摘要：电厂锅炉在我国社会发展进程中扮演着十分重要的角色，但是在使用过程中它会消耗很多能源并排放出大比例的有害物质，如二氧化硫，烟尘等。自然环境的状况直接关系着人民的身体健康，可是由于现存体制的不完善以及管理的不到位，电厂锅炉的节能减排工作依然任重道远。本文将对当前我国电厂锅炉节能减排现状做出分析，并提出有关问题的相应策略。
关键词：电厂锅炉；节能；对策
引言
电厂锅炉的使用与人民生活息息相关，在电厂方面它可以为工艺铸造提供蒸汽，在民用方面它可以给人们提供热水。虽然电厂锅炉的用途很广，但它也为我们的生活带来了很多危害，比如它所消耗的巨大的能源总量以及有害物的排放量，这些都严重影响了我们的工作生活。目前电厂锅炉的污染排放量在全国居于首位，空气受其影响被污染的程度十分严重，为了构建绿色生态文明社会，电厂锅炉的节能减排工作迫在眉睫。
1、电厂锅炉运行中高能耗的主要原因
1.1电厂锅炉运行热效率偏低
首先，电厂锅炉的供水质量和锅炉设计要求标准不相符，水质不达标，导致电厂锅炉的管路内部上聚集了较多的水垢，显著降低了锅炉管路的导热效果；其次，煤炭在电厂锅炉内部的燃烧不够均匀。然锅炉内部的煤炭燃烧的时候，因前排的温度较高，后排的温度较低。如果在实际燃烧过程中，因焦炭燃烧不够充分，则会导致电厂炉膛内部的热辐射的效果不佳，这样就会导致锅炉燃料的损失相对较大，降低了锅炉的运行热效率。
1.2缺乏完善的锅炉辅助配置
在很多企业的电厂锅炉运行中，始终处于低负荷运行状态，导致燃煤锅炉的热效率相对较低，资源也未能得到充分利用。此外，未能配置完善和专业的电厂锅炉辅助设备，使得锅炉运行效率大打折扣。此外，电厂锅炉运行过程中，噪声随之产生，使得煤炭消耗量也显著上升，设备运行不够稳定，严重影响到了电厂锅炉的性能发挥。
1.3电厂质量较低
我国当前普遍采用的电厂电厂主要是以无烟煤，烟煤和贫煤这几种为主。不同的电厂锅炉对电厂的要求不同，比如层燃烧锅炉在设计之初就考虑到了电厂受热面积，排风口等因素，所以对使用过程中所需的电厂种类有着明确要求，如果我们不使用标准类型的电厂就很难使锅炉效果得到最大程度的发挥。而不同地区企业采取的锅炉电厂都是不同的，而且有部分区域甚至经常改变电厂电厂的种类，不停变化的燃煤种类使操作人员很难摸清其中的规律，无法对电厂进行彻底利用，更无法实现锅炉的最优效果，这种现象严重影响了锅炉的使用效率同时也加剧了污染物的排放。
1.4操控人员素质不高
目前在锅炉操控行业，我们还没有对操控人员的综合素质水平做出要求，这就导致了实际操作人员的专业素养参差不齐。有些人员甚至完全没有工作经验，在正式上岗前也没有做过专业培训和练习，对于锅炉的养护和维修也没有系统的知识体系，相关技术知识十分匮乏。在这种情况下，很多使用中的锅炉都没有完全达到理想的发挥水平，自身特性也没有得到有效的利用。
2、推动电厂锅炉实现节能减排的相关对策
2.1加强操作专业水平，形成有效管理
在生产过程中，相关企业要重视电厂锅炉操作人员的专业素质，要加强运行操作方面的专业技术培训，提高对操作人员的技术要求，提升相关人员电厂锅炉操作的专业水平，能够得到有效的培训，进行专业知识的学习，使其更加熟练地了解电厂锅炉运行知识，掌握操作运行技巧。形成完整的管理系统，定期对电厂锅炉进行清理和检查，及时发现电厂锅炉在运行过程中出现的问题，寻找专业的技术人员进行解决，完善管理体系，贯彻落实国家节能减排政策。减少由于操作不当、清理检修不及时而造成的能耗。通过提高操作人员的专业技术水平来提高电厂锅炉运行效率。
2.2实现节能减排过程中减少电厂锅炉对燃料的依赖
在煤炭燃烧的过程中，如果煤炭纯度低、杂质多则会产生更多的炉渣废物，因此，对煤炭的种类质量要求较高，但在实际购买过程中，煤炭质量良莠不齐，为了更好地实现节能减排，要从电厂锅炉自身入手。例如，链条锅炉约占我国电厂锅炉总量的60%，是电厂锅炉生产的常见设备，对于链条锅炉的技术改进十分必要。可以通过改进链条锅炉的传热与充分燃烧技术，通过加强锅炉对燃料的燃烧程度来减少炉渣废物。还可以通过对锅炉排风系统进行调整，实现配风均匀，对炉拱设计、电厂锅炉排片、二次燃烧等多方面进行优化调配与设计，对于产生的烟气可以引用新型的冷却技术，平常排烟的温度多在160℃至300℃，目前可以采用深度冷却的先进技术，进一步降低排烟的温度，增强冷却程度。
2.3加强电厂锅炉机械化，替代人工投放
人工控制需要专业的技术人员、管理人员，而且人工添加燃料具有局限性和不确定性，对技能要求高，专业人员少。不充分燃烧会导致更多废物生成，而由于燃烧不充分、不连续也会生成水垢，生成1mm的炉垢就会降低电厂锅炉约3%的效率，而相对于人工添加燃料，机械添加更具有连续性，增强电厂锅炉机械化水平可以保证燃料充足与燃烧的连续，促进资源充分利用，减少炉垢生成，使得锅炉的传热、调整得到强化。
2.4在电厂锅炉运行过程中，应用电子、数字技术
对电厂锅炉实施智能化控制，可以大幅度节省时间，提高作业效率。可以通过利用传感技术，实现锅炉自身对炉温、燃烧程度、锅炉问题的监测、调控与管理。利用电子技术，实时进行数据统计显示锅炉各方面运行状况，进行在线分析、记录，实现锅炉的数字化、系统化监测，对燃烧的实际情况、排风效果、循环系统、废物废气等进行全方面控制，对于不达标的废气、废物，也可以进行检测和进一步处理，做到充分燃烧、达标排放相对于人工控制更加精准集中。
2.5采用增压风机旁路节能技术，可以降低脱硫系统中的用电量
采用增压风机和锅炉引风机串联运行的模式，克服增加的脱硫系统阻力。火电厂结合烟气脱硫改造，将原有的脱硫系统增压风给予取消，改造锅炉引风机。有效的方法就是将锅炉引风机和增压风机合二为一，提高系统可靠运行性，同时将出炉系统用电量加以降低，将原有的额外消耗的部分电能加以节约，降低了电机能量。转换中由于增压风机本身阻力带来的损失，其锅炉原引风机改造后方式简单，运行可靠，节能效果较好对原有的引风机进行拆除报废处理，这种模式，然后产生巨大的费用，而且改造的工程也较常。在300MW技术改造费用上，经过核算，工作压力小于原有的引风机压力，而且锅炉炉膛的安全性经过评估之后也是予以提高。根据引风机的选型，在全压风量温度等参数上一句工况进行了预料的考虑。在引风机出口沿到合吸收塔入口烟道之间增上了烟气旁路，利用锅炉的引风机全压郁亮，克服脱硫系统的阻力，通过旁路进行烟气的直接吸入，而不需要对增压风机进行启动，就可以实现脱硫。
结束语
综上所述，电厂锅炉在我国依然占据一定的市场份额，特别是在北方地区，其作为取暖的重要途径之一。由于电厂锅炉在日常运行过程中，会产生较多的SO2、NOx和粉尘，一旦排放到空气之中，必然带来严重的环境污染。因此务必要探寻最佳的节能环保措施，对电厂锅炉进行适当的改造，提升锅炉日常运行过程中煤粉的燃烧效率和燃尽率，降低能源消耗，从而有效实现节能环保，为构建环境友好型的社会提供助力。
参考文献
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