摘要：伴随着社会生产力技术的不断创新，PLC技术已经在电气控制装置中广泛应用，不仅提高了相应装置的效率，同时对于稳定性，可调控性以及安全隐患检测等多种功能均有重要的作用和影响，因此受到电气控制装置该行业的广泛认可和运用。通过对PLC技术相应的类型以及表现的特征和优势进行明确的阐述，从而能够加深对该技术的认知，并且在电气控制装置的具体应用进行探究，能够进一步的提升应用的范围和深度，从而促使机械电气控制装置更加自动和智能。本文针对该技术在电气控制装置中的应用进行分析，希望能够为电气控制装置的不断发展提供新的思路。
关键词：PLC技术；机械电气控制；运用探究
1 PLC技术具有的优势
PLC技术具有良好的可编程可操控能力，是一套完善的现代化信息电子体系，通过以相应计算机技术作为支撑，将生产的自动化、可视化智能化融为一体，其硬件主要是有处理器储存装置以及显示等多个模块构成，通过对相应数据的计算分析以及结果展示，能够加强机械电气的全方面控制。
1.1 促进机电一体化的发展
PLC技术设备逐渐向小巧化、轻便化发展，因此在机械电器控制装置中的安装拆分以及更换非常方便，并且能够对各种硬件外设进行完美的结合，这样有利于为机电控制增添新的翅膀，能够实现更加便捷的监控、管理、编程等工作。因此，应用PLC技术有利于促进机电一体化的快速发展。
1.2 有效的抵抗干扰
机械电气控制装置很容易受外界的各种因素而造成反应灵敏度下降、响应时间变长，或者受到一些物理因素的干扰，甚至出现电路的各种损伤或停止响应等异常。而应用PLC技术，其控制模组可以加装抗干扰的隔离模块，并且由于其体积较小，易于进行防尘防水等一系列措施的应用，因此具备更高的抵抗干扰的能力。
1.3 宽广的应用范围
机电控制装置有不同的类型，并且相应的控制系统以及数据处理体系均有不同的规格，PLC技术具有较高的兼容性，能够实现快速的格式和模式调整，从而对于不同的机电控制设备能够做到更好的兼容效果。除此以外，PLC技术中还包含DCS系统和FCS系统，这些系统均有一定的针对性，能够根据不同的设备类型调整最佳的运行方案，因此PLC技术具有较宽的应用范围。
1.4 自我检测功能
电机控制装置发生故障对于整个机械体系的运行将会造成较大的损害，不仅会造成企业停工停产，同时还可能设备引发一些安全隐患，造成人员或财产的伤亡。而PLC技术具有自我检测的功能，能够针对设备运行的情况，通过各类传感器进行汇总分析，进行动态的监控，发现某些参数超过临界值及时运行设定的预警程序，采取有效的补救方法和通知策略，能够使人们精准的找到故障的发生处，并且给予相应的养护。
2 PLC技术在机电控制设备中的应用
2.1 机电控制开关装置中的应用
保障机械电气控制装置的稳定运行，其本质是对各项工作中对应不同开关的开启和闭合的控制，因此保障开关的有序控制，优化调整相应的开关逻辑，对于提升整个装置的效率和稳定性具有重要的意义。PLC技术能够对于开关控制装置继电保护装置添加自动化的逻辑，能够使多项控制工作同时进行，这样能够实现功能更加多样化复杂化，进而能够使生产制造过程中实现产品多样性。对于不同的控制工序进行整合、统计、分析、梳理，能够更精简运行的逻辑，从而避免运行错误以及运行故障的产生，能够有效的提升相应装置的运行寿命，并且对装置的运行过程能够做到更加精准和科学。
2.2 空气压缩设备中应用
PLC的运用在以往的机械电气控制设备中，通常是透过单片设备来进行运用，进而增加机械电气管控设备被干扰的频率，让机械电气管控系统的工作成效直线下滑。此外，传统的空气压缩设备在很多层面依然无法达标，有着安全方面的漏洞。PLC技术是一类新式的机械电气设备管控技术，有着极大的优点，将其使用在空气压缩设备中也是形势使然。一般情况下，PLC技术下的空气压缩设备是透过微机管控技术与自动管控技术，并依照煤炭生产工程的具体状况对空气压缩设备实施调试，进而安全、平稳、有效、标准化地运转。当中，微机管控技术在生产中搜集气温、压力变送设施、断水设备等的运转信息，并反馈到中央处理器中进行处理，通过处理后的参数信息可以映射工业生产工作的具体情况，随后再下达相应的命令，让自动管控系统可以根据命令对空调设备实施调试与优化，进而提高空气压缩设备的运转成效。相较于以往的单片设备，其变通性、稳定性更好，可以提升空气压缩设备的特性。
2.3 集中和分散式的控制模式应用
集中式的控制模式是指将PLC技术成立相应的总控枢纽，由此产生各种逻辑调用，然后控制呈网状分布的电气控制设备，这种模式有利于进行集中化的管理，能够保障各项装置发挥充足的性能，实现PLC技术对应各种设备的集中控制。对于相应控制方案的调整和完善，能够做到较好的匹配和升级，并且确保整个系统的权限能够较好的控制，实现总分的控制模式和关系。而分散式控制则是多条控制线进行并行的控制类型，有利于对于不同生产线控制端进行协调工作，从而能够实现不同生产线拥有自身的控制体系。如果在电气控制装置运行过程中发生故障，则不会出现大面积瘫痪的情况，仅针对某一条生产线受到影响。因此集中式和分散式具有各自的优势和特点，需要根据生产的实际情况进行科学的选择。
2.4 避免出现电气故障与风险
在对电气进行智能化设计的过程中，应该通过合理的优化措施来保障系统运行的安全性，同时，也应该让相关质量控制标准和制度在电力智能化发展之中得到全面落实。在实际的电气智能化系统建设过程中，工作人员应该严格按照相关的规定来进行系统的优化，让电力系统实现一体化运行的目标。对于电气系统运行过程中出现的问题，运行单位一定要做到协调合作，应用PLC技术对这些问题加以解决，积极打造一个统一的安全质量监管平台。将GIS和GPS系统的联合定位监测技术加以应用，使新型的电力网络得到全面控制，这对于PLC技术的应用和电力调度需求的实现都有着关键性的促进作用。为了让系统的调度与运行模式在建设初期就得到全面转变，就应该在多个角度让智能技术的工作予以安全构建，全面消除系统在运行过程中的一系列安全隐患，通过这样的方式，才可以让GIS技术和GPS技术的优势得以充分发挥。除此以外，还可以运用现在的各项传感器设备来加强PLC技术的控制能力，比如可以在PLC技术中添加红外测温仪器。红外测温仪器是当代工业生产过程中比较实用的仪器，它对于机电设备的故障诊断也有着极大的帮助。红外测温仪器可以远距离的对机电设备进行温度检测，这样便减少了对机电设备运行的妨碍，同时通过对温度信息的分析，可以推导出设备某一具体部位的故障，具有较高的准确性。因此，通过这些数据的掌控，能够使相应的调度工作更加科学有效。
3 结束语
通过PLC技术的应用能够避免管理粗放，降低工作强度较高的机电控制内容，充分了解PLC技术带来的相关优势和具体特征，能够使PLC技术在各种电器控制装置运用过程中更加规范，并且充分释放该技术的潜能。通过PLC技术与其他系统和各类控制器传感器的协调应用，能够不断的促进该技术的使用范围和能力。在机电控制开关装置、空气压缩设备等多种场景进行调控，不断促进生产的能力和效率。合理利用集中式和分散式的控制模式，并且借助该技术规避一些电器故障和风险，从而促进机械电气控制装置更加协调的运行和发展。
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