摘要：机械设计与制造是工业产品生产的重要环节。自动车床加工技术已成为工业生产和制造的主要方式。随着社会的进步和科学技术的发展，工业领域对设计和生产零件的精细化要求越来越高，机械设计和制造也面临着挑战。许多企业看到了这个行业的发展趋势，积极引入了精密加工技术以弥补传统生产中的不足之处，在保证产品质量和对市场占有的同时，使用精密加工技术能显著提高生产效率，扩大企业生产规模，为加工企业带来更可观的经济型效益。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;技术探讨
导言：随着现代科学技术的不断发展，现代机械制造技术和精密加工技术也应不断发展，并一直处于不断创新的过程中，传统的机械制造已经不能适应现代工业的发展，因此，现代机械制造技术和精密加工技术一直需要改进，我们应该不断的为之发展而努力，由于经济的不断发展，现代机械制造要达到“高、精、尖”的机械加工标准，必须充分投入人力物力，让其良好发展。
1 机械设计制造工艺与精密加工技术概述
1.1精密加工技术
随着科学技术的不断进步，我国的精密加工技术水平有了一定的提高，而且精密加工技术与机械设计制造工艺的关系十分密切，精密加工技术既运用在了机械设备生产的过程中，同时也在科学研究中进行应用。在实际的机械加工过程中，很多精密的研磨以及模具的成形都会运用到精密加工技术。在工业生产过程中，精密加工技术将应用于工件的加工。同时，精密加工直接影响到工件的精度。精密加工是我国现代机械设计制造的主要优势。在机械制造过程中应用精密加工技术，可以保证操作的正确性，而机械制造的质量是精密加工技术在工业制造中的核心因素。
1.2 机械设计制造工艺
改革开放以来，我国工业得到了进一步发展。与此同时，机械设备制造商也在使用更先进的制造技术。但我国涉及的机械加工技术很多都比较落后，而且这些技术的水平也比较低，所以最终加工的产品效果还不够好。在许多发达国家，机械工业的设计和制造过程已经达到了一定的精度，并且随着智能技术的出现，也开始将机械设计和制造过程与智能结合起来，从而推动了机械制造过程的发展。对于我国的机械设计制造来说，不仅在质量上与国外有一定的差距，同时从生产规模与配套设施来讲我国的机械行业也与外国存在着一定的差距。而造成差距的原因有很多种，由于我国的历史原因，使得我国机械设计制造工业的发展，就比国外更加落后，对一些设计以及制造工艺上的熟练程度还不够。为了对机械设计制造工艺进行创新以及改进，必须在实践中进行持续的探索，从而提高精准度以及质量，尽可能地减少加工过程中所出现的误差。
2现代化机械设计制造工艺
2.1 机械制造工艺
第一，现代的自动化机械制造对于工艺的技术和精度的要求很高，因为目前现代的自动化机械制造技术和工艺应用的范围非常广泛，在任何的产业都可以有广泛的涉足，尤其是航天工程科研的领域等，所以我们要求产品具有比较高的质量和精度。
第二，机械加工的提高速度和整体效率切削刀具可以有效地用来保证产品的整体速度和加工期。通常来说，在产品机械制造中产品的冷加工主要综合使用的是涂层切削刀具、陶瓷切削刀具以及金刚石切削刀具，这些都可以有效地用来提高产品机械切削的效率和速度。为了有效地提高产品机械制造的速度和整体的效率，我们可以考虑采用机械集中加工的速度和方式。
第三，虽然近年来现代机械加工的制造和技术发展迅速，但是目前支持传统的柔性机械制造的工艺仍然普遍存在，并没有完全被很好的淘汰和替代掉，因为先进的机械制造科技必须以支持现代传统的制造工艺和机械制造为主要技术基础，在支持传统的现代机械制造的基础上需要进行不断的创新和改进，促进了机械制造技术工艺的发展和进步，既有保留了传统的机械制造工艺中的技术精华部分，又能很好的融合了现代机械工艺制造中的技术先进性，从而推动和促进现代机械制造技术工艺的进步和发展。
2.2 机械设计技术
一般来说现代化机械设计理念和技术主要的内容包括机械结构的设计、设计的方法和对于机械材料的合理选择等等。
随着现代机械科学和技术的不断发展，传统的现代化机械设计理念和方法已经难以很好的适应现代经济社会的发展和进步的实际需要，所以实际应用也变得越来越少。但是现代化的机械设计与其他传统的现代机械设计不同，除了依靠一些直觉和实践经验外，还需要重视先进设计理念的引领作用，重视科学技术在任何发展阶段的引领作用。与其他传统的现代机械设计方法相比，由于充分利用了先进的仿真技术和系统设计工程，现代机械设计的精度和效率在技术上有了很大的提高和提高，它对促进机械制造业和技术的现代化和发展起着积极的作用。
3精密加工技术在机械设计中的应用
3.1 研磨技术
研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，控制表面的粗糙程度以满足不能产品的要求。如一些硅芯片的生产，要求表面的粗糙程度保持在0.1-0.2cm之间为宜，而金属产品的表面要保持光滑。若使用统一的生产设备，则无法达到不同的要求，需要不断对设备进行调节，会对生产效率产生较大影响，而使用精密加工技术能够改善传统研磨技术的不足。首先，精密加工研磨技术能够通过计算机严格控制不同生产零件表面的粗糙程度，通过分批生产来控制不同产品的打磨转数，使生产更加高效，实现自动化生产的目标，能够为生产企业极大地节约生产成本，带来更可观的经济效益。其次，由于生产需要，对产品粗糙度的要求逐渐提高，对产品表面磨削的精密加工和磨削技术更加细致，可以达到大型生产设备无法达到的磨削精度。最后，磁悬浮列车业务技术可以更好地保护生产加工设备。根据磁浮列车的工作原理，设备与产品之间没有直接接触，而是通过磁力对产品表面进行抛光，不仅可以提高研磨细度，还可以减少机械设备的磨损，从而延长生产设备的使用寿命。
3.2 微机械技术
顾名思义，微型机械是指生产小规模产品的机械设备。与传统的大型机械化生产相比，微型机械具有响应速度快、操作方便、在实际生产中应用越来越广泛等优点。首先，微机械的生产更加精细化，可以生产出微芯片和精细零件等大型设备无法生产的产品。电子设备对芯片和零件的精细化程度要求很高，细微的差异会对电阻率等产生巨大的影响，采用微机械的生产模式可以更加细致，对细节的控制也更加到位。其次，微机械生产设备的信息捕捉能力强、反应速度快、生产效率更高。在生产过程中，需要对生产进行监控和检测，当发生机器制造存在问题时能够快速进行调整，对零件的传输速率进行细致把控。最后，机械设备的生产是分环节完成的，对生产要求较高的部分使用微机械技术，对要求一般的部分使用自动化大型设备进行生产，组合后产品的整体性能优异，次品率低，能够充分满足市场对产品的要求，为生产企业节约成本。
3.3切剥技术
切割剥离技术是在生产过程中对原材料进行预处理的一种工艺。切割和剥离的精度越高，后续生产就越方便。因此，在切割和剥离过程中，必须采用精密加工技术。首先，生产中对原材料的形状和尺寸没有统一的规范。为了满足自动化生产的要求，在预处理过程中需要将原材料切割成均匀的尺寸，以便于在生产线上流通。其次，产品生产是标准化生产的过程，在传统的切割过程中，使用年间变长，车床位置和刀片的锋利程度会受到影响，如果不及时更换会使产品的质量受到影响。使用精密加工的切剥技术能够有效避免这种现象。如使用激光切割，能够准确控制每一次激光打入的深度，保证统一批次的产品都能符合要求。最后，通过信息技术与精密切剥的结合，能够借助计算机实现对生产的控制，使机械设计与制造更加智能化，对产品切剥精度实现更有效的把控。
4结束语
我国精密技术在社会发展中达到了新的水平。机械设计制造过程作为我国生产技术的核心力量，不断推动着民族工业的发展。虽然近年来，我国在掌握精密加工技术的过程中出现了一系列问题，但随着我国研究工作的深入，我国的工业发展迎来了新的机遇。在世界各国密切交流与合作的背景下，中国的生产技术开始向全球化方向发展。随着各国生产技术的交流和提高，机械设计和制造工艺将在较长时期内得到发展。
参考文献
[1]肖乙科，潘峰.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].湖北农机化，2019(18):138.
[2]李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].南方农机，2019,50(17):96.
[3]郭枫，苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].南方农机，2019,50(17):117.
[4]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属，2019(12):206+208.