摘要：本文以某装配式混凝土夹心保温剪力墙工程为例，针对预制混凝土夹心保温装配式剪力墙体系的预制构件加工与吊装、钢筋绑扎与模板施工、混凝土浇筑与内模板吊装等关键施工技术进行大体分析，围绕预制夹心保温墙板、预制构件连接节点、预制墙体防水处理三个层面，探讨了具体的质量控制措施，以供参考。
关键词：装配式建筑；预制构件；夹心保温；剪力墙
引言：夹心保温作为装配式建筑剪力墙外墙保温中的常用构造形式，主要将保温材料放置在内、外叶板之间，可有效发挥保护作用、延长其使用寿命。预制混凝土夹心保温外墙板的内、外叶板分别作为剪力墙和围护墙，将挤塑聚苯板作为保温材料，选用纤维增强塑料与不锈钢两种材质的连接件构成整体结构。
1预制混凝土夹心保温装配式剪力墙的关键施工技术
1.1工程概况
以某装配式预制夹心保温剪力墙建设项目为例，该项目包含三十余栋单体建筑，其中某高层商品房为16层，采用预制混凝土夹心保温剪力墙结构，内、外叶板厚度分别为200mm和60mm，选取挤塑聚苯板作为保温层材料，预制装配率为45%，预制构件涵盖剪力墙、阳台、楼梯等类型。
1.2施工工艺技术要点
1.2.1预制构件加工
待完成图纸深化后，先在构件厂依照施工图纸进行预制构件的加工制作；随后分别采用竖立式、平躺式形式将预制墙板与楼梯进行固定处理，借助专用底盘汽车与运输架将其运输至施工现场，并且在此过程中做好预制构件的保护；待运送至施工现场后，将墙板竖直放置在支架上，将搁支点分别设置在墙板底端两侧位置，完成预制构件的堆放与固定处理。
1.2.2预制构件吊装
在吊装作业前1d左右，需利用测量仪器进行放线处理，安装好钢板环与斜撑、配合吊装用具，并在施工前完成人员分工与安全技术交底，在吊装前再次完成作业设备的调试与试吊，实现对塔吊刹车、吊具、索具性能的检查。在吊装环节，应安排工作人员做好配合工作，待将构件就位后使其缓慢下落至安装位置，调节斜拉杆位置、平面位置误差、预制构件的上下口，并做好吊装作业偏差的校核工作。接下来进行预制墙板的定位，待将预制构件逐步就位后调节其侧移方向、高度、水平度与垂直度等参数，利用螺栓、钢片进行连接固定，待混凝土强度满足70%后将拉杆拆除，做好预制墙板间水平缝、垂直缝的填充与抹平处理[1]。
1.2.3钢筋绑扎与模板施工
待完成预制墙板吊装作业后，将墙板钢筋绑扎到位，将现浇墙柱连接筋、结构墙柱支模分别锚入预制混凝土板套筒与预制构件套管中，采用贴胶带、防水条等方式防止出现漏浆问题，做好模板的封闭处理，完成梁、顶板等部位的模板施工。
1.2.4混凝土浇筑与内墙板吊装
在混凝土浇筑作业环节，需严格依照由中部向外侧的方向浇筑，避免因受力不均引发混凝土变形问题，并注重做好预制构件的洒水润湿处理，落实混凝土养护作业。在内墙板吊装环节，应先完成找平层的浇筑作业、沿竖直方向插筋；待将内墙板吊装至指定位置后，使预埋套管与插筋实现良好对接，利用螺栓完成构件的连接处理，并安装2道临时斜撑、待混凝土强度超过75%后进行拆除，完善外露钢筋的保护措施。
2预制混凝土夹心保温外墙板施工的具体质量控制措施探讨
2.1预制夹心保温墙板
2.1.1受力分析
针对预制混凝土夹心保温剪力墙结构进行受力分析，影响外叶板受力的因素主要包含自重、水平荷载、变形等。当外叶板与内叶板经由连接件构成整体时，其所受的荷载取决于外叶板的自重，应综合考虑荷载传递路径及其承担的安全性；针对平面内、外的水平荷载，分别由外叶板旋转与风荷载、地震荷载、变形应力决定；针对变形问题，主要体现为因温度变化引发的膨胀收缩变形。在预制混凝土夹心保温剪力墙构件的生产、运输、存放与安装环节，需针对连接件布置方式进行控制，既要确保发挥良好的连接效果，同时也应防止对外叶板构成较大应力而引发混凝土开裂、变形等问题。
2.1.2连接件生产与布置
针对连接件生产质量进行控制，应结合装配式建筑外墙的保温性、耐久性、稳定性要求进行连接件性能的控制，确保选用的连接件具有导热系数低、耐腐蚀性强、热膨胀系数适中等特点。
该工程项目选用不锈钢连接件，在构件上沿竖向设置2个承重连接件、沿横向设置2个抗扭矩固件，借此有效承担构件的平面荷载。在设置连接件时，施工管理人员需严格控制好连接件与主筋、绑扎钢筋间的碰撞问题，在构件加工环节选用扎丝进行绑扎处理，并在现场施工环节控制好连接件上的钢筋，避免影响到构件连接效果与受力性能。
2.1.3预制夹心外墙板安装
待在预制厂完成混凝土夹心保温剪力墙的预制处理后，需借助专用车辆将预制构件运送至施工现场，在运输或存放环节注意使预制墙板保持直立状态，合理调节垫块所处位置，保障以内叶板作为主要受力部位，并做好门、窗等部位的临时加固处理，防止在预制构件安装环节引发裂缝、变形问题。在构件安装环节，需注重及时清理拼缝内的砂浆、硬物，防止外叶板受力产生变形、损坏问题，维护装配式建筑外墙板的质量。
2.2预制构件连接节点
2.2.1套筒灌浆作业
该工程项目在预制构件连接环节采用连通腔灌浆方式，将套筒灌浆范围内相邻灌浆套筒的间隔控制在150cm以内，分仓的规格为16cm×2cm×2cm、与内外侧封堵平面呈垂直关系，且分仓材料的强度不小于预制构件的混凝土强度，借此有效防止在降雨天气引发雨水渗漏问题。在外墙封堵处理上，通常需在预制外墙板吊装前做好外墙根部缝隙的内、外两侧封堵处理，随后围绕内叶板区域进行灌浆作业，由于预制混凝土夹心保温板易受温度变化影响出现热胀冷缩现象，倘若在外墙拼缝处存在砂浆、碎石等硬物，易在后续使用环节引发外叶板变形、开裂问题，因此要求管理人员督促施工人员做好外墙拼缝处的清理工作、严禁存在硬物。在具体质量控制要点上，其一是在嵌缝处理环节，需选用20mm厚高强灌浆料进行外墙板根部空腔边缘处的封堵处理，确保灌浆料紧贴边缘下方位置、起到一定的传力作用；其二是在封堵处理环节，需确保在外叶板吊装前即完成内叶板外侧的封堵，保障其100mm周围无硬物；其三是在套筒灌浆作业环节，需严格执行标准化技术规程进行套筒灌浆工艺的把控，严格控制好灌浆质量[2]。
2.2.2后浇混凝土施工
由于在预制构件的后浇混凝土连接节点处包含外叶板，构成叠合状剪力墙结构，对此需注重先沿内侧将外叶板拼缝进行封堵处理，随后再开展后浇混凝土施工，防止在浇筑作业环节使混凝土流入拼缝中，影响到外叶板的受力性能与连接质量。在连接节点的质量把控上，需借助连接件将预制混凝土夹心保温剪力墙与后浇节点进行连接，其中应用到的连接件应保持外露状态，需在连接件的生产、运输、存储环节做好保护管理，并且在开展后浇节点的钢筋绑扎作业时需做好连接件的防锈、防弯保护工作。此外，还应注重在施工现场配合完成部分连接件的安装，防止出现遗漏问题。
2.3预制墙体防水处理
2.3.1打胶施工
由于在该装配式建筑工程中，选用的夹心保温剪力墙均为预制墙体，在连接的过程中易产生大量水平拼缝或垂直拼缝，易在后续降雨环节引发雨水渗漏问题，对此还需针对预制墙体做好防水处理。其一是选用耐候胶进行拼缝节点的处理，由于外叶板的结构特征为防水层设置预留了充足空间，对此可选用耐候胶作为首道防水措施，紧邻耐候胶分别选用PE棒、空腔、胶条与灌浆层进行防水密封处理，提升预制构件接缝处的防水性能。其二是选取密封胶进行打胶施工，在该项目中接缝间距偏差大于10mm，因此现场管理人员指导施工人员利用磨光机进行接缝表面粘结物质的清理、磨平处理，随后选用软毛刷蘸取适量密封胶涂抹在基材黏结面处；待完成密封胶均匀薄涂30min后即可进行打胶处理，施工人员应将胶枪嘴伸入接缝底部，以匀速将密封胶均匀打入到接缝中，待观察到有少量密封胶溢出即可停止打胶，防止在胶条间留有空腔；待完成打胶施工后，需利用针插方法判断胶体厚度，保障填胶深度与厚度达标[3]。
2.3.2外墙装饰施工
待完成拼缝的防水、密封处理后，需针对外饰面施工质量进行严格管控，鉴于该工程项目选用真石漆进行外墙装饰作业，为防止外墙出现开裂问题，可选用挂网配合砂浆找平方式进行拼缝处理，并借助拍浆工艺进行预制构件、连接件外表面的施工，有效抑制外饰面开裂问题，为预制混凝土夹心保温墙体的防水性能提供良好保障。
结论：装配式建筑成为建筑工业化的重要标志，将预制混凝土夹心保温剪力墙板应用于装配式建筑中，需注重针对连接件设置、预制夹心外墙板安装、预制构件连接、外墙防水处理等环节的施工技术要点与质量要求进行严格把控，依托质量控制有效提升保温层施工质量，为装配式建筑施工管理提供重要借鉴价值。
参考文献：
[1]施微丹.预制装配式建筑外挂墙板施工技术研究[J].浙江水利水电学院学报,2019,(3):57-60.
[2]王婷婷.试论预制装配式建筑施工常见质量问题及管理措施[J].名城绘,2018,(9):509-510.
[3]蒋庆,何昶蓉,吴志新,等.预制混凝土夹芯保温外墙板质量现状及偏差控制分析[J].工业建筑,2019,(2):72-79.