摘要：矿山的露天开采是当下较为普遍的石灰岩能源获取方式，也是体现实际企业施工质量的重要形式。使用露天爆破法可以大大节省施工主体的开挖时间，但是在实际的过程中也会存在一定的安全风险，因此要对爆破的施工进行科学合理的设计，保证其质量和效益。本文以石灰岩为主体，重点叙述露天石灰岩预裂爆破设计的施工质量控制和评价。
关键词：露天石灰岩开采；预裂爆破设计；施工质量的控制
1预留爆破设计重点考察
1.1考察审核、评估
设计主体首先要对施工现场的地质情况进行严格的考察和审核，包括当地的土壤状况，地下水条件和河流分布等等。并且，在此基础上要对爆破产生的力度，气体波及的范围、应力压、爆炸产生的先后裂纹，预裂成缝等等进行预先的设计和评估，以此来为预裂爆破的过程提供坚实的理论基础和依据。
1.2定点控制
设计主体在对施工现场的客观情况进行考察之后，就要开始着手设计爆破中所需要的钻孔，孔径，炸药安置的地点，要保证各类位置的确定能够满足爆破的客观需求。同时，设计主体也要根据客观的施工需求来选择爆破中所需要的器材和设备，尽可能地提高现场操作的水平和质量。
1.3系统管理
预裂爆破是辅助主区爆破的重要方式，其具体的施工环境也具有一定的特殊性，地区土壤或者是岩层自身的硬度并不算高，因此对其实际爆破的效益要进行动态性的监督和分析，一旦发现问题要及时进行解决。这也就意味着企业主体要建立完善的信息管理系统，要对预裂爆破的装置运行效益，炸药储存情况，现场操作规范等等进行全面的管理和监督，最大限度地保证各项施工的有序进行。
2结合实际情况选择设计方案
2.1设备的选择
预裂爆破现场的具体施工设备在很大程度上决定了后续操作的质量和水平，也决定了孔距的确定和孔洞的开挖。因此要根据不同的施工现场地形地质进行科学的选择和采用。若是预裂爆破这一工程本身已经与其他环节的石灰岩施工产生了一定的冲突，工程项目确定的时间较晚，整体施工进程较为紧张的话，可以选择施工现场已经投入使用的机械设备，要以高压钻机为主，最大限度地节省时间。
2.2参数确定
预裂爆破除了要选择合适的设备之外，还要对现场的各项参数进行详细的分析和考察，要保证施工的精确性和标准化。要在炮孔直径和深度的确定上严格按照设备操作的规格来进行，并且炮孔深度也要做一定的超深处理。具体深度的计算要有固定的理论基础和公式参考。与此同时，爆破抵抗线，孔距，单孔装药量以及孔线装药密度等等都有具体的公式可以依靠，这就需要施工主体要严格把握公式计算中的各项数据。
2.3系统规划
当设备和现场的爆破定点都已经确立好之后，施工主体还要根据当地的地形地势设计出完善有效的爆破网络和爆破系统。一是要在装药环节注重导火索和炸药的紧密贴合，要保证点燃之后能够顺利让炸药爆炸。并且，装药的长度和深度要符合预先设定的炮孔深度。二是要科学计算堵塞的长度，要按照不同长度的不同阶段来选择相应的堵塞材料，主要是以岩石和沙土为主。三是要爆破网络和顺序的设计阶段中，将延时爆破和同时起爆的装置互相结合，要在保证安全的同时确保爆炸能够按照固定的时间来进行。
3质量管理
3.1加强主体配合
施工主体是将预裂爆破从理论转向实际的桥梁和纽带，在很大程度上决定了实际操作是否能取得预计的效果和成绩。这也就意味着设计主体要和施工主体之间建立紧密的联系和协作，设计主体要将爆破中具体的注意事项，各项设备的实际操作规范，钻孔的各项要求等等详细地告诉施工主体，施工主体也要认真听取设计主体的意见和建议，要按照方案中的各项要求来进行实际操作，尽可能地避免主观失误带来的安全隐患。
3.2深入技术管理
施工主体在进行钻孔的过程中会受到地形起伏和土壤环境的影响， 整体的操作对技术性的要求也相对较高。因此其客观的质量单纯依靠施工主体的自觉意识是无法完全得到保障的，必须要对其进行全面的辅助和指导。相应的技术主体要实际地参与到现场的施工中去，要对施工主体钻孔的客观操作和流程进行指导和辅助，一旦发现问题要及时地进行总结和改正。并且，技术主体也要注意对设备的改进和升级，寻找有效的途径优化钻机性能，尽可能地简化钻机使用的程序，提高施工主体的实际可操作性。
3.3阶段性的审核质检
预裂爆破的质量对主区爆破和石灰岩开采都会产生影响，因此企业要重视对钻孔质量的验收和监督。一是要保证钻孔位置，开挖深度，开挖角度的误差在操作要求规定的范围之内，避免由于过度偏差而导致的爆破失误。二是要细化对各类参数的测量和计算，相应的测量主体要运用先进的设备和器材，对钻孔的孔径、倾角、埋线的长度等等进行细致的测量和计算。并且测量主体的实际操作要随着钻孔的进程而不断深入，要将测量贯穿于整体施工当中。
若是测量主体和施工主体在钻孔图途中发现任何地质地势上的异常波动，要及时停止相应的开挖，对现场进行分析和审核。保证后续钻孔的顺利进行。对于失误和偏差较大的钻孔操作，要重新施工。
3.4遵循安全章程
在进入到实际的爆破阶段之前，安全管理主体要对爆破地点和区域进行全面系统的排查，避免留下安全隐患。并且，爆破中所需要的材料和装置要妥善保管，这一项工作应当由专业性的管理主体来负责，要避免爆破材料的性能受损。除此之外，爆破现场也应当受到严格的管理，要设置必要的警示标语，划分必要的区域，与施工无关的闲杂人员禁止出入。施工主体在对起爆体进行加工制作时，要保证实际操作的安全有效，要选择合适的场所和地点，选择安全的地区进行加工，避免明火或者是较为潮湿的地方。
4施工过程中注意事项
4.1做好施工前的准备以及钻孔工作
在露天石灰岩一列预裂爆破过程当中需要到潜孔钻机，而且需要做好使用之前的准备工作，以方便之后的钻孔工作。因为钻孔的机器并没有具备有调平功能，在钻孔之前就需要对于一定的预裂孔位置进行清理，便于之后的钻孔工作。同时根据最终的边界，直接的将预留孔的精确位置确定出来，之后进行钻孔设计。而在钻孔作业的过程当中，需要严格的根据设计好的位置进行，确保钻孔的方向准确，角度精密。
4.2做好爆破作业
在预裂孔施工过程当中还需要进行爆破，而同正常的深孔爆破有着相同的步骤，但是在临近预裂孔的位置进行爆破时，需要适当的减少火药的量，一般的是根据当地的具体情况而采取适当的装药量。而在进行预裂孔爆破的方式还需要将起爆柱间接的串联起来的方式进行爆破，而起爆柱需要全部的布置于主炮控的一侧同时进行，要注意填充时需要使用以人工的方式进行填充，不能够全自动化的进行爆破，从而进一步的保证爆破的整体质量。
结束语
综上所述，预裂爆破的质量设计控制具有必要性和合理性， 是保证后续石灰岩开采顺利施工的必要条件，也是提高企业石灰岩现场管理质量的应有之策。在实际操作的过程中，企业要做好不同部门之间的信息交流和工作配合，要保证爆破从设计到施工都有完善的质量监管机制，提高不同环节的操作质量和水平，加强爆破现场管理和监督，尽可能地避免爆破中出现失误而造成的人身财产事故。
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