摘要：当前为了适应社经济的发展现状，我们必须要加大对化工机械设备的使用。在化工企业的生产过程中，化工机械设备的稳定性是确保其顺利生产的关键，所以对于化工机械设备一定要做好有序的管理与维护。实现对化工机械设备的维护和保养能够延长设备的使用寿命，同时提高生产质量，提升企业效益和企业的市场竞争力。在本文当中我们针对化工机械设备的管理和维修进行了相关的分析和探讨，分析问题的关键所在，同时提出了对应的安全措施。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养技术
1 引言
在进行化工机械设备后期管理和维护的时候，高质量的维护技术和保养技术可以持续增快化工机械的运行速度，提升工作效率，保障整体的工作保持稳定的状态。所以如今大部分的企业开始高度重视企业化工机械设备管理和后期的维护保养工作，对企业中的化工机械设备的管理和维护进行专业性的座谈会，仔细地分析企业中的设备问题，改善相关的方案，增强化工机械管理水平和维护水平，如此可以给化工机械设备的稳定运行使用提供更加可靠的保障。
2 化工机械设备管理和维护保养的重要性
随着社会经济的不断发展，现代化企业逐渐都采用化工机械设备来进行生产，想要实现企业安全、稳定、高效的生产，就必须要对化工机械设备做好管理和保养，确保设备磨损率较低，避免生产过程中出现设备故障，同时保证化工设备在遇到故障时可以通过维修和保养能够解决问题并继续投入生产。换言之，就是要保证化工机械设备的管理与维护保养工作到位，确保设备生产过程中发挥出最大的作用，有效提升化工企业生产的综合效益。作为化工企业想要确保化工机械设备的维护和管理工作到位，就需要对企业的工作人员做好管理，也就是加强对设备操作人员的技术培训，提升工作人员的设备维护意识，同时完善相关的设备管理和保养制度，要求工作人员按照管理制度进行定期的设备保养，此外，企业还需要定期对设备管理维护工作进行检查和考核，监督机械设备工作人员的工作情况。
3 化工机械设备的管理及维修保养技术现状
3.1 设计方面故障
在化工产业领域，机械设备内部结构是否合理也是决定故障风险的重要因素，这在很大程度上取决于设计工作是否规范。倘若在针对机械进行具体设计的过程中，设计人员未能充分考虑到设备运行的具体环境条件，包括在温度和湿度等方面的具体参数呈现，在设备材料、抗腐蚀性能以及内部元件结构设计方面未能将上述因素有效融入到设计方案当中，将导致设备本身与运行环境之间呈现出一定的不稳定性，同时也会严重影响设备在后续化工生产中功能故障频发，而导致生产进度明显受阻，给企业整体经济建设造成十分不利的影响。
3.2 渗漏问题
化工机械设备的常见问题故障之一是渗漏问题。因为现在的科学技术水平无法将大型化工机械设备一体生产，就会因为焊接会有缝隙，而使化工机械设备存在技术上的硬性缺陷。因为化工机械内部有缝隙，化工机械高负荷工作，工作过程中压力集中到缝隙处，就会发生渗漏问题。渗漏问题可能会造成原料损失，甚至会有毒物质的渗漏。对财产和人身安全造成威胁。
3.3 化工机械设备维修保养存在的主要问题
首先，不规范的机械设备操作。负责机械设备管理和维修工作的人员队伍中，普遍性文化知识层次较低，对于机械设备适用年限、具体流程规范操作以及延长设备使用周期的方法等方面了解比较少，缺乏专业性的技术经验，从而导致维护保养工作不到位，而且大部分员工都没有经过系统性的训练，面对设备维护保养工作缺乏针对性的管理措施，无法发挥出机械设备的真实效用。
此外，还存在设备密封泄露问题，当设备内的液体达到饱和状态并发生转变，使得设备端面膜受到了超过自身极限的压力，导致设备黏合度不稳定，容易引发泄露问题等。
4 化工机械设备管理及维修保养措施
4.1 化工机械设备的管理工作
化工机械设备处于长期运行的工作状态，各个部件之间会出现摩擦，进而降低设备的使用寿命。因此需要做好对设备各个部件的润滑工作。日常管理过程中为了避免设备部件出现严重损害，技术人员需要结合部件的实际运行情况做好润滑处理工作，通过润滑来降低设备部件的磨损，提升设备的运行效率，同时延长设备的使用寿命。此外，还需要对设备进行防腐处理工作，这也是设备管理的一个重要环节，防腐处理可以根据生产的实际情况来对设备进行处理，避免长期受到环境或是材料的腐蚀。
4.2 强化故障智能检测
随着机械化的深入发展，化工生产领域所使用的设备，在整体性能方面获得显著提高，其内部的元件组成也越发复杂和精细，这给设备的故障监测和具体维修工作带来了一定的难度。因此，针对上述问题，企业需要做的是对具体的监测技术进行合理创新。以信息技术为载体构建智能化监测体系，对设备内部结构进行自动化监控，从而支撑管理人员能够根据智能平台所反映出的数据信息，及时发现其中所存在的故障风险，并利用专业的技术手段进行有效的防护。通常情况下，智能检测的对象主要包括设备内部元件所呈现的外观磨损情况，以及设备在具体运行过程中所呈现的参数信息。除了在技术层面上进行智能化更新之外，化工企业还需要在技术人员方面进行素质建设。针对智能检测技术的具体应用方法和操作流程进行规范渗透，从而全面提高故障检测专业化执行水平，也能够保障故障的处理效果更加贴近实际的运行要求。
4.3 增强安全监管力度
在针对化工生产环境中所应用的设备进行故障管理的过程中，化工企业需要注重管理执行行为的全面监管，保证管理工作具有一定的实效性，避免因为思想散漫和行为随意造成形式化管理风险增加。首先，明确监管机制，就员工在故障诊断和维护方面的具体职能进行明确，并定期进行考核与测评，针对不合格的行为表现给予一定的惩处，从而全面提高内部员工队伍的整体职能意识，将故障诊断工作深入落实到化工生产的各个环节当中，做到生产与管理的一体化建设，实现优质生产环境合理的构建。同时，确定安全监测周期以及对具体的监测体系进行完善，在设备运行前、中以及后等各个环节对其具体的功能参数进行有效监测，从而及时发现潜藏其中的故障风险，并组织专业的技术队伍利用先进的维护手段，对故障进行检测、维护。
5 结束语
在化工产业领域，针对机械设备在具体运行过程中所呈现的故障风险展开具体分析，确定故障的具体类型，如腐蚀性、设计以及运行疲劳等。之后，结合机械设备安全运行基本需求，加强管理工作干预。分别从健全管理机制、加强智能检测、强调安全监管以及做好故障预防等多个层面，构建完善性的故障管理体系，以便工作人员可以在机械设备具体运行的过程中，及时发现潜在的风险隐患，并及时进行规避，从而有效地控制因为设备故障而导致的生产作业进度受阻以及因为设备维护而产生的成本风险，全面提高化工企业整体经济效益。
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