摘要：本文首先分析了建筑工程预应力箱梁梁端腹板施工技术，其次分析了建筑工程预应力箱梁梁端腹板施工裂缝防控方式，旨在为建筑工程预应力箱梁梁端腹板施工技术的高质量应用、及建筑工程预应力箱梁梁端腹板施工裂缝防控提供参考意见，以此来来确保建筑工程预应力箱梁梁端腹板施工的施工质量和施工进度，为建筑工程的应用奠定坚实的技术基础。
关键词：建筑工程；预应力箱梁梁端腹板施工技术；裂缝防控
引言：预应力箱梁梁端腹板是建筑工程中较为关键的基础设施，其施工质量直接关系到了整体建筑工程的施工质量，由此可见，合理应用预应力箱梁梁端腹板施工技术和确保其施工质量的重要性。为此，在现阶段预应力箱梁梁端腹板施工中，施工人员需要不断的强化自身的技术水平，掌握科学的预应力箱梁梁端腹板施工技术，有效控制施工质量和缩短施工周期。
1. 预应力箱梁梁端腹板的施工概述
在箱梁中两侧处于竖向平面内或者有一定外倾板就是腹板。预应力钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
2. 预应力箱梁梁端腹板的施工技术选择
2.1桩柱式混凝土预应力箱梁梁端腹板施工技术
桩柱式混凝土预应力箱梁梁端腹板施工技术的应用，涉及到了很多专业施工设备和大型冲击电钻，同时需要通过直径较大的孔洞开钻施工，回填应用的材料主要是泥浆和套管，该技术应用前提是完成钻孔工作。在连接不同结构的过程中，需要选择预应力箱梁梁端腹板中的安装孔作为连接位置，这样才能确保连接的有效性，为了进一步确保预应力箱梁梁端腹板的防渗性能，可以选择应用连锁和搭连方式进行结构连接，具体需要结合实际施工需求选择。
2.2槽板式混凝土预应力箱梁梁端腹板施工技术
开展槽板式混凝土预应力箱梁梁端腹板施工的主要设备有大型抓斗和大型冲击钻头，加固槽孔多选择应用泥浆，这样不但能够确保加固质量，还能够确保施工操作符合建筑工程标准[1]。此外，还需要注意混凝土质量，以此来确保回填过程中预应力箱梁梁端腹板的连续性。大部分建筑工程的槽孔长度在5-9米之间，施工人员需要结合实际施工需求，选择是否延长槽孔。连接各个单元板的是槽板，具体的连接方式有连锁和搭连两种。
2.3双动力三头深层搅拌桩机预应力箱梁梁端腹板施工技术
双动力三头深层搅拌桩机预应力箱梁梁端腹板施工流程如下：在安装水泥浆液制备设备前，在搅拌机和集料斗前安装过滤网，以此来做到对水泥浆的严格过滤；用压力胶管连接深层搅拌机送浆管和灰浆泵出口，这样能够将搅拌速度控制在建筑工程标准之内，如果需要提高速度，还可以进行后续调节；为了确保桩头的质量，施工人员可以在搅拌头高度到达施工要求时开始搅拌和喷浆工作，只需要几秒钟即可，随后让搅拌机向正向转动，推动其达到施工要求深度，然后再让搅拌机向反向转动，进而大达到桩顶位置，在此过程中还需要控制注入水泥浆量，避免出现堵塞。
3. 预应力箱梁梁端腹板裂缝的成因与防控措施
腹板裂缝包括表面龟裂、侧面裂缝、外弧面裂缝和内弧面裂缝。表面龟裂是由于腹板脱模之后，混凝土表面和空气相接触，在缺少控制的情况下，导致表面水分迅速蒸发，于是就产生能了龟裂。侧面裂缝的问题在于腹板表面缺少浮浆缺少骨料，造成腹板的抗拉强度很低，如果有应力的作用，机会导致裂缝出现。外弧面裂缝是因为外弧面的水分蒸发速度过快，导致表面出现了收缩，于是造成裂缝。内弧面裂缝是由于养护的时候没有做好管理工作，运输不当，造成腹板出现了裂缝。腹板气泡包括表面起泡和腹板止水槽气泡，导致气泡的原因包括板模自身结构的影响，如果板模精度比较高，密封性能好，就不容易出现气泡，但是如果板模的精度不够，表面不光滑，就不易于空气排出，会导致气泡容易出现。模具脱模剂具有憎水性的时候，就容易排斥泥浆，导致气泡会留在内部，不容易排出。
如果工人的操作不熟练，同样也会对质量造成影响，并且会产生集中于局部的大气泡，严重影响腹板的质量。
3.1钻孔裂缝防控
确保钻孔深度。钻孔深度需要符合建筑工程标准，例如，某建筑工程标准中的钻孔深度为超过10m，施工人员需要钻至水层下10m以下，才能达到标准。
确保孔型质量。孔型质量主要涉及到了孔倾斜率、孔位偏差、孔径宽度三方面，其中，孔位偏差指的是腹板轴心与孔轴心之间的误差控制在3cm之内，孔倾斜率误差控制在0.4%之内[2]。在实际施工过程中，建槽时施工人员需要掌握好抓头位置，确保抓斗与预应力箱梁梁端腹板轴线处于平行或垂直状态，这样能够有效的确保孔型质量。在进行下抓操作过程中，施工人员需要调整好抓斗位置，以此来控制孔倾斜率、孔位偏差，当抓斗深度超过10cm，每两个小时需要用板丝绳检测孔内居中位置，及时调整偏差，在完成施工后，还需要再次进行检查。
3.2接头管下设裂缝防控
在大部分建筑工程中，接头管直径和板体厚度的误差需要控制在2-4cm之内，为了避免在建设过程中出现误差，施工人员需要确保接头管与下设位置之间不存在空隙，这样下设位置便能够紧密连接接头管，进而有效确保了接头管下设质量。例如，如果建筑工程标准中，导管下设孔径超过了20cm，导管和下设孔孔径的距离需要控制在5cm之内，导管和一期槽两端的距离需要控制在2cm之内，和二期槽两端的距离需要控制在1cm之内，和孔底的距离需要控制在30cm之内。
3.3 腹板施工平台裂缝防控
腹板施工材料质量。为了确保腹板建设质量，施工人员需要确保腹板施工应用混凝土标号、板筋等级等相关质量指标是否符合建筑工程标准，如果没有达到标准，不但会影响腹板施工质量，还会导致腹板施工材料不能承受拔管机工作强度。具体来讲，腹板施工应用的混凝土强度一般需要在15-20MPa之间，板筋一般选择应用圆板，且其中不锈板成分需要超过￠8。
腹板规格。在腹板施工过程中，为了确保腹板厚度能够承受拔管机工作强度，腹板厚度需要控制在0.8-2cm之内，板顶高度需要超过地面高度5cm，这样1板顶便高于原本地面高度5cm之内，腹板内部距离需要超过板体厚度的4cm或10cm。
腹板轴线质量。腹板轴线与预应力箱梁梁端腹板轴线需要保持平行状态，其误差需要控制在1.5cm之内。
3.预应力箱梁梁端腹板裂缝控制实例
在南淝河大的建设中，就采取了有效的措施，对预应力箱梁梁端腹板裂缝进行控制。南淝河大桥全长856米，是目前合肥市最长的一座跨河大桥。南淝河大桥工程被评为2015年度安徽交通优质工程一等奖、2015年全国优秀工程勘察设计奖市政公用工程三等奖。该桥使用了预应力箱梁施工技术，设计过程中对安全、施工难度、现场情况、造价、整体规划进行了综合考虑，通过预留主桥检测人孔，以及在桥梁中预埋了永久可检测设备，确保桥梁可检测、可监控、可更换、可到达，并降低了养护的难度。
为了避免了裂缝出现、提高耐久性。建设过程中加强了对原材料的控制，保证所有混凝土原材料必须有关规范及标准；在工艺的控制上，则通过控制水灰比和混凝土用量，并且尽量采用水化热偏低的水泥，保证混凝土良好的抗侵入性，确保混凝土体积稳定，降低了裂缝出现的可能。
结束语：为了确保预应力箱梁梁端腹板施工质量，施工人员需要选择与建筑工程相匹配的施工技术，同时在施工过程中严格遵循施工程序，如钻孔、接头管下设、等，以此来确保施工工程顺利完成。此外，施工团队在开展预应力箱梁梁端腹板施工之前，需要对施工人员进行培训，使其掌握科学的预应力箱梁梁端腹板施工技术。
参考文献：
[1]唐孝勋.探析水利水电工程的预应力箱梁梁端腹板施工技术及裂缝防控对策[J].建材与装饰,2018,21:284-285.
[2]吕广阳.建筑工程预应力箱梁梁端腹板施工技术与裂缝防控[J].中国高新技术企业,2015,17:132-133.
[3]巢悟辉,于京京.水利水电工程建筑中混凝土预应力箱梁梁端腹板施工技术的应用分析[J].低碳世界,2017,04:102-103.