摘要：在药厂企业的正常生产过程中，循环水泵属于非常重要的应用结构，但是受到外部环境、机械磨损、人为操作等因素影响，有时也会出现一些运行异常问题急需处理。基于此，本文笔者根据多年工作经验对循环水泵运行异常的分析与处理进行简要阐述。仅供业内同行参考。
关键词：循环水泵；运行异常；处理；
1循环水泵运行异常原因分析
1.1循环水泵零件安装不规范
首先，电机本体安装不规范，尤其是电机轴与联轴器的相对摆度值超标，一般来说，药厂电力建设安装中，要求电机在250r/min转速下的摆度值不超过0.03mm，250~600r/min转速下的摆度值不超过0.02mm，如果超过限值就会引起比较明显的振动。其次，泵体安装不规范，如转子动不平衡、泵组轴线不对中、水泵安装精度差等。最后，在现场检查中发现，部分水泵的循环水管接口未与泵体自由对口施焊，造成管道法兰和泵体法兰之间间隙过大，这样在紧固法兰后，就会对泵体产生一个向外拉斜的力量，从而影响水泵的垂直度。
1.2水流状态出现异常
水流在水泵结构中流动的状态也会影响水泵结构振动效果。第一，水泵的进水口对水流速度和水压有一定要求，水流速度如果超过最大的标准值，或者是水压不统一，出现忽高忽低、局部水压不稳定等情况，都会导致水泵进水口的结构出现变化，如导叶转变了方向，水泵运行的状态就会产生异常从而引发振动。第二，水泵在运行期间，内部环境的压力一直是恒定的，但是当水泵运行状态出现变化，如启停、状态转换等，内部压力急剧变化就会引发振动。
1.3运行状态调试不规范
无论何种设备结构，在正式应用前都需要进行相应的调试，确定设备运行状态满足要求后，再将设备投入到运行中。在实际操作过程中，会存在一些不规范操作，从而导致振动问题的出现。具体表现为：（1）在循环水泵的出口位置会添加运行参数控制设备，这些设备零件在正式应用时都需要对其进行合理调控，有时由于调试时间较紧，会出现调试状态不佳的情况，从而导致水泵振动的问题发生。（2）在循环水泵中都会安装振动传感器，有时部件故障情况的出现，也会导致系统振动异常的情况发生。
1.4监管力度相对薄弱
药厂在运行过程中的危险性相对较高，需要匹配专业的管理人员对结构运行状态进行监督。一旦发现了振动异常问题，可以及时采取措施对其进行处理，从而降低振动异常所造成的负面影响。药厂循环系统的覆盖范围相对较大，这也增加了监督管理难度。部分管理人员对监督管理工作的重视程度较差，在监督管理活动中对运行参数的变化情况重视度较低，这也为故障发生创造了基本条件，一旦循环水泵振动情况超过结构既定的极限值，那么也将导致水泵结构发生爆管故障，威胁到药厂的正常运行。
1.5轴承磨损比较严重
在循环水泵运行过程中，轴承属于非常重要的承压结构，循环水泵一旦投入到使用当中，除停机检修外，大部分情况都是处于持续运行的状态，在该运行状态下，将会轴承造成较大的损耗。如果轴承磨损情况比较严重，那么也将影响到水泵正常的工作状态，导致振动异常情况的发生。
2循环水泵运行异常问题的处理策略
2.1梳理水泵零件的安装流程
通过梳理水泵零件的安装流程，能够提高循环水泵运行的稳定性，降低振动异常问题的发生概率。在具体的操作过程中，安装人员需要提前对循环水泵的型号、运行参数、关联零件等内容进行提前了解。结合了解后的应用参数，来梳理循环水泵零件的具体安装流程，明确各个安装环节中需要重点关注的内容，确定相应的安装质量要求。对安装人员进行安装前培训，使其可以了解具体的安装流程，在安装过程中严格遵守相应的操作要求，进而提高循环水泵的安装质量。
2.2优化水泵加固结构
通过优化水泵加固结构，可以提升水泵运行过程的可靠性，减轻结构零件振动的幅度。
在实际操作过程中，对循环水泵结构进行综合分析，结合以往的安装经验，对需要加固的水泵所在位置进行合理设置，如水泵吸水结构的运行载荷较高，很容易出现振动频率过高的情况，对此可以在该位置处添加支撑结构，从而提高整个结构的运行稳定性。完成结构加固后，还需要做好定期检修计划，对已经松动的部位进行及时加固，从而提高整个循环水泵运行的安全性。
2.3水泵运行期间振动控制策略
通过做好水泵运行期间振动控制策略，能够将水泵振动调控在合理范围内，从而降低振动异常所带来的负面影响。在实际操作过程中，需要做好相应的调试工作，将稳定运行状态下的相关参数进行记录，将其作为标准数据便于后续预警工作的设定。同时还需要做好相关连接装置之间的紧密性，确定结构是否存在松动的情况。对巡视过程的相关内容做好相关记录，并对循环水泵结构的平衡性进行了解，为后续循环水泵稳定运行奠定基础。
2.4优化循泵转速
按照泵类机械流体相似定律基本理论进行循泵转速改造，循泵效率根据近似不变的原则，在不同季节水温变化的影响下调整驱动转速与供水量，以达到节约电能的目的。由于电机高低速不能兼具，且高低速运行在耗能量上差距较大，通过调节的方式可以将平滑调节无法达到的问题解决。合理利用机组停运时间进行脱硝改造，以免延长循泵检修工期。为了保证改造效果，可以通过招投标选择施工团队，两台循环水泵改造同步进行，缩短工期、节省成本。
2.5做好运行维护管理工作
通过运行维护管理工作，可以及时发现系统运行问题，降低振动异常所造成的负面影响。在实际应用过程中，需要提前制定合理的运行维护计划，明确维护管理间隔，并且定期检查循环水泵结构零件部位的运行参数，将运行参数与初始数据信息进行比对，对于已经发现的问题进行及时处理，更换已经出现损坏的零件结构。另外，对巡视过程的相关内容做好相关记录，尤其是故障维修过程需要进行详细了解，为后续故障处理提供科学性数据支持。
2.6弱化轴承磨损程度
通过弱化轴承磨损程度，对延长循环水泵使用寿命有积极的意义。在传统水泵结构运行过程中，轴承与泵轴之间进行直接接触，此时便会产生一定的摩擦。若磨损程度过高，那么也将加快轴承磨损速度，提高振动异常的发生概率。在弱化轴承磨损程度的操作中，主要的应用方法便是在结构间添加润滑剂，不过润滑剂的具体用量、种类需要参照相应的标准进行使用，避免用量不合规导致结构润滑失败的情况。
2.7对循环水泵的连锁逻辑进行优化
原循环水泵连锁逻辑设计原则为：当画面连锁按钮投入后，热控和电气故障信号触发，引起备用循环水泵连锁启动。在电气检修引起备用循环水泵误动，故对循环水泵连锁逻辑进行优化：将热控连锁和电气连锁的逻辑分开，画面分别增加热联和电联投入/退出按钮。优化后，循环水泵在电气开关操作或热控信号检查时，可以分别退出相应的连锁，既能保证备用循环水泵连锁正常投入，又能防止备用循环水泵信号误发引起的连锁启动。
2.8加强监督管理力度
通过加强监督管理力度，能够提高员工的重视程度，降低人为操作失误所造成的振动故障。在具体的操作中，应完善相应的监督管理制度，对其进行精细化管理，同时还需要组建监督管理部门，筛选认真负责的人员组成监督团队，不定期抽查现场管理情况，从而提高循环水泵运行的稳定性。
结束语：
综上所述，梳理水泵零件的安装流程，能够提高循环水泵运行的稳定性，优化水泵加固结构，可以提升水泵运行过程的可靠性，做好水泵运行期间振动控制策略，能够将水泵振动调控在合理范围内，做好运行维护管理工作，可以及时发现系统运行问题，弱化轴承磨损程度，对延长循环水泵使用寿命有着积极意义。
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