摘要：由于现代城市建设规模的不断扩大，大体积混凝土的应用范围越来越广，为我国的建筑工程提供一定的基础支撑。在建筑工程当中，通过合理运用大体积混凝土施工工艺，不但能够提升建筑工程结构的可靠性，而且减少混凝土材料的损耗。基于此，本文就建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术进行简要阐述。
关键词：建筑工程；大体积；浇筑；
1 大体积混凝土特点
大体积混凝土结构体的整体体积相对较大，对于混凝土的需求量也非常大。多用于基础等结构体，不仅有稳定性、刚度、强度等方面的要求，还有防水性、整体性、抗渗性等多个特点，在质量控制过程中，因为其整体结构的复杂性，造成现场施工条件复杂多变，加之混凝土体积庞大，在浇筑完成后温升幅度大，会出现较大膨胀量，而后续降温过程中又会出现严重的温度收缩问题，容易造成贯穿性裂缝，降低大体积混凝土的性能。
2 大体积混凝土施工容易出现的问题
大体积混凝土最容易出现的问题就是裂缝，一旦出现裂缝一般都是多种原因共同作用造成的结果。如施工中冷水管设置不合理、混凝土内外部温差过大、温度控制不到位等，这些问题都会直接增加混凝土裂缝。究其根本，任何因素都与人为因素有一定联系，也是造成大体积混凝土裂缝的重要原因，如水泥质量不合格、混凝土搅拌时间少、粗细骨料没有采取降温措施等。如果出现了裂缝问题没有第一时间处理或补救，则会受到工程应力影响造成裂缝进一步扩大，裂缝数量不断增多、深度不断增加，最后找到平衡点才会停止裂缝恶化。这些裂缝问题直接影响工程美观性、降低了工程质量。因此，在建筑工程施工中，为了能够保证工程建设标准，必须要及时采取裂缝防范措施，保证大体积混凝土施工质量，保证施工效益。
3 建筑工程中大体积混凝土浇筑质量控制策略
3.1 确定合理的浇筑方案
建筑工程施工期间，大体积混凝土的主要浇筑方式包括：全面分层、分段分层、斜面分层3种类型：
1）全面分层。是在首层全部浇筑完成后才浇筑第2层，可以用于结构平面尺寸相对较小的大体积混凝土，现场施工可以从短边沿长边推进，必要时可以进行分段，按照由中间向两侧或由两侧向中间同时进行施工浇筑。
2）分段分层。从混凝土结构体底层开始浇筑，当浇筑到一定厚度后停止，处理完成后再依次进行各层浇筑，这种方法可以降低单位时间内混凝土供应量，能够更好地适应结构厚度小、面积或长度大的项目。
3）斜面分层。要求斜面坡度不能超过1/3 范围，若结构长度远超厚度3倍时，可以采用现场浇筑从下层开始，逐步进行上移。
3.2 管控混凝土材料质量
大体积混凝土原材料选择上要注意以下几方面问题：
1）尽量选择低热水泥，降低水化热量，但是，要注意确保析水性与低水化热需求之间的平衡，选择泌水性强的矿渣水泥，然后将减水剂掺入混凝土当中，施工过程中及时采取有效措施将析水排出。
2）优先选用收缩性小或具有微膨胀性的水泥，利用水化膨胀期的预压应力，将温度需变应力抵消掉，进而充分降低混凝土内部拉应力，提升大体积混凝土自身的抗裂性能。
3）选择适宜的高效引气剂、减水剂等材料，减少单位体积混凝土水的需求量，以及胶凝材料的使用数量，更好地改善混凝土性能，还可以在混凝土材料中掺入一定量的粉煤灰，以便提升整体耐久、抗渗性能，降低混凝土浇筑后的收缩量、胶凝材料的水化热，提高混凝土整体抗拉强度，抑制碱骨料反应的影响。
4）要选择级配良好的骨料，对于细骨料来说，可以选择模数在2.8-3.0的中粗砂，减少水和水泥用量，控制砂、石含泥量，避免混入杂物，对于粗骨料来说而言，在保证材料泵送特性的基础上，选择粒径在5-20mm 的连续级配石子，以期减少混凝土收缩变形问题，并考虑在混凝土中掺150-300mm 的块石，但是，要求块石必须冲洗干净且坚实无裂缝，这样可以减少混凝土用量，降低水化热量，能够有效控制混凝土裂缝问题。
3.3 提高混凝土配比设计水平
混凝土配比的设计必须保证大体积混凝土使用的设计强度，同时还要关注水化热问题。在实际的设计过程中要保证混凝土的和易性满足使用要求的同时降低水和水泥的用量。现场材料选择合适的水泥、外加剂，合理控制混凝土配比。结合建筑设计标准，添加具有防水、膨胀、减水、缓凝等功能的外加剂到混凝土当中，以便改善混凝土和易性，降低混凝土需水量，将混凝土配比控制在合理范围，有效延长混凝土初凝时间。针对骨料含泥率要进行严格管控，选择具有连续性的级配碎石，根据混凝土配比设计、强度要求、泵送要求、坍落度要求等，合理进行优选控制。
3.4 控制混凝土运输过程
大体积混凝土结构建设过程中，多使用商业混凝土，在混凝土运输前，生产厂家会将混凝土相关数据在每辆车上进行标注，在到达施工现场后，现场技术人员要及时安排人员进行验收，并填写相应的数据，确认混凝土是否存在异常问题。现场监理要及时进行抽查，若混凝土出现问题，必须及时进行二次搅拌，努力减少混凝土运输过程中的不利影响。
3.5 加强混凝土振捣
大体积混凝土的均匀性、密实度都是非常重要的，这两方面会对混凝土抗压强度产生影响。现场施工期间，操作人员要关注混凝土振捣情况，确保振捣插点能够顺序、均匀排列下去，避免出现混凝土未能振捣的情况出现，同时合理把握振捣时间，保证振捣效果，避免出现过振问题。对于需要进行二次振捣的区域，也要合理控制，最终以提升钢筋握裹力，减少混凝土沉落裂缝问题，提升混凝土密实度、抗压强度等参数性能。
3.6 及时排除泌水处理表面
大体积混凝土浇筑时会出现大量泌水的问题，泌水和浮浆会顺着混凝土斜面流转至坑底，通过相应通道至集水井，经集水井内潜水泵排出；当混凝土材料浇筑至标准高度时，混凝土表面水泥浆较厚，可以使用木械进行抹平操作，避免在大体积混凝土表面出现微小裂缝，初凝前使用铁搓板压光，以便更好的地控制混凝土表面龟裂问题，提升结构的防水抗裂成效。
3.7 管控混凝土温度
大体积混凝土需要控制总体温升，以便缩小混凝土结构内外温差。合理控制混凝土出机、浇筑时期的温度是非常重要的工作，在此过程中，水、骨料的温度会影响混凝土出机温度。在大体积混凝土施工期间可以加冰拌和，对砂石料进行遮盖，输水管道使用草袋包裹。而对于混凝土浇筑过程中的温度控制，可以采取预埋水管的方式解决，使用直径25mm的薄壁钢管通过立管相连，并间隔1.5-3m 交错排列，以便控制现场混凝土浇筑温度。
3.8 做好结构体养护工作
结合施工现场情况使用草袋、蓄水、薄膜等材料进行大体积混凝土养护。通过控制大体积混凝土内外温差，尽量缩短保温层覆盖时长。在实际养护过程中，要关注大体积混凝土各个部分的温度变化趋势，确保大体积混凝土保温保湿条件始终满足现场施工要求，同时采取相应措施对室外温度进行监测，结合实际温度检测结果合理选择养护措施，确保现场温控指标满足工程建设要求。
4 结束语
建筑工程大体积混凝土施工过程中，需要对材料、设计、施工、养护等多个方面进行管控，采取有效的技术措施，才能最大限度预防和减少大体积混凝土施工质量问题的出现。在实际施工过程中，做到防控结合，积极引进新技术、新材料、新工艺，严格按照施工标准进行操作，力争将建筑工程大体积混凝土浇筑质量控制在优质水平，为建筑工程整体质量控制奠定良好基础。
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