摘要：随着我国建筑工程市场规模的不断扩大，各类建筑物规模、体量都在大幅提升，各类建筑当中的大体积混凝土应用日渐广泛。大体积混凝土施工质量会对建筑工程结构安全及整体质量产生影响，因此，需要采取有效措施进行质量控制，避免出现因质量问题造成的安全事故及工程问题。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；浇筑；质量控制策略
一、大体积混凝土浇筑施工技术研究价值
所谓大体积混凝土结构，是指施工结构的最小横断面面积尺寸≥1m，且施工期间必须是系统性、规范化的操作处理。大体积混凝土结构，在当前建筑工程施工中的应用比例较大，明晰资源技术施工中的要点，可以最大限度地保障项目施工的科学性，降低资源施工应用的损耗比；同时，大体积混凝土浇筑的关键技术要点是防止混凝土表面裂缝问题，而针对导致局部裂缝发生的原因，合理进行管理因素的调控，是问题处理最有效的方式，还可以提升工程施工品质。以上两方面，就是关于大体积混凝土浇筑施工技术的研究价值探究。
二、裂缝对于大体积混凝土浇筑施工的影响
随着建筑技术的不断发展，大量的建筑物施工都以混凝土为主，在许多施工中都会用到钢筋混凝土的底座、桩承台等，这些底座、承台都会用到大体积混凝土，大体积混凝土发挥了不可替代的作用。但是在实际施工中，经常会由于混凝土材料、施工工艺、施工方法以及天气原因等把控不当而出现混凝土裂缝。这些裂缝不仅影响了混凝土整体的外观和建筑整体外观，更影响了大体积混凝土浇筑结构的性能，对整个工程的质量产生影响。除此之外，由于混凝土出现裂缝，空气水分等会进入到混凝土内，对于混凝土内的钢筋也造成了一定的影响，会导致钢筋出现锈蚀等问题。这些问题有可能会导致原本测量和计算的承载结构和承载能力达不到相关的要求，对后续的施工而言十分不利，也对于该建筑项目本身的防水性能，抗震性能和耐久性能存在着较大的影响，严重时还有可能导致建筑工程需要停工，重新返工进行混凝土的浇筑工作。因此对于混凝土的裂缝现象应当及时进行处理和预防，避免此类现象的发生。
三、研究大体积混凝土浇筑时施工出现裂缝的原因
1、在设计方面的成因，则可能是地基不均匀沉降、荷载的作用、没有设置伸缩缝，也可能是因为大多管线直接敷设到现浇混凝土中等多种原因。在目前大多数建筑工程中，因为人们有着更高的对于生活以及生产地点的要求，所以建筑工程也具备着更大的规模。而地基作为整个建筑的基础，其实际的施工质量也直接的影响到后续的使用年限，而在进行地基施工过程当中，可能会因为没有及时的对于质量不达标的地基进行处理，从而导致地基不具备有较强的承载力，从而影响到其内部结构，导致建筑部分结构出现了裂缝等现象。
2、温度方面影响，大体积混凝土浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使大体积混凝土的温度很快上升。但由于大体积混凝土表面散热条件较好，热量可以向大气中散发，因而温度上升较少；而大体积混凝土内部由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内外约束。大体积混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本上已释放，大体积混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起大体积混凝土收缩，再加上由于大体积混凝土中多余水分蒸发、碳化等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束（外约束），不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力），当该温度应力超过大体积混凝土抗拉强度时，则从约束面开始向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大，严重时可能产生贯穿裂缝。
3、其余因素影响，除了温度裂缝之外，混凝土还可能会因为空气中的温度以及湿度发生剧烈变化，导致混凝土的脆性以及不均匀性无法得到满足而产生裂缝。也可能会因为在混凝土浇筑之后的固化过程中，因为原材料质量不达标或者是模板变形，再可能是因为混凝土基础出现不均匀沉降等原因而出现混凝土裂缝。
四、建筑工程中大体积混凝土浇筑质量控制策略
1、确定合理的浇筑方案
1）全面分层。
是在首层全部浇筑完成后才浇筑第2层，可以用于结构平面尺寸相对较小的大体积混凝土，现场施工可以从短边沿长边推进，必要时可以进行分段，按照由中间向两侧或由两侧向中间同时进行施工浇筑。
2）分段分层。从混凝土结构体底层开始浇筑，当浇筑到一定厚度后停止，处理完成后再依次进行各层浇筑，这种方法可以降低单位时间内混凝土供应量，能够更好地适应结构厚度小、面积或长度大的项目。
3）斜面分层。要求斜面坡度不能超过1/3范围，若结构长度远超厚度3倍时，可以采用现场浇筑从下层开始，逐步进行上移。
2、管控混凝土材料质量
大体积混凝土原材料选择上要注意以下几方面问题：
1）尽量选择低热水泥，降低水化热量，但是，要注意确保析水性与低水化热需求之间的平衡，选择泌水性强的矿渣水泥，然后将减水剂掺入混凝土当中，施工过程中及时采取有效措施将析水排出。
2）优先选用收缩性小或具有微膨胀性的水泥，利用水化膨胀期的预压应力，将温度需变应力抵消掉，进而充分降低混凝土内部拉应力，提升大体积混凝土自身的抗裂性能。
3）选择适宜的高效引气剂、减水剂等材料，减少单位体积混凝土水的需求量，以及胶凝材料的使用数量，更好地改善混凝土性能，还可以在混凝土材料中掺入一定量的粉煤灰，以便提升整体耐久、抗渗性能，降低混凝土浇筑后的收缩量、胶凝材料的水化热，提高混凝土整体抗拉强度，抑制碱骨料反应的影响。
3、提高混凝土配比设计水平
混凝土配比的设计必须保证大体积混凝土使用的设计强度，同时还要关注水化热问题。在实际的设计过程中要保证混凝土的和易性满足使用要求的同时降低水和水泥的用量。现场材料选择合适的水泥、外加剂，合理控制混凝土配比。结合建筑设计标准，添加具有防水、膨胀、减水、缓凝等功能的外加剂到混凝土当中，以便改善混凝土和易性，降低混凝土需水量，将混凝土配比控制在合理范围，有效延长混凝土初凝时间。针对骨料含泥率要进行严格管控，选择具有连续性的级配碎石，根据混凝土配比设计、强度要求、泵送要求、坍落度要求等，合理进行优选控制。
4、控制混凝土运输过程
大体积混凝土结构建设过程中，多使用商业混凝土，在混凝土运输前，生产厂家会将混凝土相关数据在每辆车上进行标注，在到达施工现场后，现场技术人员要及时安排人员进行验收，并填写相应的数据，确认混凝土是否存在异常问题。现场监理要及时进行抽查，若混凝土出现问题，必须及时进行二次搅拌，努力减少混凝土运输过程中的不利影响。
5、加强混凝土振捣
大体积混凝土的均匀性、密实度都是非常重要的，这2方面会对混凝土抗压强度产生影响。现场施工期间，操作人员要关注混凝土振捣情况，确保振捣插点能够顺序、均匀排列下去，避免出现混凝土未能振捣的情况出现，同时合理把握振捣时间，保证振捣效果，避免出现过振问题。对于需要进行二次振捣的区域，也要合理控制，最终以提升钢筋握裹力，减少混凝土沉落裂缝问题，提升混凝土密实度、抗压强度等参数性能。
结束语
为了保证我国建筑施工单位能够顺利的进行大体积混凝土的浇筑工作，保证混凝土不会出现裂缝等问题，对于混凝土在配方施工过程及养护等各个环节都要做好相关的施工工作，保证施工人员，拥有较高的施工经验来进行大体积混凝土的施工，保证施工人员的施工过程符合企业及国家的相关要求，保证大体积混凝土符合企业及国家的质量要求。
参考文献
[1]罗彬.大体积混凝土裂缝分析与预防措施[J].铁道建筑，2005（1）：42-44.
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