摘要：桩基工程的施工质量好坏直接影响着建筑物的安危,主要通过桩基工程的相关施工技术以及质量控制问题进行了详细的阐述,以供参考。
关键词：房屋建筑；桩基工程；施工质量
引言
桩基工程是建筑施工中的基础性技术作业，对建筑质量有着无法取代的作用。因此，在建筑施工中务必要注重桩基施工技术质量管控，保证建筑整体质量，延长其使用寿命。只是在现实建筑桩基工程施工中，其质量管控并未得到应有的重视，导致桩基施工技术存在缺陷，难以保证桩基结构施工质量，必须加强施工技术管控，保障施工作业质量。
一、高层建筑基桩工程施工技术分析
第一，灌注桩。沉管成孔和作业成孔是当前的主要灌注桩施工方式，在实际进行灌注桩施工时，施工人员要先将已完成的桩孔中放入钢筋笼，待混凝土浇筑硬化后再进行整合基桩的浇筑施工。至于沉管成孔方法，则主要利用振动发、冲击法等方法进行实际施工，所以在工程施工中，要做好噪声、振动等现象的防范工作，降低工程施工对周围环境的不利影响，落实工程的绿色施工理念。机械钻孔和人工钻孔是当前作业成孔的两种主要施工方式，机械钻孔适用于大部分的工程施工情况，但是当遇到施工场地土壤粘性较高的地理条件时，需要采用人工钻孔的方式，从而保障施工效果。当钻孔位置低于地下水位时，要及时采取止水和排水措施。相比而言，机械钻孔施工更加适合粉土、沙土等图纸的桩基施工。
第二，混凝土桩。预制混凝土桩也是工程施工中常用的方法，预制混凝土桩分为方桩和管桩两种，其中管桩的施工方法主要采用锤击打入法、沉桩法以及静压法等，但是在工程施工中，极易产生挤土现象，在施工是需要采取有效的防治措施。其他的混凝土施工方法也会在工程施工中遇到一定的问题，需指定施工问题处理方案，保障施工效果。
二、桩基工程施工中常见的一些质量问题
2.1桩基缺陷
（1）桩基顶部缺陷。在水下进行混凝土浇筑时，泥浆会发生沉淀，难以准确估计浮浆厚度，若桩顶混凝土浇筑不足，混凝土中便会夹杂进泥浆，继而影响混凝土凝固。混凝土浇筑作业结束后，施工人员须拆拔预埋的钢护筒，此时，若施工人员用力过猛，或左右用力不均，会搅动桩顶的混凝土，破坏混凝土的质量。施工人员在凿除桩头混凝土时，若使用功率过大的风镐，会扰动声测管四周的混凝土，也会造成桩顶缺陷。
（2）桩基中部缺陷。若施工现场地质条件较差，浇筑混凝土过程中会出现局部塌孔，在桩基中部的一些部位阻碍混凝土翻浆，导致桩基中部出现局部缺陷。施工人员拆拔导管时用力过大，也可能扰动桩基中部的混凝土，造成桩身局部缺陷。一些导管的密闭性较差，在浇筑混凝土时泥浆流入导管，会破坏导管内外压强的均衡，影响混凝土的质量，甚至导致断桩。
（3）桩基底部缺陷。在浇筑混凝土前，若没有将基坑的碎渣清除干净，沉渣会造成桩底缺陷。若浇筑混凝土时没有做好封底，致使泥浆渗入，也会引起桩底缺陷。混凝土发生离析，密实度降低，同样会造成桩底缺陷。
2.2单桩承载力未达到设计要求
桩身沉入深度不足，或桩端未进入设计规定的持力层；或最终贯入度过大，或勘察报告提供的地基承载力与施工现场实际情况不符；都有可能造成单桩承载力下降。
2.3桩倾斜过大
预制桩质量较差，桩顶面倾斜，或桩尖位置不正，或预制桩本身发生变形，极易造成桩倾斜；若桩机安装不正，桩架与地面未保持90°垂直，也会造成桩倾斜。桩锤与桩帽、桩身的中心线不重合，会出现锤击偏心，沉桩作业后便会出现桩倾斜。桩端遇到了坚硬的岩石，基坑土方开挖不当，也是造成桩倾斜的成因。桩与桩之间间距过小，进行打桩作业时顺序不当，会产生强烈的挤土效应，同样会导致桩倾斜。
2.4断桩
桩倾斜过大，或桩堆放、运输的支点位置不当，或桩起吊的吊点位置不当，在吊运过程中发生碰撞；或预制桩在沉桩过程中遇到坚硬的土层，受锤击发生较大的弯曲；或设计的贯入度过小，在沉桩作业时锤击过度，都有可能造成断桩。
2.5桩位偏差过大
测量放线不准，或沉桩工艺不良，可能导致桩位竣工后出现过大的偏差。
三、桩基工程施工质量控制措施
3.1桩基施工过程中强化质量管理
（1）若现场地质条件较差，须制备泥浆作为孔桩护壁。制备泥浆时，应选用优质膨润土、粘土、火碱、聚丙烯酰胺。泥浆的比重应达到1.06g/cm3~1.15g/cm3，粘度应达18s~28s，含砂率应在4%以下。采用泵送方式补充泥浆，在补充泥浆过程中，必须始终确保液面在护筒底面2m以上。
（2）埋设钢护筒前，须由工程师核对桩位，确定无误后方可埋设。钢护筒内径须超过设计桩径20cm~40cm，护筒埋深应在2m左右，护筒的倾斜率应在1%左右，护筒平面位置偏差应在5cm以内。护筒四周须用粘土回填并夯实。
（3）钻孔应一次性完成，钻孔过程中不能突然停止钻动。钻孔深度必须符合设计桩长，孔径必须符合设计桩径。钻孔结束后，使用空气吸泥机进行清孔。也可采用换浆法、掏渣法、喷射法进行清孔。
（4）灌注混凝土前，须确保混凝土具有较好的流动性，坍落度在18cm~20cm之间。开始灌注作业时，在导管口设置砂球，灌注作业应连续进行，中途不得发生停顿。灌注混凝土到桩顶时，应继续进行灌注，直至桩孔内的泥浆全部翻出并露出新鲜的混凝土。
3.2采用各种技术方法治理桩基施工质量问题
（1）灌注桩后压浆技术。浇筑混凝土，并等待灌注桩桩身混凝土凝固一段时间，达到一定强度后，通过预埋的压浆管，采用高压注浆泵，将水泥浆注入桩端以下，以挤压桩底的沉渣，压密桩端四周土层。采用后压浆技术，可明显提高单桩的承载力（据试验，单桩承载力可提高30%~70%），消除桩的过大沉降，并修补桩身的缺陷部位，减少桩基的不均匀沉降。后压浆技术可适用于任何地质条件下的灌注桩，操作简便，费用低廉。
采用后压浆技术时，须根据桩径确定压浆管的数量。若桩径小于1200mm，设置2根压浆管；若桩径在1200mm~2500mm，设置3根压浆管。
采用后压浆技术时，水泥浆液的水灰比须根据现场土质条件而定：若现场土层为饱和土，则浆液的水灰比宜在0.45~０.65之间；若现场土层为非饱和土，则浆液的水灰比宜在0.7~0.9之间；若现场土层为松散碎石、砂砾，则浆液的水灰比宜在0.5~0.6之间。
进行注浆作业时，须根据现场土层条件安排不同的注浆顺序：现场土层为饱和土，先对桩侧进行注浆，再对桩端进行注浆；现场土层为非饱和土，先对桩端进行注浆，再对桩侧进行注浆。
（2）扩大承台法。若桩位偏差过大，原设计的承台面积满足不了基础承载力的要求，可适当扩大桩基承台断面的宽度。若单桩承载力未能达到设计要求，也可采用扩大承台法，在扩大承台断面宽度的同时应增加承台的配筋。
（3）原位复桩。使用超声波技术检测每一根灌注桩，若发现断桩，对其进行彻底清理，然后在断桩原有的位置上重新进行浇筑作业，做一根新桩。
（4）纠偏法。若桩身出现倾斜，但未发生断裂，而且桩长较短，可对该桩进行局部开挖，然后使用千斤顶进行纠偏。
（5）高压注浆法。若桩基中部桩身混凝土发生局部离析、出现蜂窝，可使用钻机钻孔，直至缺陷部位下一倍桩径的位置，然后进行清洗，再使用高压注浆予以补强。若桩长不足，可启动钻机，钻至设计持力层深度，然后对桩长不足的部分进行高压注浆予以加固。
四、结束语
总而言之，随着时代的发展和社会的进步，城市的高层建筑也越来越多，而对于高层建筑施工来讲，影响其工程质量的一项重要因素就是桩基工程，桩基工程的施工质量甚至会直接让整个高层建筑都受到严重的影响，一旦桩基工程出现质量问题，很有可能会导致建筑物出现沉降的情况，建筑的抗震能力也相对比较差，甚至建筑物会自己出现倾斜的情况，整体建筑的使用寿命大大下滑。
参考文献：
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