摘要：电厂自动化系统的重要组成部分是热工仪表，它对电厂运行安全保证非常关键。在本文，作者结合工程实例，简单分析了某火电厂安装工程中安装热控系统的施工要点，以供相关工程施工人员参考。
关键词：火力发电厂；热工仪表；施工技术
一、工程概况
神华福建罗源湾储煤发电一体化项目发电厂工程热控专业主要工作包括：#2机组及所有公用系统的热工控制系统及仪表安装、单体调试等。本期工程热控设备安装以单、分体调试计划做为施工主线，按计划进行各系统热控设备及就地测量仪表、执行机构的安装，满足工程进度的需要。在本工程中热控专业将以集中盘柜安装、小管布置敷设等项目为工艺亮点目标，精心组织本专业的施工。
二、安装热控系统的过程
2.1 控制面板的安装（仪表板和保护面板，工作台，机柜）
（1）安装机柜底座
在完成底座制作后，用防腐剂对其保护；通常要在地面或平台二次抹之前，先清洁底座表面，然后在地面上方10-20毫米处的位置安装盘柜底座；在进行安装时，应根据水平线及基础中心线来进行确定好盘柜底座安装的位置，并对预留的电缆孔洞位置要认真检查，然后确定好底座位置、并与预埋件进行焊接；根据相关要求，安装机柜底座后，连接到此区域的辅助接地网络。
（2）确定盘台的位置并进行安装
对安装盘柜之前，必须仔细检查槽钢上的绝缘和防振垫，并保证其整齐、干净；将盘柜放置在底座上，找正后进行固定；用水平尺来调整水平的位置，用线锤来调整垂直的位置，在确定尺寸满足要求后在底座上进行固定，并进行再次检查；调整好相邻盘柜之间的距离，然后再进行连接，并控制好各盘柜之间的缝隙，并使用镀锌螺丝进行连接。在所有盘柜确定好位置并固定后，需对其平整性和水平误差进行拉线检查，对达不到要求的，应及时做好调整；在对盘体进行安装时，通常固定好盘的四角，增加较大盘体的固定点，然后使用螺栓及夹板来进行连接，且必须全部使用镀锌螺栓，要有整套的紧固件；完成盘体安装后，对盘体的接地螺丝和槽钢底座接地点进行连接时必须使用黄绿相间的多股铜芯线，并对其压接牢固。
2.2DCS系统热控设备安装
（1）DCS设备安装
在开箱时，不能以盘面为撬棍的支点，更不能让其在箱内乱撬。安装机柜时系统几乎不需要接地，这就需要在机柜底部与底座之间垫10毫米厚的橡胶，并垫橡胶在固定的夹板上，用橡胶包住紧固螺丝，以在机柜和底座之间起到绝缘的作用。调整机柜时必须根据安装盘、柜的规范要求来进行，且其方法与普通仪表柜的调整方法相同。、
（2）敷设、接线DCS系统专用的电缆、
在机柜、CRT安装完成后，即开始敷设DCS系统的专用电缆、预制电缆，在专线槽内单独铺设，保护好插头插座，避免水、灰尘的浸入。光纤电缆必须通过铺设在特殊插槽中的管道单独保护，以避免弯曲或过度张紧。铺设DCS信号线时，必须要与动力电缆分开，防止信号干扰。在接线时，不要安装I/O卡件在卡座上，防止发生意外对卡件造成破坏，如感应电、静电或漏电等。
2.3仪表和控制设备的安装
（1）安装温度计
焊接热电偶的直焊锥的保护管时，必须移除热电偶的芯以保护热电偶。当热电偶沿水平方向安装时，接线盒的入口方向应朝下。完成接线后，必须关闭进线口，热电偶的极性必须加下划线。安装热套式热电偶时，可选用热套绝缘和三角锥的焊接锥形结构，以便热电偶深入管道100mm的位置，使测量精度有保证，同时增强了机械强度；使用插装方式安装表面热电偶，并在被测部件上紧贴。
（2）安装压力仪表
压力仪表安装在便于人员工作的地方，环境必须干燥，无破坏，没有强电磁场，环境温度必须保持在规定的范围内。在测量气体压力或真空时，应将设备安装在接收部件上方，在测量环境时，如果温度高于70℃或有剧烈波动压力时，必须装设环形管或U形管在二次门后。
对低压的压力表或安装传感器的位置进行测量时，它应该与压力点的位置相对应，当安装局部压力表时，它通常在1.5米的高度，传感器位于0.8米的位置。
（3）安装差压仪表
差压仪表安装在便于人员工作的地方，对环境的要求与安装压力仪表的要求一致。在测量蒸汽或液体的流速时，差压仪表或差压传感器安装的最佳位置应低于取源部件，对气体流量进行测量时，其位置应在取源部件的上方。
（4）安装汽轮机本体仪表
在安装测量汽轮机内部气缸温度的铠装热电偶时，应对仪表及附件的类型、规格、材料进行清点并检验，然后进行测试。在机务工作人员扣盖时，再安装仪表。被测表面与测量端面应保持良好的接触。固定好元件并锁紧紧固件，检查引出处有无渗漏。保护并盘放好热电偶的引出线。在基本完成汽机的安装、调校时，再进行汽轮机外缸的温度仪表的安装工作。
2.4仪表管路的布置与敷设
仪表管使用前，应先进行外观检查，仪表管若有裂纹、伤痕、重皮、凹蹩等现象则不得使用。然后用压缩空气进行吹洗，以通畅、清洁仪表管内部，然后用黑胶带将仪表管两端封闭，以防脏物进入管内。合金材质的仪表管必须进行光谱复查。
仪表管采用冷弯的方法，弯制时根据管径大小，选择合适的专用弯管器具，严禁随手弯制。仪表管弯曲半径应≥其外径的3倍，管子弯曲后应无裂纹、凹坑，弯曲断面的椭圆度应≤10%。
管路应按现场具体情况合理敷设，敷设时应尽可能地适度集中，其路线走向和位置在确定之前应充分顾及相关专业，做到整齐、美观。管路不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。管路敷设时必须考虑主设备及管道的热膨胀，可采用统一大小的“U”弯进行补偿，以保证管路不受损伤。压力测量管路其坡度应保证＞1/100，差压管路应＞1/12。
2.5热工仪表单体调试
热控仪表调试从到货到投入正常使用经历以下三个过程：仪表清点→静态调校→投入运行。
（1）仪表清点
仪表清点工作在全厂仪表调试进行之前开始，贯穿到工程的结束，此项工作是一个繁杂、琐碎的工作，但又是一个必不可少的重要环节，若仪表的管理工作做得细致、准确，可减少后期重校及错用的可能性，避免很多的重复工作，提高准确性、安全性。在仪表开始校验前，应建立仪表台帐，采用计算机数据库管理系统进行管理，在仪表台帐中应能反映出仪表的类型、规格型号、厂家、到货日期、校验日期、安装领出日期、仪表PID编号（位号）、仪表功能描述、投运日期等子项。仪表台帐建立后应根据实际情况及时更新台帐，让台帐实际反映仪表的状态。
（2）仪表静态调试
1）热控仪表的种类非常多，火力发电厂常用的仪表有以下一些：压力变送器、差压变送器、温度变送器；压力表、压力开关、差压开关；热电偶、热电阻、温度计；显示仪表、分析仪表、汽机监视仪表；单回路调节器等。
2）仪表的校验工作在校验室进行，属常规调试工作，比较简单，其难点在于把每一个仪表与系统联系在一起。热力系统中的仪表均与系统联系在一起，需要调试人员熟悉每一个系统，了解系统的工作参数，对比现有仪表能否满足系统运行要求。也就是说，调试人员先要熟悉热力系统，了解系统的运行参数，再核对仪表的量程、等级是否能满足系统运行要求。这样，在仪表校验期间，尽早发现由设计或订货时忽略的问题，提前解决，以免影响后期调试工作。
结语：
热工仪表在电厂热力系统运行中起着非常重要的作用。因此，为了保证电厂热力系统的安全和正常运行，必须做好热工仪表的安装工作。在具体施工过程中要掌握安装技术的具体要点，有效地保证了热工仪表的安装质量，为电厂热力系统安全稳定运行打下了良好的基础。
参考文献：
[1]GB50093-2013.自动化仪表工程施工及质量验收规范[S].2018.
[2]电厂热控仪表管路安装技术[J]耿鹏鹏.安装.2018-08-15.
[3]陈骥皓.火电厂热控系统安装施工要点分析[J].居舍,2017(32):26+65.