类工程也有一定的指导作用和参考价值。
3 工艺原理
蒸汽夹套管伴热，内管介质为工艺物料，外管介质为蒸汽，在两管之间的空隙中通过蒸汽介质，加热内管，传热量大。采用该技术施工，温度调节迅速、伴热均匀、伴热效率高，解决了一般伴热管所达不到的效果。形式为内管焊缝隐蔽型。
4 施工工艺流程及操作要点
4.1 施工工艺流程
施工准备 校对管材、管件、阀门的规格型号和材质以及应遵循的标准
内管下料 夹套外管下料 内管的组对、定位板焊接及外管短管/管件套入
内管的焊接 内管无损检测 内管试压 外管焊接 跨接管安装
外管试压
4.2施工准备
4.2.1技术准备
(1)设计图纸和相关文件应齐全，并已按照规定程序进行了设计交底和图纸会审。
(2)施工方案已获批准，并已完成技术和安全交底的准备工作。
(3)前期施工人员已进入现场，技术力量和劳动力资源能充分满足施工需要。
(4) 用于施工的材料、设备已陆续到场，用于施工的工、机具应能充分满足施工需要，并能够得到妥善的维护、保养确保施工时能正常使用。
(5)新工人进场应首先进行岗位培训和安全教育。从事特种作业的施工人员应持证上岗，并应按相关规定考核合格。
(6) 压力管道应在开工前在当地办理书面告知。
(7)管道焊接应在施工前按管道的规格、材质、壁厚、分类作“焊接工艺评定”和焊接作业指导书。
4.2.2材料准备
(1)管材和管件的检验
1） 管材表面应平直，有原始金属光泽、无弯曲、无伤痕、无腐蚀。其外观质量和制造偏差（外径、壁厚、椭圆度）应符合行业标准的规定。
2） 管件外观应无制造缺陷。如缩口、重皮、严重凸凹、叠皱，其制造偏差如角度、椭圆度、壁厚、端面倾斜度都应符合行业标准。
3）管材和管件的标识应清晰、完整、具有可追塑性。
4）管材和管件在储存和运输过程中应妥善保管，使用时不得材质混淆和损坏，不锈钢材质的管材、管件不得与碳钢接触。
(2) 法兰的检验
1）钢制管法兰应符合HG/T20592～20635-2009标准，并应具有相应的质量证明文件。
(3)阀门的检验
1）阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2）阀门使用前要进行壳体压力试验和密封试验，试验介质为洁净水。
3）壳体试验压力应为阀门在20℃是最大允许压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃是最大允许压力的1.1倍。
4）试验合格的阀门应排尽积水、吹干。密封面和阀杆应涂防锈油。存放状态下，阀门应关闭。出入口应临时封闭，并做好试验合格的明显标记，同时填写“阀门试验记录”。
4.3施工方法及工艺
4.3.1校对管材、管件、阀门的规格型号和材质以及应遵循的标准：
材料应按图纸规定的规格、型号、材质数量进行验收，核对外观质量和几何尺寸是否符合相应产品标准的规定。重点核对法兰标准与阀门法兰标准是否一致。
4.3.2内管下料：
在下料前先把管内吹扫干净，按图结合实际测量的尺寸划线下料。量尺时最好进行复测，以保证尺寸的准确性。
切割管子时，使用砂轮片切割机。打磨坡口时，使用磨光机进行打磨，打磨应平整、光滑，保证焊口质量。
管子端面垂直度偏差值e不得大于下表规定。
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4.3.3夹套外管下料：
根据内外管单线图进行下料，欲使内管焊口X光拍片方便，应在相邻两分支点间或相邻两弯头间的直管段上留有一调整半管。外管一般要比内管段短50-75mm，以便内管焊口拍片时，外管段能在内管上移动，无法移动时外管应留150mm长缺口。对切的调整半管长度，应准确地从实际量得，既要减少短管和活口数量，又要方便操作和保证质量，在下料时要周密考虑，统筹兼顾。一般每一管段两个弯头之间应有一个100mm长的短管。
4.3.4内管的组对、定位板焊接及外管短管、管件套入：
内管的组对：
外管下料后，进行内管的组对。首先保证管线的直线性和弯头的角度，并注意管道的水平转角和立体转角的准确性。
定位板焊接：
为了保持内外管中线在一条直线上，夹套管需在内管外壁上焊接定位板，定位板的材质应与夹套管材质相同，定位板长度为40mm，定位板每组3块，三者间的角度均为120°，定位板与外管内壁间隙为1mm。
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在靠近弯头处，支撑件不要布置太密，以免影响热膨胀的吸收。
外管成品管、管件套入：
根据现场实际测量，进行下料，不作为调整半管的外管段、弯头提前套入内管。
4.3.5内管的焊接：
内管焊接要求较高，参加焊接的工人必须使培训合格的焊工，焊接定位板以及内管连接处的角焊缝，要防止焊穿内管，焊好每个焊缝后应及时清除焊渣和焊缝两侧的残余物。
4.3.6内管无损检测：
内管焊好后，根据GB50235夹套管制作规定，当内管有焊缝时，焊缝要进行100%的射线检查。
焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。
4.3.7内管试压：
为了确保内管的质量，内管焊缝无损检测合格后，还要进行强度试验和严密性试验。
部分夹套管设计长度较短，升压时速度较快，试压时泵开关应灵活，以免超压，损坏压力表。
4.3.8外管焊接：
外管焊缝要进行适当的敲打，以除掉焊缝焊根的焊渣，并在焊接外管最后一个半管以前，清除内、外管之间的焊渣和其他杂物，以减少吹扫管道时的堵塞现象。
4.3.9跨接管安装：
跨接管管径较小，焊接时防止产生焊瘤，堵塞管子。
水平夹套管的连通管应防止存液，安装时应注意：若输送液态介质，应高进低出，若输送液态介质，应低进高出。
4.3.10外管试压：
夹套外管试验压力执行设计文件。无明确规定时，夹套外管试验压力文设计压力的1.5倍。
4.4夹套管件结构图
4.4.1弯头：弯头内管曲率半径R=1.5D、外管曲率半径R=1.0D。E1=E2=50mm
4.4.2三通：内管为整体三通，外管分成两半施工。
5.4.3异径管：内管、外管的异径管，在安装中必须使大端处的焊缝位于同一位置。如外管使用顶平或底平的偏心异径管，内管也必须使用相应顶平或底平的偏心异径管。
4.4.4夹套管法兰
内外管均焊接在法兰上。管子壁厚为3.2mm，参照GB50236选择T型接头I型坡口，间隙为0～2mm。