摘要：电厂汽轮机是日常生产中的重要设备，在运行过程中需要面对高温、高压环境，还要提供稳定、安全的功能输出，以便满足经济、社会发展对能源的需求。随着电网容量的扩大、电力行业的快速发展，电厂汽轮机安全运行是保证企业日常生产稳定、安全的重要前提，因此，必须重视电厂汽轮机的热控监测设备安装质量的管控。。
关键词：发电厂；热控装置；汽轮机；安装质量；保障措施
引言
现阶段，电能已经成为人们生活中非常重要的能量来源。目前，我国电能供应方式可以分为传统电能供应方式和新能源供应方式。传统电能供应方式以火力发电为主，新能源发电模式较多，如太阳能发电、潮汐能发电、风力发电等。在火力发电厂中，汽轮机是非常重要的产能结构，其运行效率直接影响到发电效率。因此，在汽轮机热控检测设备安装过程中，需要准确把握各个环节的施工应用情况，有效保证电厂的安全运行。
1热控自动控制系统
热控系统中采用的分布式控制装置，是根据计算机来实现信息传递和运行，在DCS控制系统中，主要包括分布式网络来保证数据的建设，同时在计算机结合信息处理的作用，在热控自动控制系统作用下，各类数据信息都能高效率处理，大大提高了工作效率。DCS控制系统也可以结合主体动力控制设备和二级控制设备来进行工作，针对主要设备的问题进行分析，如果发生了内部操作问题导致的故障，DCS系统能够从通信控制方面进行良好的作用。
2电厂汽轮机及热控检测设备安装质量控制的重要性
电厂汽轮机安装过程中应加强质量控制。首先，发电过程中汽轮机工作影响企业工作效率，若电力供应不稳定，会给外部用户带来极大影响。为保证供电正常，需要确保汽轮机正常工作；其次，汽轮机运行过程中要对其运行参数进行监控，以便时刻掌握汽轮机的运行动态，及时发现可能存在的故障问题；再者，汽轮机检测元件安装过程中会涉及到多种技术问题，相关监测元件必须确保科学、准确，严格依照标准规范进行安装，才能保障工作中不出现故障。为了消除安全隐患，避免造成损失，应当重视汽轮机及相应保护元件安装质量问题，严格按照设计标准和使用要求进行操作，确保安装质量，给企业带来最大的经济效益，给人们生活提供便利。
3热控装置安装措施
3.1管理模式规范化
电厂中的热控装置大多是以元器件为基础的，在热控装置中，如果元器件安装工艺不满足要求，很容易使测量结果不准确，严重时可能造成元器件损坏，甚至损坏汽轮机设备，导致热控系统的保护装置就不能够正常的运行工作，在研究人员对大量电厂故障案例研究后发现，热控保护装置出现故障的主要原因是元器件的安装或者质量问题。因此，在电厂中选择保护装置的元器件时，应选择品质较高的类型，由此才能从源头上较好解决热控保护装置的问题，同时提高保护性元器件的安装工艺水平，做到高标准，高质量双保险。在技术日趋发展的情况下，电厂中的工作人员应该在热控装置工程自动化设备安装工艺上紧跟保障安全要求，提高保护性元器件安装水平。
3.2加强易损件的质量监控
对于电厂汽轮机运行过程中存在的易损件要加强管控。避免易损件影响汽轮机整体安装质量及日后的稳定运行，从根源上杜绝各类隐患出现。建立易损件台账，对进货质量进行严格把控，确保汽轮机整体运行效率的提升。采取有效措施在必要时期将零部件进行及时更换，对易损件进行检测时，确保技术性能、零件质量都符合要求，从根本上确保易损件可以达到汽轮机的安装使用要求。
3.3转子和轴承的安装
汽轮机的两大组成部分为转子和静子，其安装效果直接影响汽轮机的质量和效率。
转子属于汽轮机转动部分，主要是合金钢整体锻件，装配了叶片，同时需要与刚性连轴器配合使用，借助全速精确汽轮实现机动平衡。从中低压汽轮机领域来看，套装转子的使用较为广泛，而整锻转子在高温环境下适用性更强，在具体的安装过程中，需要坚持因时制宜的原则，选择适合的转子。在不同环境下，不同类型转子的适用性存在着差异，安装方面也存在着差异。轴承为转子的承重设备，在汽轮机中发挥着不可替代的作用。考虑到轴承的承重能力和稳定性，凝气式汽轮机成为了安装首选。
3.4确保设备维护科学化
电厂汽轮机的安装、维护等工作必须科学、规范。只有这样，才能保证日常运营水平，对于电厂汽轮机保护设备的安装管理要覆盖多个工作环节。在安装过程中合理设置相应质量管控措施，对一线维保、安装人员及时进行培训教育，在平时尽可能开展有效的汽轮机保护设备养护工作，确保现场工作人员、管理人员树立正确的质量观念，科学规范地对设备进行使用、维护，严格依照相应标准进行操作、安装，以便更好地提升电厂汽轮机的监测保护作用，确保整体运行、生产工作的安全性、可靠性。
3.5配套设施的安装
汽轮机实际上就是用于发电、供热的原动机，其自身结构和工作原理决定了汽轮机并不只是孤立存在的个体，需要锅炉、泵、加热器、发电机及凝汽器等设备协同配合才能够完成工作。配套设施的优劣直接影响着汽轮机实际工作效率，例如：平台拼接要求施工人员严格按照图纸完成作业；基础支墩表面需要保持平整、无油渍，两边四角高差控制在10mm以下；接颈组合和吊起需要利用汽机房行车，高度需与壳体一致或者在壳体以上；支撑板与侧板需要在安装平台上安装组合，完成定位后电焊打底，实施满焊；将接颈支撑管焊缝偏差控制在10mm以下，安装完成后实施点焊，同时还需要校正重点隔板，尽可能降低装配误差。
4热力发电厂汽轮机设备检修途径
4.1确定检修周期
不同类型的汽轮机其检修周期上也存在一定的差别。一般来讲，要结合设备的运行情况、性能变化等明确检修等级。若汽轮机性能较差，那么就需要缩短检修周期；若汽轮机性能较好，那么可以适当地延长检修时间。对于不同规格与不同使用情况的汽轮机，其检修标准也存在着差异。对于使用状态并不是很理想的设备，则需要进行严格的检修。与此同时就需要对其热控保护监测设备进行检修，维护。在实际检修时，掌握相关数据至关重要。检修工作人员需要及时收集与汽轮机性能相关的资料及使用说明等，有针对性地检修并且制订检修报告，促使检修问题更加明确，为顺利开展检修工作提供保证。结合汽轮机性能，重点检查校验测量汽轮机转速、振动、保护开关的检测，换句话说，就是拆分汽轮机零件并且认真检查每一个零件是否存在问题。从拆分本体检查角度来看，汽轮机轴承静子属于主要检查对象，究其原因在于静子部位由于外力影响而出现物理破坏的概率较大。对温度要求相对较高的设备，需要慎重拆分，比如拆分高压气缸时需要在规定的温度下进行。
结束语
综上所述，随着新能源发电模式的快速发展，传统发电模式的发电压力得到了有效缓解。但是以火力发电为主的传统发电模式仍较为普遍，如何确保设备的安全稳定，成为非常重要的问题。在火力发电过程中，汽轮机监测系统属于非常重要的基础结构，通过提高系统热控检测设备的安装工艺，提高监测准确度，提高汽轮机的安装效果，提高汽轮机的运行可靠性，提升企业的经济利润空间。
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