摘 要 :为了进一步扩大内需，拉动国内经济发展，满足人们的生活生产需求，基建工程建设资金投入逐年增大。基建工程多为土木工程，水泥是基建工程主体结构中的主要原材料。在生产水泥过程中，除了需要大量的施工原材料外，其能耗问题十分突出，对于水泥生产企业来说，大量的能源消耗大大降低了企业的经济利益，并且造成了能源浪费。因此，为了使水泥生产工艺更加节能，相关节能技术的研究与应用是本文论述的核心。
关键词 ：水泥生产；工艺；节能技术
引言：当前，为了满足我国经济发展的需求，陆续上马许多基建工程，提升了对于水泥原材料的需求量。在水泥生产过程中，要消耗大量的能源，例如，电力资源与煤炭资源等，并且据不完全统计，水泥的生产成本中有绝大部分为能源消耗。大量的煤炭资源应用于水泥生产过程中，通过节能技术的应用，可以改善水泥生产所面临的能源消耗过大问题，对促进水泥生产行业的发展有积极意义。
一、水泥生产工艺概述
现阶段，水泥生产工艺包括：（1）球磨机开路粉磨工艺。将不同硬度的水泥熟料混合物投入至球磨机中，混合物会在球磨机中得到充分的粉磨，可得到成品。此生产工艺对于操作的要求不高，投资少，弊端是会存在过度粉磨的问题。（2）在球磨机闭路粉磨系统的帮助下，水泥熟料会在球磨机中得到粉磨，将粉磨后的原料输送到选粉机，划分出粗粉与成品，粗粉在此运送至粉磨机进行二次粉磨。此方法的优点是降低过粉磨问题出现的概率，提升产品产量，弊端是要投入大量的资金，操作难度较大。（3）辊压机的预粉磨系统。水泥熟料先经过辊压机的粉磨，使物料粒度降低至要求范围，并破坏物料的晶体结构，使物料更加容易粉磨。将预粉磨后的物料输送至球磨机中，再次进行粉磨，从而收获到成品。相比于其它技术形式，该方案具有更高的粉磨效率，能源的消耗也比较低，对水泥企业存在良好的适用性。
二、水泥生产工艺节能技术分析
1、 供配电系统节能技术的应用
1.1 采用节能型供配电设备
在水泥生产中，为了降低工艺流程中的能耗，首先要根据生产情况选择有针对性的变压器。为了满足水泥生产要求，水泥生产企业通常要配备多台变压器，在功率传递过程中，难免会存在一定的空载与负载损耗。在选择变压器过程中，要以水泥生产企业的需求为出发点，合理科学的选择变压器，并应选用更加节能的变压器。此外，在选择变压器时，其容量要能满足今后水泥生产的需求，容量要留有一定裕量，确保变压器可以稳定安全运行。同时，供配电的电压要科学的确定，在额定电压下，线损率可以控制在最低范围，最大限度的降低水泥生产中的电损耗，同时也可降低停机故障的发生概率。注重将节能型无功补偿装置设置在电路中，提升系统的功率因数，从而实现降低水泥生产能耗的目的。
1.2电气节能技术 的应用
在水泥生产企业中，为了实现降低能耗的目的，要采取措施确保配电系统的负荷处于相对平衡的状态。如果变压器的三相负荷存在不平衡的问题，将会影响三相电流的稳定性，对变压器的运行安全形成极大的隐患，同时也会导致有功功率降低，致使能源损耗的程度进一步加剧，影响水泥生产企业的经济效益。一般来说，辊压机的的负荷波动比较大，一旦辊压机处于工作状态，极易引发三相电流失衡问题，为了避免这一问题，应选择有针对性的无功补偿装置。另外，利用好谷峰时段的电力资源，谷峰时期的电价相对较高，可选择在谷峰时段开展一些低能耗的作业，将一些能耗较高的工艺选择在非谷峰时段进行，有助于节能目标的快速实现。
2、 交流变频调速技术的应用
为了进一步降低水泥生产过程中的能耗，根据自身经济条件以及经营情况，选择更有针对性的节能技术。比如，在部分水泥生产加工企业中，小型高压变频器的应用变得更加广泛。通常来说，水泥生产企业存在一些高电压、大功率的设备，而小型高压变频器由于存在良好的适应性，其可以在水泥生产企业中获得更有效的应用。此外，在选择大功率高压变频器时，除了要保证其各方面性能、质量符合国家标准外，其价格也使水泥生产企业关注的事项之一，保证高压变频器可以安全、稳定的使用，采取措施避免给电网造成过多的谐波干扰。与此同时，在使用交流调速装置时，要根据实际情况，合理的选择滤波器与电抗器，降低谐波对电网的干扰作用。为了避免影响变频调速器的性能，要合理确定电缆的走向，以免因其它外部因素的作用，而导致变频调速器频繁出现故障问题，影响其稳定、可靠的工作。最后，在设备低速运行状态下，要对轴系振荡问题采取何厝措施予以规避；如运行在高速状态下，则要采取措施预防超速问题，保证设备可以稳定可靠的工作。
3、现代化燃烧技术的应用
3.1 新型双风道燃烧器节能技术
随着科学技术的不断完善，双风道煤粉燃烧器得以在市场中应运而生。将双风道煤粉燃烧器应用在水泥生产企业中，其可使火焰温度的分布更加均匀、科学，确保窑具备长期工作的条件。与多风道燃烧器相比，双风道燃烧器的优点在于以下几方面：（1）由于将内风道取消，并在可调式旋流器的帮助下，可根据工况要求对外风道旋流强度进行灵活调节（2）由于提升了环形射流厚度，可使煤粉与二次风的混合速率得到下降，进一步缩减了火焰峰值的温度；（3）取消了多风道燃烧器的外风、内风调节阀门，可显著降低系统能耗，最多可为水泥生产企业节约近30%的电费支出。
3.2 煤粉喷腾燃烧技术
煤粉喷腾燃烧技术的出现，其对煤粉燃烧器进行了合理的优化，使风煤混合的效果得到了明显加强，从而让煤粉的燃烧更加充分，促进了火焰温度的进一步提升，从而有助于改善烟煤与白煤混合燃烧的效果。通过使用煤粉喷腾燃烧技术，不仅降低了一次风量，而且可增加二次风量，为煤粉充分燃烧创造了必要条件。同时，由于设置了充足的氧气区，煤粉在其中的燃烧会更加充分，降低了不完全燃烧所引发的热亏损，从而有助于实现节能的目的。
4、预粉磨技术
预粉磨技术是将一台料床粉磨设备放置在球磨之前，从而实现提高原有球磨系统产能的目的。对于料床粉磨来说，其多为破碎单颗粒而准备的，辊压机、辊式 磨以及筒辊磨无疑是最广泛使用的料床粉磨设备。上述三种料床粉磨设备均可在预粉磨过程中获得良好的应用效果。通过使用预粉磨技术，不仅缩减了预粉磨循环流程，节能效果也十分显著。
总之，为了满足现代水泥生产作业的要求，水泥生产企业为了提升市场竞争力，增强自身经济效益，便需要在工艺节能技术的应用上下功夫，努力钻研更贴合自身需求的水泥生产工艺节能技术，增加水泥产量的同时，最大限度的降低生产能耗，对促进我国水泥产业的进一步发展有着关键意义。
参考文献
[1]王正运,郭彦卫,范英杰,崔彦真.新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥,2018,0(7):2-2.
[2]只艳芳,安保灯.新型干法水泥生产技术的现状及其发展前景[J].四川水泥,2018,0(5):4-4.
[3]施少芬,刘勇年,方洪亮,成红,谭永伟.浅谈新型干法水泥生产技术优化与节能技术的应用[J].四川水泥,2016,0(10):1-1.