摘要:现代化信息技术的不断进步，给人们的日常生活和生产带来了极大的便利，提高了人们的生活水平，并且使人们的生活质量得到了改变。然而在经济不断发展的基础上，特别是工业经济的快速发展，使能源消耗增加、资源不能高效利用。为了减少能源的不必要浪费，达到可持续发展的目标，推动节能降耗技术的快速发展显得尤为重要。电厂是能源消耗量较大的行业之一，要采用行之有效的方法减少其能源消耗，遵循绿色经济和循环经济发展的观念，从而推动电厂的可持续发展。本文就电厂锅炉运行中节能降耗策略进行研究。
关键词：电厂锅炉;运行;节能降耗
1电厂锅炉运行中运用节能降耗技术的重要性
1.1有利于满足电厂内部管控
随着电厂自动化技术的发展，电厂控制系统逐渐得到改善，对供电的稳定性要求越来越高。当前我国主要以火力发电为主，因此需要高度重视火电机组的技术创新。火电厂主要以煤炭为燃料在锅炉中进行燃烧，使水变成水蒸气，使汽轮机做功实现能量的转化，最后通过汽轮机的运转使发电机运行实现发电。在整个生产流程中，锅炉的运行发挥着至关重要的作用，而锅炉能耗和电厂经济利益紧密相关，通过提高锅炉运行效率，减少污染物排放，从而实现节能减排的效果。
1.2顺应时代发展的要求
近年来，伴随着社会经济的不断提高，生态环境问题日益凸显，有些区域的生态环境遭受污染，影响到人们的日常生活。近年来，国家对生态环境保护力度逐年加强，节能减排的理念逐渐渗透到我国各个领域中，节能减排成为当前的一项重要工作。随着全社会用电的增长，为保证电力的可靠供应，电力生产需要消耗更多的能源。在电厂锅炉运行过程中节能降耗技术显得尤为重要，也是火力发电的发展方向。
2电厂锅炉运行中的节能现状分析
在探究电厂锅炉的生产过程时，要想切实的了解所要分析的节能环节，需要加强对当前的使用状况做以探讨，在实际运行的过程中，会分为以下几个方面。第一，锅炉不能完全燃烧，因为在电厂锅炉生产期间，主要燃烧的资源为原煤，但是因为在企业对资源的整体投资情况存在差异性，以至于燃煤的种类和质量也会存在不同，所以后期的燃煤状况存在本质性的差异，发生不同的燃烧变化，导致实际的燃烧充分状态分化较为明显。以上情况的出现，需要事先做以分析，明确燃烧的状况，从而更好的开展相应的应对措施，一旦缺少前期的调查，就会导致不能完全掌握电厂锅炉的燃烧程度，盲目采取节能降耗的措施，会导致锅炉的运行效率降低，资源的消耗状态提升，并且间接增强耗损情况，使得节能降耗难以得到有效控制[1]。第二，在锅炉燃烧期间，往往缺少专业的管理部门进行管理，使得控制的效率和对环节的总体把控降低，直接导致后期的控制体系不完整，内部的控制管理工作在运行期间缺少针对性，不利于能源的充分消耗。
3电厂锅炉运行中的节能降耗策略
3.1锅炉燃料节能
燃料成本在发电厂锅炉的运行中占有很大的比例，所以，为了确保节能降耗目标的顺利实现，发电厂应从以下几方面着手做好燃料节能的相关工作。首先，节能管理。发电厂在购买燃料时，要尽可能地选择物美价廉的燃料，在燃料购入后，还应严格按照要求对其进行分类和存放，通过减少煤炭资源存储时间的方式，优化发电厂的燃料库存，达到有效控制燃料存储过程中出现的热损耗的目的。其次，改造燃烧系统[2]。根据政府部门倡导的节能降耗理念和要求，通过改造天然气助燃与分层燃烧技术的方式，对现有发电厂锅炉系统进行改造升级和优化。通过对锅炉燃烧系统的改造升级，可以避免锅炉运行过程中出现结焦的问题，同时也促进了燃料性能的稳步提高，为发电厂经济效益的提高奠定坚实的基础。
3.2辅机节能
辅机节能作为发电厂锅炉运行中应用的关键技术之一，该技术应用效果的高低，决定了锅炉动力装置运行的效率。作为发电厂锅炉辅机设计人员来说，必须严格按照发电厂锅炉运行的实际情况，加大辅机技术应用的力度，才能从根本上降低锅炉运行过程中的能源消耗。一般情况下，发电厂针对锅炉辅机的节能改造与升级，主要针对的是风机叶轮的优化升级，通过提高风机运行效能的方式，实现节能降耗的目的。由于辅机节能降耗在发电厂整体节能降耗目标实现的过程中发挥着至关重要的作用，所以发电厂在进行辅机节能降耗的改造时，必须做好以下几方面的工作:首先，加强预铺设床料控制的力度，严格按照要求控制床料的厚度与粒度的大小，充分发挥辅机在启动过程中的安全性特点，降低锅炉运行的能源消耗。其次，锅炉底部加热系统的优化和升级，加快锅炉加热过程中温度升高的速度，确保锅炉内部温度满足发电厂生产的要求，从而达到节约锅炉运行燃料消耗的目的。最后，优化配风方式。发电厂在选择辅机配风方式的过程中，必须充分考虑燃烧效果与注风量对锅炉运行能耗产生的影响，通过降低二次风量供应量的方式，降低锅炉运行耗电量与排烟量[3]。
3.3余热回收节能
目前发电厂常用的余热回收节能技术主要有以下几种:①烟气余热预热回收技术。为了确保节能降耗与生产经营目标的顺利实现，发电厂在生产经营过程中，通过合理应用烟气余热预热空气的方式，加快锅炉膛温上升的速度。②烟气余热预热燃料。这一技术在发电厂中的推广和应用，主要是通过降低燃油粘度的方式，提高进入锅炉内燃油雾化的效果，确保燃油温度升高的同时，锅炉中的辐射热换系数迅速提高，从而达到降低燃料消耗的目的。③余热预热给水。运用这一技术不仅达到了提高进入锅炉入口位置介质温度的目的，避免了热能传输过程中温差过大现象的出现，同时对于锅炉热效能的提高也有着极大的促进作用。
3.4变频调速节能
变频调速节能技术作为当前发电厂锅炉节能运行最重要的技术之一，该技术主要是利用交流电动机、计算机控制的方式，实现有效控制发电厂锅炉运行过程中能源消耗的目的[4]。发电厂在锅炉中应用变频调速技术时，必须严格按照要求做好以下几方面的工作:①锅炉风机的改造。变频调速技术在发电厂锅炉风机改造中的应用，取得了非常显著的节能效果。由于锅炉在实际运行的过程中，风机产生的能量覆盖面积较大，如果采用传统风机系统，必然会因为压力损失过大，而出现能源浪费的问题;如果应用变频调速技术，不仅实现了优化升级锅炉风机的目的，同时充分发挥变频调速技术具有的切换灵活的特点，确保了锅炉运行的连续性。②锅炉给水泵改造。发电厂在运用变频调速技术改造给水泵装置时，主要是通过深度挖掘水泵节电潜能的方式，按照负荷均匀分布的方式合理控制水泵的转速，从而达到有效降低锅炉运行能耗的目的。在实际应用过程中，主要是采取单台变压器供电的方式，使用具备软启动功能的变频器，控制机械系统的运行速度和效率，同时降低系统运行过程中受到的外部冲击，达到节约锅炉运行原煤消耗的目的。
结束语
节能降耗是当前各个领域在长期可持续发展过程中必须坚持的原则，发电厂同样也不例外。锅炉是燃煤发电厂生产运营中的重要设备之一，其运行能耗的高低对于发电厂整体效益有着决定性的影响。所以，发电厂在生产经营过程中，必须采取积极有效的措施，做好锅炉节能降耗技术优化和应用工作，才能确保企业经济效益的提高。
参考文献
[1]赵红军.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].机电信息,2015(9):162-163.
[2]朱婧瑶.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].信息化建设,2016(7):293.
[3]李海峰.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].工程技术研究,2017(3):38+53.
[4]袁高亮.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].现代工业经济和信息化,2019,9(7):49-50.