摘要：随着工业生产制造技术的进步，人们对产品的质量、安全等各方面，提出了更高等次的需求。因无损检测技术不具有破坏试件等优势，在压力容器以及压力管道当中运用比较广泛。为了有效的提升无损检测技术，在对压力管道以及压力容器的检验成果，本文阐述了压力容器以及压力管道在对无损检验技术选择过程中，所需要注意哪些问题，以及在压力容器以及压力管道的制造时所运用检测技术，会使得相关行业在使用技术的过程中，更加安全可靠。
关键词：压力容器；压力管道；无损检测技术；选择；应用
引言：
工业生产体系当中最基本的设施是压力容器，压力容器是能承载一定压力的密闭性设施，持续性的使用，会造成其极易受到温度等相关因素的影响，从而出现腐蚀或是裂开等现象的发生，这些质量方面如果出现问题，会造成很严重的安全事故，甚至造成人员的伤亡以及经济方面造成一部分的损失。为了有效的保证压力容器的使用，并且在不破坏设备的情况下，还能有效的保证检测出来的结果真实与可靠，运用无损检测技术能够有效的保证这一点，所以在压力容器质检工作当中，应广泛的运用无损检测技术。无损检测技术是一种不会破坏试件的前提下，运用物理或是化学的形式，以及借助先进的相关设施和专业技术，对设施实行全方位的检测工作，从而有效的保证了设备能够拥有具有更好的使用功能，并且有效的避免了危害性事故的产生。
1压力容器、压力管道无损检测技术的选用过程中应注意的主要问题
无损检测技术在检测工作当中有着较强的优势，但是，无损检测技术并不是万能的，在使用无损检测技术过程中，应针对实际情况来选择所使用相关的检测设施，这样才能够有效的保证检测的质量。无损检测设施能够有效的将压力容器，以及压力管道当中的各类安全隐患进行排除，从而有效的保证整个生产制造稳定且安全的运行。
1.1确定无损检测技术实施时间
压力容器实施质检过程中，相关检测的工作人员应综合各方面的因素，对无损检测技术所实施具体时间实施确定。每个阶段的工序都有着其自身最适合的检测时间，不能将顺序以及检测的具体时间等实行颠倒，从而导致检测得不到应有的效果。
1.2选择最合适的无损检测方法
各类检测技术都有着自身的优点以及局限，并不是所有检测技术都适用于所有试件的质检要求，所以在对无损检测技术的方式上，提出了更多新的要求。在对设备实施选择的过程中，相关的监测的工作人员，应综合所有因素以及对检测地的实际情况，选择更加合适的无损检测技术。
1.3应与破坏性检测技术相结合
虽然无损检测技术的优点是不破坏试件本身，这是其他的检测技术所不能够比的优势所在，但是，还是不能代替破坏检测技术的作用，压力容器以及压力管道实行检验过程中，相关的工作人员应根据实际的情况，灵活的使用无损检测技术的同时，与破坏性的检测技术实施综合的形式，有效的保证质检过程中的全面。
1.4合理组配无损检测技术
并不是所有的无损检测技术是无所不能的，每种无损检测技术都有着自身的局限性。因此，在具体实施对无损检测技术选择的时候，相关专业的工作人员应根据实际情况，灵活的运用组配无损检测技术，这样才能够有效的保证工程所需的检测。与此同时，所有实施检测的技术必须符合相关规定的合格标准。如出现检测的最终结果并不符合标准，这样会在很大程度上增加危险性，所以在检测过程中应以危险程度最大的评定结果为准，对工程中所有的项目确定危险级别。
2压力容器无损检测技术的应用
2.1压力容器制造过程中的无损检测技术
（1）射线检测技术
射线检测技术是对缺陷位置定位比较准确，经常在接管以及焊接缝隙等位置实施缺陷检测。运用这类检测形式，对设备实施检测有一个前提要素：在运用 x 射线过程中，钢的厚度不能超过 8cm；而采取 lr-192 射线的时候，钢的厚度应该在 2cm~10cm 之间；在使用 co—60 射线的时候，钢的厚度应该在 4cm~20cm 之间，才可以有效保证射线检测技术的准确性。
（2）表面检测
使用表面检测过程中，一般采用渗透检测或是运用磁粉检测技术实行，其更适用于压力容器生产制造过程中，对接焊缝以及钢板破口等位置实行表面检测技术，或是运用锻件实施加工处理之后，再实行表面检测。
（3）超声波检测技术
在对裂纹的缺陷部位运用超声波检测技术，其灵敏度比其他技术的灵敏度会更高，但是， 对缺陷的具体位置定位并不准确，这种形式更适用于钢的厚度不是很高的压力容器，或是在对尺寸口径较大的接管等实施接焊缝过程中，对其内部实施缺陷检测。
2.2压力容器使用过程中的无损检测技术
（1）磁记忆检测技术
压力容器当中，在高应力集中的位置极易出现腐蚀开裂等问题，运用磁记忆检测技术，针对压力容器当中的高压力集中位置实施探测，这要能够有效的保证压力容器能够长时间的使用。其主要的工作原理是：运用磁记忆检测设施，对压力容器内部结构的焊缝实施有序的检查工作，将最高应力集中位置之后，再对这些位置运用超声波检测等各类检测技术，对内部实施检测，设施内部是否存在裂缝等情况。
（2）常规红外线热成像技术
常规红外热成像技术，在压力容器的壳体部分出现超温的情况时，能够及时的将其发现。压力容器在高压力集中的位置，在长时间的承受负荷之后，因疲劳损伤等现象，造成了压力容器的壳体出现部分超温的现象，从而成为了压力容器当中最为薄弱的位置。因此，在运用常规红外线热成像技术，能准确的将压力容器当中的情况探查清楚，从而有效的防治出现薄弱位置所造成的安全隐患。
结束语：
综上所述，压力容器与压力管道实行质检，是为了有效的避免因压力容器或是压力管道的失效，所导致的爆裂等安全事故的发生，为确保生产制造以及使用过程中的安全问题。无损检测技术当中射线检测技术、超声波检测技术等各类检测技术，在压力容器以及压力管道的生产制造以及使用过程中最主要的检测技术，但是，相关的检测工作人员在实施检测的时候，应结合实际情况灵活的使用无损检测技术，从而得出更为全面的缺陷信息数据。
参考文献：
[1]程怡军. 刍议压力容器定期检验局部腐蚀凹坑安全状况等级评定[J]. 低碳世界,2018(05):371-372.
[2]孙博. 刍议压力容器应力腐蚀的影响因素及控制措施[J]. 山东工业技术,2018(17):56-57.
[3]冼建中. 刍议压力容器检验中的常见问题及保养管理[J]. 机械工业标准化与质量,2011(07):29-30+38.
[4]徐繁忠. 刍议锅炉压力容器检验工作中的事故预防措施[J]. 科技与创新,2016(20):53.
[5]丁超. 刍议如何控制压力容器制造过程中的变形问题[J]. 科技创新与应用,2014(18):95.