摘要: 分析和研究了一般产品的质量可追溯性以及小批量、多品种产品的质量追溯管理,在此基础上提出了军用电子元器件质量可追溯性地方案。。
关键词:电子装配;质量;可追溯性
在现代制造业中,产品的质量被提高到了一个前所未有的高度,一方面是由于科技的发展导致产品的高集成度,另一方面也反应了人们对于质量稳定可靠产品的追求。由于市场存在需求,质量管理引起了企业的重视。质量追溯是质量管理中至关重要的环节,合理地利用可以使其成为企业分析和查找问题的重要手段。对质量追溯系统的研究就是研究如何对企业生产和经营中的质量问题进行分析查找和解决。建立质量追溯系统的目的就是建立一个能够将产品的质量问题从庞杂的质量信息中分析查找出来,并提取出重要信息,进而为产品质量的提高提供帮助的系统。它的建立就是在实际中帮助企业快速准确地确定问题点和问题范围,并对产生问题的相关因素进行分析和查找,最终依据这些信息确定解决方案。因此,系统包含四个层次:
(1)系统建立,首先要解决的就是可靠的产品的可追溯性管理;
(2)在管理上实现可行后,需要具体的方法和技术,即建立信息识别机制、信息鉴定机制以及查找问题源头的机制;
(3)追溯系统还应该采用相应的辅助技术来实现对产品的分析,如追溯方
法、检索方式、追溯工具、追溯制度等;
(4)对于已经建立的系统,还需要不断地完善,使其管理的最优化,提高
运作效率和规范程度。
质量追溯系统甚至能追踪行业对问题的解决方法。因此质量追溯体系内容丰富,它是一个企业甚至是一个行业质量管理的桥梁。它追溯的广度、深度、粒度和时效性会随着不同企业不同生产方式而变化:
(1)追溯的广度是指所追溯的相关要素的多少;
(2)追溯的深度是指对相关信息追溯的深入程度;
(3)质量追溯的精度是指系统对产品追溯粒度的大小,追溯粒度越小的产品追溯精度越高,反之亦然。对于军用产品需要很高的质量要求,这就要求尽可能高的追溯精度。为了保证产品的质量,企业需要将追溯的广度和深度进行扩展,追溯要包含供应商及其上游的供应商,有时还需要对产品的售后等信息追踪,以保证产品的生命周期有据可查。对于小批量、多品种产品的追溯需要处理更多的信息,因此对系统容量和处理技术有一定的要求。
质量追溯系统规划的关键是根据追溯的思想和方法确定信息系统的框架,将系统划分为若干个子系统,并确定子系统间信息的交流和传递形式。按照信息属性划分,追溯系统包括预警信息系统、追溯信息系统等。
(1)预警信息系统
预警信息系统的首要任务是信息的采集和收集。这些信息主要有售后维修信息、客户反馈信息、主管部门发布的信息以及行业内其他同类企业的信息等。将收集到的信息按照既定的规则进行分类,对于紧急程度高的事务进行报聲,以提醒其他模块或部门对该信息及时处理。
该子系统的功能有:
1)信息的收集和反馈:收集售后、维修站、供应商、企业内部等机构和部
门的信息:2)缺陷处理:对产品质量缺陷的原因分析和应对措施的输入、査询等功能;3)异常等级提升:根据既定规则,提高未及时处理的问题优先级;4)异常预警:根据既定规则,系统对问题报替。5)异常统计分析:实现按照事务类型、紧急程度、发生时间段、发生地点等类别对异常事务进行统计分析。
(2)可追溯信息系统模型
基于科技的发展和人们观念的不断改变,产品质量的含义也在不断变化,它不单是指产品本身的性能,还包括了服务等,是一个综合体现,它与人、材料、设备和方法等要素密切相关鉴于此,质量管理也应该上升为综合性的企业管理。随着现代生产方式和市场更新的不断加快,产品的生命周期越来越短,产品组装的零部件越来越多,元器件越来越小的趋势增加了发生质量事故的风险,并且大多数质量事故只能在用户的使用时才能被发现。因此,在现代市场的要求下,传统的数据处理方式及传统的可追溯性管理方式已不再适用,系统无法满足对产品质量事件的实时查询和监控。为了达到质量追溯的目的就必须在产品全生命周期做到实时査询和和监控,这就要求系统必须具备获取例外事故、集成数据共享及深入挖掘数据的能力。
基于集成质量管理的追溯系统在一定程度上解决产品全生命周期的跟踪与追溯能力不足、信息不共享、接口单一等问题。产品全生命周期的追溯管理就是希望能够实现产品所有追溯信息的无缝整合,以期达到追溯信息的完整性,从而实现从源头到客户的全程信息的采集,加强和规范供应商管理、成品质量监控、生产现场情况监管、设备运行情况监控。
彻底解决各业务环节信息不共享、不易处理的问题,实现对产品全生命周期质量信息的动态管理和追溯。在实际运作中要求企业完善供应商的信息,这些信息应包括供应商的审核记录、样品确认记录、技术协议、质保协议,同时,对于军品还要求包括供应商原材料的来源信息和保密信息(适用时)等。供应商的审核记录用来确保每个供应商产品的生产流程都是规范的,并且都有据可依。在追溯过程中需要做到以下几个方面:加强不合格信息反馈,监控供应商对不合格产品的处理过程;分析供应商的质量状况;加强对生产现场质量的监控;加强对关键工序点的工序能力分析、控制和改进;根据采集到的信息生成质量信息链,完善质量统计和质量追溯;建立产品全生命周期的质量监控体系,保证成品质量水平;规范化管理设备,对设备的维修、保养和运行情况进行监控。
产品质量追溯包括设计追溯,工艺过程追溯、零部件的追溯。设计的追溯是指找出由于不良设计而产生的安全隐患。工艺过程的追溯是指发现在制造工艺环节产生的缺陷带来的安全隐患。零部件追溯是指找到由零部件缺陷导致的安全隐患。产品物流追溯包括:供应商追溯、企业内部追溯、客户及配件追溯。其中,供应商追溯包括所有供应商;企业内部追溯包括对生产现场、物流部门及仓储运输部门的追溯;客户及配件追溯包括经销商、维修商及最终用户的追溯。企业的生产管理方式会因为生产方式的不同而不同。其中,流程型企业的生产管理方式比较简单,它主要是根据计划进行领料、投料和控制的过程。根据生产和产品质量可追溯的特点,流程型企业产品在流程中的不同阶段使用不同的编码,并且该编码使用覆盖整个生产流程。入库和检验序号保证了原材料的惟一性,同时也是开展生产的最终依据。生产批号用来标识同一工艺流程、同一批次的原料,同时使用不同的编号范围区分各工序。进入工序后,由生产批号加成品检验号共同标识成品。
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