摘要：机电工程设备安装一直是关乎到项目质量的重要环节。它不仅牵动着项目的施工质量，同时也关乎施工单位的效益。在进行机电设备安装时，避免问题的出现是保证安装质量的关键。本文将针对在机电设备安装施工中容易存在的问题及其对策进行具体探究。
关键词：机电设备；安装；施工技术
引言
机电设备的种类越来越多，操作越来越复杂，其能够起到的效用也不断增加。正因如此，保证机电设备安装及实施的质量及效率相当于保证建筑施工的质量及效率。
一、机电设备安装特点分析
1.1 涉及范围广，施工持续时间长
机电设备安装是一项复杂的工作，涉及内容比较广泛，如电气工程、机电工程、自动化工程、消防工程、环保工程和动力工程等，且照明设备、供电设备和通讯设备也需要机电设备进行辅助。在实际施工过程中，机电设备安装的主要内容是设备采购、安装、调试和竣工验收，施工流程比较烦琐，施工持续时间长，需要投入大量的人力、物力和财力等资源。
1.2 协调管理工作多
机电设备安装包括很多方面的内容，相关技术人员需要注重各项工作的协调性，将各个专业施工进行有序衔接，合理地安排各项工作的施工进度，有效地交接各个工作面。同时，技术人员还要做好各项工作的协调和配合，为机电设备安装工作的顺利实施提供支持，提高工程项目建设的整体质量。
二、机电设备安装常见的问题
2.1异常振动
要完全保障设备的安装合理，这就需要专业人员借助专业的测试工具，使用科学的检测方法。目前因为各种原因，实际中对设备的检测往往会出现疏漏。比如测试人员不重视设备的安全性，使用的检测方法不到位，检测的范围涉及不全面，或者为了省时省力直接使用存在问题的工具，以应付的心态完成工作，最终得到不全面、不正确的相关参数，包括设备的振动频率等。测试人员在的时候，可能经过调试设备情况正常，不会异常振动，但是在设备积年累月的工作中，迟早会出现问题。这样一来，就为后续的工作埋下了安全隐患。所以，购置到符合相关要求的设备之后，在进行安装和调试时，必须经由受过专门训练的专业人员操作，严格把控其安装质量，注意查看设备是否正常振动，确认后续实际投入到工作可以正常运行。
2.2螺栓的连接问题
要解决螺栓的连接问题，首先必须充分了解螺栓自身的结构特征，掌握它在整个设备安装时起到的作用。对螺栓，大都是与螺母联合起来从而发挥作用，要将二者科学地结合起来。如果将安装有问题的螺栓、螺母用到机电设备中，由于螺栓自身是有电阻的，在整个设备中使用时还会另外加强电路中的电阻，当设备的管理监督不到位时，极其容易引起严重的安全问题。如果二者联接不紧，在设备启动后，很容易因为设备的振动导致零件松动，再次增加了电阻，可能引起设备发热，会直接影响设备的使用年限，持续的高热甚至可能引发火灾，威胁相关人员的生命安全。另外螺栓与螺母之间联接太紧，也不利于设备的正常使用。由此可见，注意螺栓、螺母的联接非常重要，过松或者过紧都会导致各种问题。
2.3安装管理不到位
相比人工操作，机械化生产节省了大量的人力资源，人们也越来越重视机电设备的安全性。但在现实工作中，存在的各种安全问题，也逐渐暴露了其安装管理不到位的问题。对机电设备的正确安装、科学调试等，让其保持完整的自身性能，要求是非常严格的。即使是过程中有一些细小的零件存在问题，像规格不符，也会引起设备出现故障。
除了安装之外，对机电设备的日常管理修护也容易被忽视，设备在长时间使用后，肯定会出现某些零部件磨损、线路老化或者部件之间联接松动的情况，若相关工作人员没有注意到这些问题，使用存在问题的设备让其继续运行，可能会使设备的损坏程度更严重。再有，新的零部件组装以后，要注意重新调试机电设备，测试其各方面的性能，让产品符合生产要求。
三、机电设备安装常见问题的解决方案
3.1安装施工的原则
所有的机电设备都是由相关厂家生产制造的，对于设备的相关性能，厂家会有一定的介绍。安装设备之前，首先需要根据现有的产品性能介绍，明确设备的型号和自身质量等是否符合设备运行的要求，如果不匹配及时联系厂家更换。其次，要制定安装施工的方案，对安装设计图纸进行研习并做一定的标注，确定安装流程，提出合理的安装方法，明确设备安装的顺序。关于施工中必须注意的问题，要着重强调，以保障安装过程中相关人员的安全不受侵犯，保障所有的安装过程科学合理。对于施工的技术人员，要求必须有安装经验，有一定的安装水平，对设备的各零部件具有深入的认识，同时熟悉安装流程并了解了安装时需要注意的问题，不能随意改动施工流程，防止出现问题。
3.2安装技术交底
机电设备的正确安装对整个生产过程影响深远，没有一定的技术绝对不能上岗，这就要求施工人员深知安装的意义，提高安装练习的次数，加大练习力度，从而尽快掌握相关技术。施工活动开始之前，已确定要进行安装工作的技术人员自身需要学习电气设备的用途，明确操作中的注意事项，合理优化安装细节，从各个细节问题出发严格把控安装质量，提升自身的安装水平，避免因个人操作失误导致出现问题，影响工程的其他项目。与此同时，相关部门和机关也必须重视安装技术的交底工作，加大监督和管理的力度，从各方面积极配合技术人员完成工作，从而利于安装工作的高效率实施，提高安装的质量。另外，也要注意安装完工后的质检问题，所有的工作必须善始善终，坚决不能因为节省时间，忽略最终检查以及分析的步骤，导致留下安全隐患。
3.3安装质量管理合理化
就整个机电设备的安装工作来说，除了完整的安装过程，注意安装质量的管理合理而规范同样重要。安装前，管理者或负责人必须检查设备的具体情况，关注细节问题，尽快排查设备与实际要求不一致的情况或是设备自身存在的问题，从源头开始排除安装中的隐患。另外，对安装的具体过程需要提前规划到位，在所有制定好的安装计划中，采用最合理的安装方式，积极改进安装顺序，以利于缩短工程持续的时间，提高工作效率。在实际的施工过程中，相关部门需要经常性进行设备安装工作的检查，并做好记录。在完成一道工序后，相关负责人也需要检查其质量，经过审核合格后确认签名，将责任落实到个人，之后继续进行下一个步骤。对于施工人员，要进行系统的技术培训，端正人员的工作态度，从而在技术水平上保障安装工作能够按计划有序进行。
3.4竣工验收规范化
在设备安装完工后，要将最终的验收过程规范化，在机电设备投入生产之前就将后续可能的安全威胁扼杀。验收需要仔细检查设备的各个方面，如设备是否完好地被固定，工作时无明显的位置偏移。各个部件之间是否合理有效的联接，启动后设备是否能正常的工作，振动时整体的噪音、试运行的工作效率是否符合相关要求。检查必须全面而彻底，严格把控设备的安装质量，从而及时发现技术人员施工过程中的失误。一旦发现任何问题，要密切关注，合理进行分析，主动与相关技术人员交流商议，并提出最优的整改措施。将整个验收过程规范化，建立完善的竣工验收体制，可以为后期合理调试机电设备提供依据，也极大地避免了在设备正式投入生产后出现各种各样的安全问题。
四、结束语
综上所述，随着社会经济的快速发展，我国工程项目建设规模在不断扩大，机电设备安装技术是其中的关键。在机电设备项目运行过程中，为了提高机电工程项目的整体质量和效果，相关部门需要注重机电工程安装技术要点。
参考文献：
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