摘要：对二甲苯装置换热网络的分析，多采用流程模拟软件，如进行加点等特征分析发现，二甲苯的异构化单元在物料的运行过程中，经过塔顶进行低温的运行后，发现在内容上有不合理的现象，因此结合二甲苯装置的实际运行和节能的情况，不断对装置加以优化改造，同时需要对方案不断进行论证。
关键词：二甲苯装置；技术改造；节能
我国二甲苯生产装置一般是由连续重整单元、芳烃抽提单元、歧化烷基转移单元、二甲苯分馏单元、异构化和吸附分离单元等系统构成的，二甲苯生产装置构成中设备仪表、仪器种类多而复杂，设备装置点多、线长，分布较广，整体上能耗偏高。根据芳烃的工艺流程系统一般将组成的单元进行细分，二甲苯分馏单元异构化和吸附分离单元是一个相对完整的系统。在二甲苯的生产工艺过程中，这几部分相对独立，也可以进行协调运行。
1 二甲苯装置分析
二甲苯装置具有能耗非常大，以及复杂的工艺流程的特点。
相对传统的联合装置，优化后的二甲苯装置在能耗上降低了52.51%，采用异构化和吸附分离的技术，二甲苯分流组合构成的大系统，能够在运行中达到更好的节能效果，例如在设计过程中对系统进行考虑，运用软件对优化后的装置流程的实际运行情况进行模拟和计算，得到的结论是通过对网络优化可以解决物料重复冷却精馏塔进料的问题，优化的效果是提升了装置的运行效率，增加了能源的有效利用水平。最后送到了二甲苯第39层的最高层的物料经过了输送之后，对二甲苯送出装置，经过抽余。
2 二甲苯装置的热网络情况分析
优化后的二甲苯装置通过升温，升压的功能，采用高效，科学、崭新的节能技术，形成了较为成熟的热集成技术，采用热集成技术能够有效利用塔顶的热能，将二甲苯装置内的热能源源不断地送到塔底。
在进行二甲苯装置换热网络的分析的时候，要有流程模拟软件。采用软件进行换热网络的夹点分析，二甲苯装置的物流性质结合了装置内的物流性质 (见表1) ，采用工艺物流的交换方法，将装置中的物流相互换热甲乙冷却，再送到塔底部进行再沸腾。
表1 二甲苯装置物流性质数据
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根据二甲苯的物流换热温度的参数进行分析，在换热器放置在网格图的相应位置的时候，从换热网络中进行夹点的分析，发现冷却器中，通过冷却水进行冷却，没有垂直的匹配换热，在打的温度差的换热上，采用的的位能量的浪费，使得异构的进料重复进行了升温和冷却。根据二甲苯装置的换热网络的问题和状态的分析，异构化反应单元中，在流程中由于收到了异构化的白土塔的操作温度的限制，造成二甲苯装置出现了低温余热的情况 (见表2) ，在进行空气冷却塔的冷却的时候，发生了低温的热源浪费，占到了二甲苯的装置中热的总量变化，温度的热量也最高，该部分的低温热利用率具有了很好的价值。
表2 二甲苯装置的低温余热
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经过优化后的二甲苯塔，在进料温度上发生了变化，塔内的负荷降低，接上了燃料气，标准煤的价格不断上升，但是二甲苯装置在优化后，出现了一定的热集成节能效果，经过折算，每年为企业产生效益达到了上百万元。
经过优化后，二甲苯装置的低温热量被再利用，回收抽余液塔在顶气发生了相互的潜热之后，每年的年回收热量可以达到80000多吨。折算成标煤效益可以节约数千万元。生产成本初步估算可以节约近千万元。年效益扣除生产成本之后，年效益增长到了5000多万元。
3 结束语
二甲苯装置在进行联合装置的优化之后，物料的比例在设计过程中就被增加，过程中又加入了新的热集成技术和高效能设备，从夹点分析的角度看，二甲苯装置的换热网络存在优化的空间，经过对二甲苯装置的换热网络的优化后，提出了能够增加年经济效益的优化方案，此方案经过实践证明，利用了新装置中大量的低温余热，提高了热的利用率，考虑到实际的运行，对低温余热进行了有针对性的利用，年增加经济效益是惊人的。
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