摘要：近些年，我国的建筑行业迅速发展，其中，建筑工程中钢结构是一种常见的类型，钢结构常用于体育场、厂房、医院等工程项目上，建筑钢结构连接中需采用焊缝超声波检测技术，目的检查焊缝连接的效果，提高钢结构焊接的连接水平，避免出现钢结构裂缝的问题。
关键词：建筑；钢结构；焊缝；超声波检测技术
引言
加强建筑钢结构焊缝超声波检测分析，有利于优化这类建筑的钢结构性能，从而延长建筑物使用年限，保持钢结构长期使用中良好的功能特性。因此，在建筑钢结构实践应用中，为了避免其存在焊缝质量缺陷，优化钢结构的使用功能，则需要对其进行超声波检测，落实好相应的检测研究工作，促使建筑能够长期处于稳定、高效的运行状态，并丰富其钢结构焊缝检测技术手段。
1工程概况与钢结构焊缝常见缺陷分析
1.1工程概述
以某个建筑工程项目为例，分析了钢结构存在的主要问题与隐患。据实际调查，当前建筑工程已经完成工业厂房与车间等车间等6个钢结构的建设个钢结构的建设，总面积高达总面积高达2.89万平方米万平方米，本文选取了三个单体检测分析，总建筑面积为总建筑面积为1.14万平方米万平方米，其中跨度为度为29m，檐高檐高9m。而且所选取的建筑钢结构类型为轻钢，主要使用的有钢柱、地脚预埋等部件，钢柱选用的是箱型结构，其规格是其规格是8m~~50m的QQ345GJB钢材，进而能够充分的保障建筑的整体结构，与此同时，在完成钢梁、钢柱等部件的组装时不仅要应用时不仅要应用L型、箱型、T型等构件型等构件，而且还需要配合埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接工艺。严格遵守相关工程施工标准，进而能够制成多种焊缝形式
1.2建筑钢结构焊缝施工常见的问题与缺陷
在建筑钢结构实际施工的过程中，比较常见的焊缝类型主要有对接焊缝、电渣焊以及电渣焊以及TT型接头型接头，如表如表1所示所示。由于在实际开展焊接的过程中会受到多种因素的影响，主要有施工人员的焊接技术与焊接设备的质量，以及焊接的主要环境，这些因素会导致在实际开展焊接的过程中容易出现焊缝内部缺陷以及裂纹等相关问题，严重影响建筑钢结构的整体焊接强度，甚至会造成严重的安全隐患。因此，在实际开展焊缝检测的过程中，相关施工人员应该重点分析焊接过程中的主要问题，进而制定解决对策，提高钢结构的整体性能和建筑钢结构焊缝施工的整体质量。
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表1三种焊缝的基本焊接要求
2建筑钢结构焊缝超声波检测技术应用
2.1事先了解焊缝检测技术的标准
2.1.1分析钢结构设计与焊接工艺
相关工作人员对建筑钢结构焊缝开展检测时，应该事先分析钢结构焊缝检测的具体要求，并且充分掌握各个环节构建的要求，确保后期工作能够顺利开展，避免存在误差而影响实际工作。与此同时，为了充分发挥超声波检测技术的优势与作用，还需要合理的分析钢材类型与焊接工艺要求，确保整体施工流程与方式满足建筑钢结构施工标准。例如，在此工程实际应用埋弧自动焊接工艺的过程中，应该事先将柱与梁等相关部位拼接，同时需要合理的应用同时需要合理的应用CO22气体保护焊缝工艺，进而能够充分的保障焊缝检测工作的顺利开展，提高建筑的整体质量，避免存在因焊接工艺不完善的现象影响到整体施工。针对焊缝检测过程中常见的问题，还应该制定分析对策，明确各个环节的焊接参数，严格管理并检测焊接过程中需要使用的设备与材料，提高钢结构设计与焊接工艺的整体质量。
2.1.2焊缝实际检测要求
建筑钢结构施工人员在实际开展工作的过程中，应该重点分析施工的各个环节与标准，查明内部缺陷与相关影响因素，制定相关施工方案，避免影响钢结构的焊缝检测工作。因此，在应用超声波检测技术时，可以合理的应用超声波探伤仪制作制作DAC焊缝曲线焊缝曲线，并对其进行校对工作，同时还需要对探头进行清理与维护，确保检测工作能够顺利开展。
2.2检测技术
首先是规划出钢结构焊缝的检测面，超声波检测焊缝表面时，选择一次反射检测的方法中就要考虑焊缝宽度，因为焊缝代表着检测区域，焊缝两端的区域等同于焊缝两端的区域等同于30%的母材厚度的母材厚度，区段范围是区段范围是10m~20m，，所以超声波检测探头的移动区域不能小于能小于1.25P。焊缝检测面中也可以选择直射法，这时探头的移动区域不能超过的移动区域不能超过0.75P，也可以焊缝的内隔板位置选用直探头、斜探头相互配合的方法，检测的过程中要注意结构中是否存有熔透的情况，以此来保护钢结构的焊缝位置。然后是超声波检测仪器的校对、复测工作，超声波检测技术中使用的仪器间隔术中使用的仪器间隔6个月就要组织一次校对测定个月就要组织一次校对测定，主要是检测水平线性和垂直线性，准确测定出检测仪器的探头系统，这样能提高探头检测的准确性。超声波检测仪器的复测工作上，当超声波检测技术应用到钢结构焊缝检测中时，如果检测中有灵敏度问题就要及时进行复测。
最后是检测方法的合理运用，钢结构焊缝超声波检测技术中要控制好探头的移动速度，一般情况下移动速度不能超过过150mm/s，超声波检测技术的两次探头移动时，探头重合宽度不能超过度不能超过10%。建筑钢结构焊接时有对接焊缝类型，对接焊缝超声波检测中采用的是斜探头类型，斜探头要和焊缝中心为垂直状态，采用锯齿形的扫描方法，不间断的向前、向后移动探头，这样才能扫查全部的对接焊头，接下来需要把探头在焊缝上垂直放置，选择选择10°~15°的倾斜方式左右移动焊缝的倾斜方式左右移动焊缝，查找对接焊缝中的缺陷。
2.3焊缝检测要求
质量检测人员需依照《钢结构工程施工质量验收规范》进行质量验收标准的设定，分别围绕以下三个层面落实具体的检测要求：①焊缝尺寸检测，围绕对接焊缝、角接组合焊缝的余高、凹坑、错边及焊脚尺寸、角焊缝余高进行检测，确保实测值与标准值间的偏差控制在允许范围内；②焊缝外观质量检测，确保其表面无裂纹、焊瘤、凹坑、气孔、夹渣、电弧擦伤等焊接缺陷，其中一级焊缝要求表面无咬边、根部收缩等缺陷；③焊缝内部质量检测，应依据现行国家标准与焊缝具体类型选取超声波、射线等检测技术，保障查明内部缺陷。在采用超声波检测技术时，可采用数字式超声波探伤仪完成焊缝检测DAC曲线的制作，并定期借助标准试块完成DAC曲线的校准，针对不同钢结构焊缝确定具体的检测时机与质量控制要点，结合工件厚度与探头完成检测面的清洁处理。例如在针对该建筑工程进行焊缝质量检测时，分别采用一、二次波进行对接焊缝与角对接组合焊缝的检测，选取规格为2.5MHz、45°~60°的斜探头执行不同探测面的扫查，并采用规格为2.5MHz、准20的直探头进行箱型柱内隔板电渣焊的扫查，实现对焊缝缺陷及其性质的有效判断。
结语
总而言之，针对建筑钢结构焊缝检测工作，相关建筑企业应该重视超声波无损检测技术的应用，同时还需要分析施工的特点，在建筑中合理应用，确保其优势与作用能够得到充分的发挥。不仅如此，还需要重视焊缝质量的检测工作，避免影响后期的建筑施工，降低隐患出现的概率，提高建筑结构的安全性与可靠性，促进建筑行业的稳定发展。
参考文献
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