摘要：承压设备是机械的重要组成部分，设计复杂、构造精密，在安装与运行中很容易出现疏忽，发生故障。工作人员需要了解承压设备的原理，掌握处理故障的方法，保障设备稳定运行。本文讨论了机械中承压设备常见的故障及发生原因，并对故障的处理提出对策，以供参考。
关键词：机械；承压设备；处理方法
1机械中承压设备故障的原因
1.1承压设备的腐蚀
机械中的承压设备在运行使用的过程中会出现腐蚀，主要原因是机械中通常存储具有腐蚀性的化学物质，化学物质在高温时汽化形成具有腐蚀性的气体，承压设备在腐蚀性气体中运行使用，金属表面很容易被点蚀、产生脱落破损，设备的整体承压水平下降，腐蚀点会在腐蚀气体的作用下继续扩大，形成大面积的腐蚀，对设备正常运行造成干扰。
1.2承压设备的磨损
机械中的承压设备在实际使用过程中会受到外力作用产生磨损，主要包括三种类型：粘着磨损、腐蚀磨损和磨料磨损。粘着磨损是由于主轴与承压设备内的活塞不断摩擦，冲击动作会产生自然性的磨损、老化。腐蚀磨损是指设备与腐蚀性物质直接接触产生磨损。磨料磨损是指承压设备在生产现场受到外界因素影响而发生磨损，如坚硬物质进入设备等情况，都会对设备的运行产生干扰。
1.3承压设备超负荷运转
当载荷在一定范围内出现有规律的变动时，需要对承压设备的安定载荷进行计算。当外荷载的数字比安定载荷低的时候，承压设备会在加载循环过程中先发生微弱的塑性变形继而一直保持弹性变形，则可认定承压设备处于安定状态。当外荷载超过安定载荷，每次加载循环都会产生塑性变形，不断累积就会导致承压设备损坏。另外，承压设备还会出现的故障有：噪音故障、振动故障等，大多是由于承压设备在设计和安装时存在问题或缺陷，导致设备不正常运转。
1.4累积故障
累积的故障主要因为长时间运转中，由一些小的问题累积而成，最终导致发生机械设备故障。这种故障的诱发原因比较好查明，很多问题都是之前确实存在的，检修人员也能够迅速的找到问题，并及时进行检修处理。之所以会存在这一类型的故障，主要原因还是在于有些设备因为使用年限长，使用环境恶劣，设备零构件陈旧，存在老化、腐蚀、破损等情况所致。此种故障具有一定的预测性，检修人员能够通过防范手段进行规避，如果故障出现检修人员能够及时的解决。
1.5操作不合理
目前，行业发展很快，但行业内诸多工作人员的业务能力和职业素养并未提升，并对专业知识掌握少之又少，因此在生产过程中极易出现错误的操作，进而导致设备故障。在机械设备运行中，诸多不规范的操作均会给设备的正常运转带来不利，不仅影响了设备效率的发挥，而且很可能给设备带来损伤，希望我们有关部门能够尽快出台一整套完善的设备操作流程以及管理制度对操作者进行规范和约束。
2机械中承压设备故障的解决方法
2.1完善监管制度
机械中承压设备的复杂性、特殊性要求企业提高安全管理意识、完善管理制度。在安装设备时需要考察施工单位的综合能力，建立完善的质量保障体系，管理部门需要对安装的全过程进行监督，如果发现违规或不科学的操作要及时制止。对承压设备的重要部位、隐蔽部位和容易发生故障的部位要着重监管。在设备的日常运行中，工作人员应具备前瞻意识，对设可能出现的安全隐患及时察觉并制定预防措施，对设备的运行状态要实时监控。针对设备中出现的安全隐患，要提前制定相关的预案，避免在发生紧急情况时来不及处理。企业应对生产过程进行监督，严格按照规定来约束生产。
在设备运行时要定时安排专业人员对工作状态进行检测。企业可以设置安全员岗位，将安全标准纳入考核，对违反安全管理制度的员工进行惩罚，激发全体工作人员的安全意识，落实安全责任。
2.2提高质量
机械中承压设备的精密性要求设备在设计和制造时必须严格遵循生产工艺和标准，保证设备的严谨性和科学性。设备零件的尺寸、工艺等要素的精确度上应做到零误差、零疏忽。例如某企业发现承压设备的连接处零部件尺寸选择不当，造成设备连接不严密，导致承压设备中储存的腐蚀性物质泄漏产生腐蚀磨损，及时更换更严密的零件后大大改善了设备的磨损情况。工作人员在对零件的强度进行计算时不能依靠个人经验，一定要有理论依据在进行取值。在选择设备的材料时要考虑到延展性，保证零件的寿命和强度能够满足设备的日常运转，延长设备的使用年限，保证稳定生产。设计人员需要对设备在不同的运行模式下的性能进行记录与分析，了解设备的最佳状态，选择最合适的零件材料和安装方式，提高设备的运行效率。在选择设备材料时还应该选择绿色材料，满足可持续发展的要求，为工作人员的生产环境提供安全保障。
2.3维护保养
企业应加大对设备维护上的投入，配备和引进专业的检修设备和检修人才，安排专业人员组成的检修团队对承压设备进行定期的检修。检修人员必须具有高度的责任心，检修过程要认真、细致，对每一个环节都要彻底检查。承压设备需要明确使用环境和年限，在检修中要注意设备的使用周期，以免超负荷运行出现故障。企业应用的许多材料都有一定的腐蚀性，因此要对易受腐蚀的承压设备的连接处着重检查，避免零件老化或锈蚀而导致连接处出现裂缝，造成腐蚀性材料泄露，生产环境要保持干净整洁，定期检测设备的通风设备是否完备，以免腐蚀性气体发挥腐蚀作用。对更换的设备零件和废液要妥善处理，以免产生污染。对体积较大的设备进行维护，可以转移到宽阔的场地。企业应制定完善的保养制度和安全管理制度，对工作人员加强培训，提高责任意识，规范操作流程，提升专业技能，增强对风险和故障的应对能力。
2.4制定详细的设备管理计划
在机械设备应用中，需要构建完善的管理制度，规范工作人员的行为。管理人员在管理设备安全方面，需要制定详细的设备管理计划，并要定期检测设备运行情况，如果发现问题要第一时间进行优化，并着重关注设备会出现的问题。此外，管理部门还需要给工作人员的管理工作及培训工作高度重视，通过合理开展，来确保工作人员得到正确指导，并有效提升他们的工作能力。并根据工作中发生的常见问题，制定应急处理办法，以减小突发情况给设备带来的损坏和对生产带来的影响。要制定完善的设备操作流程，并加强对员工的实践培训，合格后方可上岗正式操作。工作人员在工作中一定要严格依据相关要求进行，切勿随意操作，确保工作的规范性与合理性。管理人员在实际管理中需要全面落实管理制度，保证相关问题都能得到有效解决，及时告知工作人员不正确的操作，如果出现多次操作失误，一定要给予对应的惩处，防止再犯。
3结语
总而言之，机械中承压设备运行情况直接关乎生产安全与否。然而，在实际工作中，机械中承压设备经常会发生各种故障，这就会影响其正常工作，从而对整个企业的发展产生影响。因此，研究机械中承压设备故障原因及处理策略十分有意义。规范机械设备的管理和操作流程，控制故障发生，是推动行业安全生产的关键。尽管机械设备有较强的稳定性与精密性，但其在使用中无法规避的会发生一些故障。所以，有关工作人员要规范机械设备的操作流程，预防故障发生，定期开展维护工作，把故障危害降到最低。
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