摘要：电厂锅炉运行中的节能降耗，是电厂升级改造的重要内容，是践行绿色环保理念的集中体现。在传统节能降耗的技术构建中，锅炉运行节能效果不显著，在节能降耗技术领域存在不足，强调推进节能降耗技术创新发展的重要性。本文立足电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义，从推进锅炉升级改造、实施汽动给水泵、强化余热回收处理等方面，具体论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略。
关键词：电厂；锅炉；节能降耗；应用策略
引言
在节能减排的大背景之下，电厂锅炉节能降耗技术的构建，是降低电厂能耗、提高产能的重要基础。电厂能耗大，如何科学实现节能降耗，是新时期电厂锅炉升级改造的工作重点，充分体现出节能降耗在电厂发展中的重要意义。当前，电厂锅炉运行中节能降耗的实施效果不显著，节能效果不佳、降耗技术不成熟等问题，要求电厂要推进节能降耗技术的科学构建，为电厂升级改造发展创设良好的环境条件。因此，本文就电厂锅炉如何实现节能降耗，做了如下阐述。
1、电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义
1.1节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求
电厂锅炉升级改造，是近年来电厂践行节能降耗工程的重要举措，充分说明节能降耗是电厂锅炉升级改造的内在要求，能够为电厂现代化发展提供良好额环境条件。当前，电厂锅炉在资源利用率等方面，存在资源利用率低、环境污染大等问题，通过节能降耗技术的科学实施，能够保障电厂稳定运行的同时，提高资源利用率，减少煤炭燃烧对大气环境等影响，从节能降耗视角，实现电厂锅炉运行节能环保。
1.2节能降耗是电厂锅炉提高资源利用率的重要举措
近年来，电厂坚持以“节能环保”为导向，着力于锅炉系统的升级改造，并且在节能降耗技术的应用中，转变了传统燃烧运行模式，在高效率、低污染等运行状态之下，促进电厂的发展建设。一方面，通过节能降耗技术，提高锅炉的资源利用率。在热能转换、资源利用等方面，构建更加完善的运行系统，保障锅炉运行的高效能；另一方面，基于节能降耗技术，实现热能的循环利用，也是当前节能降耗技术应用的重要领域，是实现资源价值效益最大化的重要举措。
2、电厂锅炉运行中能耗高的因素
2.1水质影响
锅炉运行对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂没有专门处理水源的设备，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未经净化的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之出现水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2锅炉运行中的能源消耗
电厂工程量较大，厂内机器较多，因此锅炉运行中会产生较大的能源消耗。用户用电等都会影响电厂锅炉的运行效率及成本。
2.3工作人员专业素养问题
电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。
3、电厂锅炉的节能减排政策
3.1对燃料进行预处理
由于地区内各企业所使用的锅炉类型不尽相同，所以在锅炉正式开始工作前，我们应对其将要采用的燃煤类型进行细致的洗选，挑出真正适合的燃烧材料并进行合理的分配。除此之外，我们还可以选择应用煤炭炉前成型术来降低污染物的排放量。目前部分企业已经开始采取这种方案，在实践中我们发现，经过洗选处理后的煤炭中灰分含量大大降低，燃料得到充分燃烧，锅炉的工作效率也随之提升，企业效益也增加了。
3.2技术节能与管理节能
我们可以从两个方面入手对电厂锅炉的排放进行有效控制，一是技术层面，二是管理层面。在技术层面上，我们应对现行的工艺流程做出改革，尽可能地开发出相对环保的可循环能源，还要提升人员对设备操控的技术水平，更新设备功能，对燃烧设备进行专项研究，以期达到节能减排的效应。在管理层面，我们可以在企业中实行严格的节能监管制度，对能源的分配，运输，贮存和使用过程进行科学管理和实时监控。同时要加强企业管理者对于操作人员专业素养的重视程度，在员工正式入职前，要先对其进行考察，并进行系统的锅炉知识讲解和训练，提升员工的素质水平，用这种方法来保证能源能够得到有效利用和发挥。
3.3燃烧系统改造
目前我国普遍使用的链条炉排锅炉的燃烧系统和装置仍然存在很多缺陷，当燃烧条件发生变化的时候，锅炉就会排放出大量的浓烟，锅炉使用时间越久，这种现象也就越严重。为了遏制这种现象的发生，我们应对锅炉的燃烧系统进行升级改造。当前有一种技术是在炉膛内喷入燃气助燃燃煤，以此来扩大锅炉的可负荷范围，提高锅炉热效率，还可以使锅炉能够迅速适应煤质的变化。如果将这项技术全面推广开，应用到各大企业的电厂锅炉中，那么节能减排工作将会取得巨大的进展。
3.4采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机口进行挡板的设置，通过调节其角度进行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.5提升电厂锅炉维保水平
当前电厂依据国家节能减排的要求，不断地对锅炉进行升级优化并加强管理，保证其可以充分发挥效用，保证节能降耗的有效实现。a)进行相关人员的培训，提升维护管理人员的技能。b)进行制度的完善，优化锅炉管理制度及锅炉维护管理流程，责任到人，设置明确的奖惩制度。c)强化监管。对于锅炉系统的承压件密封检验、锅炉生产规范操作及相应的水质监管工作，都要保证落实到位，并及时记录。
3.6强化余热回收处理，提高节能效果
锅炉燃烧运行中，余热的回收处理，是提高锅炉节能降耗效率的重要途径。因此，在节能降耗技术的构建中，做好余热回收处理改造，通过对余热的“再利用”，实现节能的良好效果。在笔者看来，余热回收处理，可通过控制疏水阀封闭，使蒸汽不能排出，利用汽化潜热，使余热蒸汽的热量被锅炉吸收，对其进行循环使用，可以最大限度地避免热损失，从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化。
3.7实施汽动给水泵，降低锅炉能耗转变
传统给水方式，通过实施汽动给水泵，能够更好地提高给水效率，同时达到节能降耗的良好效果。锅炉运行中需要大量给水，通过汽动给水方式，能够降低给水成本，同时也可以保障锅炉运行中的给水需求。当前，电动给水泵的方式，每天的投入成本在1万元左右，而通过汽动给水泵方式，能够提高运行的经济效益，达到节能降耗的目的。
结束语
要保证电厂的经济效益，就要加强节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用。主要从锅炉燃烧系统效率、锅炉辅机节能降耗技术及变频技术、锅炉维保等方面，论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用，希望可以更好地实现电厂节能降耗的目标。
参考文献
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