摘要：机电自动化技术，是在现代科技取得日新月异之发展的背景下，在工业技术当中所进行的一种全面性的革新。尤其是长期以来，我国对产煤方面一直有着较大的需求度，因而关于如何有效地推动机电自动化在煤矿当中的运用，在当下也就是一个迫在眉睫的任务。根据煤矿生产状况及其机电设备高效运行要求，深入探讨自动化技术在这方面的创新应用，可使煤矿生产计划实施更加高效，有利于降低机电设备运行风险，保持煤矿企业良好的生产及效益状况。因此，在对煤矿机电自动化方面进行研究时，应加深对这方面技术创新应用的重视程度，确保机电自动化控制状况良好性，满足煤矿生产活动高效开展要求。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用提出了一些建议，仅供参考。
关键词：机电自动化技术；煤矿；掘进工作面；应用
引言
通过对自动化技术创新应用的思考，有利于提高煤矿掘进工作面效率及质量，丰富其运行过程控制中的技术内涵，避免对这类设备功能特性、应用价值等造成不利影响。因此，未来在提升煤矿机电设备运行水平、优化其控制方式的过程中，应给予自动化技术创新应用更多的关注，促使机电设备在煤矿生产实践中可处于稳定、高效的运行状态，为其生产效益最大化目标的实现提供专业支持。
1、煤矿机电自动化技术的应用必要性
1.1全面提高煤矿掘进工作的效率
在当下的煤矿企业的发展过程中，结合机电自动化的相关技术，能有效提高工作进度和工作质量，并且能有效提高管理的精度，确保各种产品按照规定的要求完成，比如，通过机电自动化的技术实践运用，能够大大弥补以往人力的生产，这个过程会受到人为等因素的影响，使得工作的效率不能按照相应的方向发展，提高所生产的产品的总体合格率，技术人员可以自行对设备进行合理控制，使其满足工作需求。
1.2保证生产线的安全可靠性
煤矿自动化的技术具有多重滤镜的功能，其中还包括了提示功能、保护功能以及监视等功能。在众多的行业之中，煤矿行业是属于高危险的职业，在这个生产的过程中，特别是对人员安全保护的要求特别高。为了能让煤矿行业持续健康发展，有效保证人员的生命安全，就需要对所使用的挖掘器材有严格的要求，对于所使用的器材要做好日常维护的工作，结合挖掘的要求适时进行改进，不仅仅是能提高器材的使用寿命和安全性，同时也可以节省所需要的成本，保证操作安全，因此降低煤矿掘进的危险事故的发生，这对于企业而言有着十分重要的意义。
2、机电自动化技术在煤矿掘进工作面中应用存在的问题
2.1管理体制机制不健全
健全的管理体制机制是自动化技术得以有效应用的重要保障。纵观当今煤矿机电实践，普遍存在自动化技术应用管理体制不健全这一共性问题，它严重制约着煤矿机电自动化技术的发展质量。尽管部分煤炭开采企业制定了相应的管理制度，但由于客观性不足，脱离了煤炭工程开采实际，与自动化技术的应用发展趋势不相匹配，在执行过程中流于形式，形同虚设，制约着煤炭机电设备的应用效率。因此，建立健全系统化、完善化、层次化的自动化技术应用管理体制机制，势在必行。
2.2操作水平较低
煤矿机电自动化技术专业性较强，需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看，由于自动化技术的应用层次较低，更多地停留在煤炭开采初期层面，导致整体操作水平较低，难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外，部分操作人员专业能力不足，煤矿机电自动化专业知识储备不足，缺少相关操作经验，对自动化技术的应用过程存在随意性，甚至违章操作，给工作带来了严重的安全隐患。
3、机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用及措施
3.1掘进机自动截割技术
掘进机是煤矿开采工作中的重要设备之一，主要优势为扩大开采规模，达成高效发展目标。自动截割技术可以及时取得截割头的位置坐标，并且通过截割导航控制截割轨迹，利用数字控制与加工技术、传感技术等现代技术完成自动作业。通过对截割断面各项参数以及切割轨迹的科学设置可以保证截割头按照预先设定的指标完成截割工作。之后有效利用DSP控制系统实施闭环控制，达到预设精度要求。针对截割面尺寸的确定非常关键，首先应该结合相关理论确定截割范围，将回转台作为中心的切球面在巷道上的投影应该是圆形，然后将实际切割范围控制在圆内部，掘进机可以在不断转换作业位置的工作循环中完成截割作业，之后将预设的各类参数输入并保存在DSP系统中，就可以按照确定线路完成多次循环工作。
3.2掘进机自动监控技术
在煤矿掘进作业中，应该对作业现场开展动态监控，以提高现场安全管理、质量管理效率。利用掘进机自动监控技术对施工现场实施监控，可以非常精准的掌握掘进工作面的各项信息，如孔隙水压力、掘进速度等重要参数；之后将搜集到的数据信息通过网络传递到计算机中，通过计算机模型的自动化分析，就可以为技术人员与一线工作人员提供决策依据。在掘进机自动监控技术中，主要依靠可编程控制数据，之后通过组态软件实施监测，功能主要涵盖参数的显示、数据的处理、信息的储存以及可视化模型等。上位机通常利用PC机，下位机可以利用PLC控制系统，配合人机交互系统和神经智能系统等就可以实现对作业现场的精准预测，提高掘进工作整体效率的基础上，确保掘进工作的安全。
3.3有效改进工程管理机制
我们需要意识到一个要点是，工程技术与工程管理如同一对“孪生兄弟”。只有优良的工程技术，而缺乏与之匹配的管理方案，那么再先进的技术也无法发挥出最佳的效果。所以在工程管理机制上面，我们应当积极进行有效改进，制定出符合机电自动化要求的工程管理机制，积极推进煤矿工程管理机制的创新。
3.4有效提升煤矿工作人员的操作本领
正如前文所述，煤矿机电自动化技术的开展，对煤矿工作人员的操作本领也提出了更高的要求。所以我们应当积极地开展技术培训，让操作人员能够有效驾驭机电自动化设备的操作要点，从而使他们能够做到熟练操作，高效率操作和安全操作。比如在设备的安装上面，就是操作当中的一个重要环节，也是操作人员需要重点掌握的环节之一。再比如，对于移动通讯设备以及各个子系统的监控，自动化设备都能够体现出较强的作用效能，可以结合其具体监控职能和要求进行合理设置匹配和扩展。这也是操作人员需掌握的要点之一。为此，我们可以同科研院所或者高等院校取得合作，分批组织操作人员去参加培训，让他们逐渐掌握设备安装方面的要点。
结束语
机电自动化是现代化工业生产的一大体现，在煤矿生产当中也得到了越来越广泛地运用。对此，为了推动机电自动化在煤矿生产当中的有效落实，我们需要做好以下几个方面：积极改进工程管理机制和工程管理方案、有效提升煤矿工作人员的操作本领、提升煤矿的安全管理机制和加强煤矿工作人员的安全生产意识、推动煤矿机电自动化技术在落后地区的普及。
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