摘要：钻孔灌注桩施工技术在当前建筑工程施工中的应用愈来愈普遍，这归功于技术的优势，在该项施工技术应用下有助于提升建筑工程的质量，技术的适应性也比较强，可满足多样化情况的建筑工程施工要求。此本文主要针对现阶段的建筑施工中的钻孔灌注桩技术进行简要分析，并提出一些合理化的建议。
关键词：钻孔灌注桩技术；建筑施工；应用分析
建筑工程是国民经济发展的基础工程，其各个施工环节的质量都与其所使用的技术密切相关，只有技术水平不断提升，才能提升施工的质量。建筑工程的施工周期长、施工技术需求量大，也就在工作中涉及到了技术的交叉和更为优质的施工方案的设计。一旦发生技术质量的问题，就会使得工程进度和工程质量受到严重的影响，尤其是钻孔灌注桩技术是整个工程结构稳定性的关键所在，对其技术的研究和控制，就可以使得工程效率进一步提升。
1钻孔灌注桩技术的优势
1.1渗透性能非常好
从工程项目的实际情况来看，在应用钻孔灌注桩技术的时候，可以发现其渗透性能非常好，以此能够有效保证桩基和土壤层结合在一起，确保地基更为牢固。同时注浆也有着很强的加压效果，同样能够提升地基的牢固性效果，进而防止下陷情况产生。
1.2地基稳定性非常强
在应用钻孔灌注桩技术的时候，可以对土壤的渗透、劈裂和压实效果展现出来。在实际施工的时候，土壤的表现情况极为复杂，有着多种不同的形式，因此三种作用带来的效果也完全不一样。然而无论有任何一种情况产生，都能够使得地基的稳定性得到增强。
1.3成本投入非常低
通过应用钻孔灌注桩技术，基本上各种地质问题都能够得到处理，同时还能结合现有的具体情况，对地形的条件进行优化。由于技术方式的噪音相对偏低，因此能够有效提升设备的整体寿命。不仅如此，当技术应用了之后，工程项目的整体效率也会随之增强。如此一来，工程项目的时间投入便能够有所减少，因此在和早期的技术进行对比之后，可以发现成本的投入大幅度减少。
2建筑钻孔灌注桩技术应用实施
2.1准备环节
为保障钻孔灌注桩施工技术的应用质量，这就需要在准备环节加强质量的控制，技术应用前将需要的材料如水泥以及砂石等准备好，保障材料设备的质量以及数量，和实际工程施工的要求相符合。材料设备进场后做好质量的检查，通过自检以及抽检方式保障材料设备的质量，达到要求后才能应用。然后就需要和建筑工程地质结构状况相结合，选择合适的钻孔灌注桩施工的机械设备，对钻孔机械的安全性能进行检查，保障符合施工应用标准。做好技术人员技术交底的工作，相关技术人员要对钻孔灌注桩施工工艺流程以及应当注意的事项明确化。
2.2埋置护筒环节
钻孔灌注桩施工中的护筒埋置操作中，就要注重先放样，运用全站仪找到坐标放样，对灌注桩位置检查明确，保障位置和设计位置相契合。之后进行埋设护筒，确定桩以及护筒的中心线在同一水平面对准。埋设护筒有着严格要求，护筒直径要比桩的直径大，所以制作护筒的时候可采用6mm钢板卷作材料，埋设的时候要注意将护筒顶部高度高于地面35cm左右，深度≥1.6m，保障护筒和地面保持垂直稳定的状态，为能保障其牢固，就要在底部和四周通过混凝土进行填塞，从而就能将这一环节施工得以完善。
2.3泥浆制备
在钻孔灌注桩泥浆的制备过程中，水、粘土与添加剂是其中需要使用的主要材料，这些材料在实际的施工过程中可以起到浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具的作用。随着泥浆的应用，在钻孔孔壁，逐步形成了一层泥皮，泥浆在钻孔灌注桩施工过程中，可以有效降低坍孔现象发生的概率。在钻孔泥浆与经过循环净化的泥浆的制备过程中，有关施工人员需要根据钻孔方式、地层情况来确定泥浆的整体稠度，如果泥浆的稠度不符合施工的要求，就会降低泥浆应用的效果，比如，如果泥浆过稀，其排渣能力、护壁效果会大大降低，而如果泥浆过稠，会影响钻进的速度。
2.4钻孔和清孔的有序配合
由于钻孔会造成大量杂质，如果不及时进行清理，会造成孔部的堵塞，延缓施工的进度，所以施工人员需要及时地进行清孔处理。钻孔这一环节是较为复杂的，因为其对于外部环境要求较高，当在钻孔过程中遇到恶劣天气时，工作人员必须采用专业的测量仪器，依照土壤的变化曲线、独特的地质环境进行钻孔调整。并且，在钻孔环节中出现大块的石块时，需要使用黏土对其进行处理后，才能继续进行钻孔。清孔这一环节主要采用的方法是排渣法和注浆法等，这一环节需要进行两次，第一次是在孔的相关数据进行准确核对后进行的，主要采用排渣法对孔部底端的沉淀杂质进行排解，保证孔部的清洁度；第二次的清孔是在导管以及钢筋铺设后进行的，主要采用注浆法再一次对孔部进行清洁，以便孔部存留的杂质含量处于合理的范围内，保证建筑工程的高效修建。
2.5钢筋笼施工
（1）钢筋笼制作。所采用的钢筋材料类必须要有合格证明、力学特性达标，提前进行验证，按照工程设计图纸制造钢筋笼。钢筋托架要在同一个平台上，用固定环方法制作加强箍，这样可以同时保证直径、外形达到标准。主筋、箍筋要采用绑扎连接，主筋和加劲箍通过电焊连接。成型钢筋笼应处于平卧状态，在平整的场地中堆放，不得堆的过高，两层即可。分段制作时，每段制作长度不得大于13m，采用双面搭接方法焊接。每段钢筋笼之间采用错开电焊方法。将吊筋悬挂在上空位置，通过焊接方法固定钢筋笼主筋和底部。在加劲箍、地面接触位置采用方木垫上，可以减少沾土量、防止受潮。制作完毕将钢筋笼运输到施工现场，避免运输过程中磕碰问题。（2）钢筋笼安装。运输到施工现场后要对钢筋笼质量进行检查，对准上下两节笼，相同平面主筋不得超过全部主筋一半。如果钢筋笼无法顺利入孔，不得强行改变钢筋笼外观，需要检查外观找出问题并修改，之后再下孔尝试。钢筋笼主筋保护层厚度不得低于50mm。采用保护层垫块，竖向距离间隔2-3m设置一道保护层。垂直吊放钢筋笼，慢提慢放，避免钢筋笼碰撞，确保整体性、完整性，快达到桩底时，要更加注意，避免出现扭曲问题。
2.6桩基的水下混凝土灌注
由于整个混凝土灌注及等待成型都属于典型的水下作业，因此并不能实时监控施工状况，最终质量的保障取决于设施操作的精准度。按照浇筑混凝土量及相关设计标准计算，实现孔内混凝土均匀分布，达到预想的密实度。第一，按照设计标准科学分配混凝土内各个成分比例，并进行测试，以保障最终成型的混凝土能够具备应有的强度，通过将混凝土灌注到相等条件下，观察其成型后的状态来推断真正施工后的状态。第二，在施工过程中要时刻关注、调整主导管与孔底的距离，使混凝土在下落过程中产生冲击力，从而实现均匀分布、提升密实度的效果，使混凝土与孔壁紧密结合，增强其荷载能力。特别是当灌注到孔口处时，更需增加两者的距离落差，尽可能消除水头压力带来的影响，以确保整个灌注工作的有序开展，保障在规定时间内完成整个施工项目。
3结语
综上所述，对于当前建筑工程施工来说，为了保证项目的整体质量，施工人员理应针对钻孔灌注桩技术展开全面研究，将其作用充分发挥出来，进而能够有效提升施工工程的整体水平。
参考文献
［1］杨战强.浅析建筑工程中钻孔灌注桩技术的应用［J］.科学家，2018，4（11）：99-100.
［2］高鹏，任庆单.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用研究［J］.山东工业技术，2017，22（8）：117-118.