摘要：社会发展为建筑行业带来发展机遇的同时，也对其提出了较高的发展要求，需要建筑行业不断的探索，促进建筑领域的进一步发展，钢结构工程的出现以及投入应用，正是建筑业发展进步的表现，然而，钢结构要想完全替代混凝土结构，仍需要不断的完善，当下则需要对钢结构工程的施工质量进行严格把控，通过严格审核相关技术文件及材料，设立监督部门负责施工过程监管，施工准备阶段的质量控制，以及做好钢结构的制作与安装质量工作等，来对钢结构的各个环节进行层层的质量把控。本文作者结合自己的工作经验并加以反思，对钢结构工程在现场安装过程中的质量控制对策进行了深入的探讨，具有重要的现实意义。
关键词：关键词：钢结构工程;现场安装;质量控制
0 引言
在建筑领域中，钢结构工程得到深入推广，倘若钢结构在现场安装过程中产生了问题，那么其对于后续的影响是不可估量的。轻者会使工期受到影响，使钢结构外观受损，使材料得以浪费;严重的会使人员伤亡出现，使得对企业以及社会带来不良影响。所以，对于钢结构工程来说，对其现场安装过程中的质量控制进行探究，能够做到有效的预防。
1、钢结构工程的质量控制
对于钢结构工程质量控制来说，其与工程建设全过程相贯穿，它的质量控制主要有两个方面，一是控制参与单位的作业人员的作业技术，二是控制作业活动结果。具体来说，就是工程不同参与企业，要结合自身质量要求，将对作业人员的作业技术、活动有制约的质量目标、计划、手册等进行制定，同时不同参与企业要有效的落实质量保证措施，从而正确的评价、验收其质量结果。此外，不同参与企业要强化工作质量以及检查工序质量的力度，使和质量保证措施不相符的作业行为、结果不可以向下一工序进入，正确分析其中产生的质量问题，同时将相应的质量改进措施进行制定。
2、钢结构工程建设质量控制的主要目标
为了保证钢结构工程的施工质量，首先就需要根据我国相关的质量法规和相关标准建立完善的质量管理体系，并根据建筑的需求建立完善的质量管理目标。通过对配置进行不断优化和科学管理方式的应用，能够有助于达到钢结构工程建设的预期目标，并保证建设质量，但这样的目标也需要建筑工程内各个单位参与其中，承担相应的管理责任，这样才能满足建设需求。
为了保证钢结构项目在建设完成后达到相应的质量标准，可以通过质量管理和决策协调等方式对管理流程进行优化，通过这种方式，进一步达到施工合同以及我国相关规定中对钢结构质量的要求。
由于钢结构工程的建设是一个动态的过程，在工程开展期间会受到多种因素的影响，出现设计变更和问题纠正的状况，为了保证施工项目的目标顺利达成，相关工作人员就需要意识到动态变化的重要性，保证施工方案的弹性，使施工方案在面对各种动态变化时具有良好的适应性，做好后续工程建设的变动预警，以保证钢结构工程适应性较强。
3钢结构工程质量问题分析
钢结构工程的质量问题主要有变形、倒塌、强度不足、构件位移等，究其主要原因大致有施工工序、地质勘探数据及设计计算处理等有误。建设施工工序是施工过程与规律的反映，不按工序施工，使工程留下各种隐患，造成严重损失，其主要表现为未搞清地质状况就急于开工、随意修改设计等。因未适当进行地质勘察，导致采用错误的基础设计方案，造成上部结构倾斜倒塌。设计是工程项目施工的首步，应为工程提供对图纸资料的具体要求，工程质量是否满足使用要求取决于设计过程。如设计考虑不周、内力计算不正确会导致后期的施工质量问题。外界环境对工程质量的影响主要包括钢材、焊剂等连接材料、机具方面。母材出现夹层、高强度螺栓连接失效、机具不良等导致构件强度不足，机具误工造成构件断裂。在钢结构工程项目中，制作安装环节很容易因质量管理不善而出现各种问题，主要表现为盲目施工、不按图纸要求施工、不按有关施工验收规范施工，如焊缝不按规定进行无损检测、未进行摩擦面处理等为工程带来隐患。钢结构工程受气候影响较大，如钢材露天存放造成母材锈蚀过度，涂装与气候的影响关系很大，施工中若不注意气候环境的影响会产生质量问题。
4、钢结构工程现场安装过程中质量控制措施
4.1原材料方面
建筑钢材的质量对于结构的安全至关重要，设计人员应根据实际情况选择合理的钢材，钢材的性能等级、技术标准应当符合我国相关规范要求。钢材表面不得有裂纹、气泡、夹杂等质量缺陷，钢材入库必须严格执行检验制度，钢材的储存、堆放、检验以及代换等均应符合相关技术标准要求。在工程设计中，材料的选用当符合相关规范的要求。例如，Q235钢有A、B、C、D四个等级，工程设计中常采用Q235B钢，该种钢号的钢材可保证常温下的冲击韧性，但实际现场施工中，不少施工单位认为只要是Q235钢就行，采用了不合要求的Q235A钢，该种钢号只保证了强度、伸长率以及冷弯性能等，不能保证冲击韧性，并且含碳量高还会影响可焊性，所以设计单位应在设计图上明确钢材等级。在焊条的选用上，Q235钢连接应选用E43系列，Q345钢连接应选用E50系列，当Q235钢与Q345钢之间进行焊接时，基于连接的韧性以及经济方面的考虑，应选用E43型系列，焊条的选用要慎重考虑。
4.2 现场安装前的准备 在尚未施工时，再次检查现场安装过程中使用的钢结构件，其内容有很多，例如钢材的材质证件，焊条、焊剂等质量证明书和构件焊接的质量检验记录等。对于现场安装检查来说，其最重要的就是结合设计图纸以及构件放样图，确定任意一个钢结构件的编号以及安装位置，同时结合不同的类别进行存放，从而使对号安装更加的便利。在这个过程中，还要对钢结构件的几何尺寸、连接板位置以及螺栓孔的位置等进行检查，此外还要检查焊缝坡口以及附件的数量和摩擦面等。对于现场安装前的质量控制来说，其主要有两个内容，第一是利用喷砂的方式来加工构件的摩擦面，同时将试件进行抽取，实施抗滑移系数试验。第二，在螺栓进入现场后，对螺栓的出厂合格证、材质证件等进行检查，看其和设计要求是不是符合，同时结合相应的比例对螺栓连接实施预拉力试验。在安装之前，还要再次检查现场的柱基，其內容有三个方面，一是检查定位轴线，二是检查枉中心线，三是检查预埋螺栓标高基准面，同时针对其中与要求不相符合的进行有效的纠正。
4.3 安装钢柱与钢梁 首先，控制钢柱安装施工步骤。
控制吊运机具的质量，结合构件的设计参数、现场环境以及工程周期等，将相关的吊运机具、人力提前摆布好。同时，吊装前进行检验。在吊前柱子前，要对基础以及地脚螺栓重新进行检查，使柱子的外观质量、几何尺寸以及安装位置等得以保证。在将钢柱根部起吊的过程中，要将木板垫好，使钢柱底端和地面出现拖拉的情况得以规避。最后，就位柱子的过程中，回钩要慢一些，穿引螺栓要精确一些，柱子地脚螺栓要紧固一些，柱子顶端要将四根缆绳进行应用从而有效的封固;在就位横梁后，两端将两根缆绳应用进行有效的封固，要使缆绳的方向和横梁保持垂直。在主构件全部平稳后，进行找正精平，之后拆掉临时缆绳。
其次，控制钢柱校正质量。在安装钢柱时，要将单构件安装校正法进行应用，以柱顶中心线重合为基础实施校正。在校正过程中，将两台经纬仪应用，自不同方向实施测控，例如两基线没有位于同一直线时，就意味着柱子没有垂直，必须调整，使柱顶偏差保持在正负2毫米内。在控制标高时，一定要将柱顶标高偏差不超过正负5毫米给予确保。
再次，控制钢梁安装质量。在安装钢梁过程中，安装钢柱之后，将两根柱当成是一组，把梁吊起后实施对正。将构件的位置调整好，倘若连接板螺栓孔对正，就可以将螺栓使用使其定位。在安装过程中，将两层当成是一个单元，将下层梁进行固定后，再将上层梁进行固定，安装完主梁后将次梁进行安装，两者的安装方法是一样的。
最后，控制整体校正质量。等钢柱和梁完全就位，将两台经纬仪进行应用，自不同方向实施测控跟踪，对梁、柱的标高以及垂直度等进行有效的检查，一直到其与要求相符，之后可以终拧高强螺栓。
此外，监督钢结构构件安装质量，这一环节是不可或缺的，是使工程质量得以确保的重点方式。
4.4 安装高强螺栓 对于钢结构工程来说，高强螺栓是最不可少的连接设备，其安装和检测也是现场安装过程中最重要的两个内容。在安装过程中，要使穿孔的自由通过得以保证，不可以用锤子打击穿孔，同时方向要统一，垫圈在螺母的一边，要使高强螺栓连接板的平整得以确保。在安装梁柱连接板的过程中，将两端面四颗螺栓共同穿入实施初拧。在相同节柱上梁，其拧紧顺序是自上层梁开始，再将下层梁拧紧，之后再将中间层梁拧紧。对于相同层梁来说，其拧紧顺序是以主梁为主，再将次梁进行拧紧。对于相同节点来说，其拧紧顺序是先进行初拧再进行终拧，之后自中心开始向四周延伸。
4.5焊接钢结构 对于钢结构工程来说，其焊接主要有三个方面，一是焊接柱接头，二是焊接柱与梁的连接板，三是焊接栓钉。其焊接以全熔透焊接为主，焊工要具有平、立、横焊的资格，同时对工程中的焊接要求十分了解。在现场安装过程中要将焊接顺序制定，从整体来看，自平面中心开始，向四周延伸，将结构对称、节点对称焊应用，先对钢梁进行焊接，再对钢柱进行焊接。对于相同节点位置来说，要将双人对称焊接法应用，对于相同节钢柱的二层梁结构来说，先将上层进行焊接，之后再将下层进行焊接;对于相同一根梁来说，可以先将一端焊缝焊好，等它冷却之后再将另一侧焊缝焊好，对于两侧共同焊接的情况要禁止，使应力集中得以减少，对于相同梁节点来说，将垫板安装之后，先对下翼缘焊缝进行焊接，之后再对上翼缘焊缝进行焊接。针对关键部位，例如屋顶梁等，要进行焊缝100%探伤，其它部件要结合20%的探伤检查，其结果要与相关焊缝等级标准相符合。
4.6钢结构涂装 钢制材料比较容易受到腐蚀，这是极其不利于钢结构的使用寿命和使用体验的。所以，我们必须要采取合理的防腐处理，将钢结构的防腐蚀能力提升到新的高度。基于此，对于钢结构的防腐，可以结合其易腐蚀的部位，从涂装材料、涂装过程对其进行严格控制，确保所有的涂装工序都能满足施工需求。首先，我们在防腐材料的喷涂前，需要进行除锈操作。我们要选用合理的除锈工具，并且对除锈磨料的选用也要凸显专业化，这是除锈的基础。那么，除锈合格的标准就是以钢结构表面无杂物的存在，比如混凝土、油污、焊渣等。通常来讲，比较常用的除锈手段就是喷砂法或喷丸法，但是在喷砂或喷丸操作后，需要在钢结构表面返锈前涂刷底漆。其次，对于钢结构涂装过程的质量控制要点，我们要综合上文提到的三个影响要素。在涂装过程中，要合理的控制好施工现场的温度和湿度，避免其基本特征失衡导致返锈现象出现。并且当钢结构的表面存在结露状况时，不能进行具体的施工。每道涂装后应按规定时间间隔，待油漆表面干燥固化后再进行后面的涂装，涂装合格的标准就是构件表面厚度均匀、无气泡发生。
4.7 中柱施工
钢结构厂房施工环节，其施工质量与进度受外界多个因素的影响较大，主要因素为：各项施工材料的配置、各项设备的运行情况、钢柱体积。因此，施工作业人员要从多方位角度进行分析，综合考虑外界因素对钢结构厂房施工质量产生的影响，一旦忽略了某个方面，钢结构厂房施工质量会下降。例如，在钢结构中柱施工当中，如果焊接施工方法不合理，中柱很容易出现变形，故施工作业人员在焊接环节，要时刻关注中柱焊接质量，保证中柱施工质量得到全面提升。
5、结语
对于钢结构工程来说，其质量控制主要是以现场安装质量控制为主，其对于整个工程质量有着重要的影响。在钢结构工程现场安装过程中，不单单要对工程质量有效的控制，此外还要对安全有效的管控，对于安全工作来说，其是工程管理中十分关键的一项。总而言之，唯有在安全性得以确保的情况下，钢结构工程的现场安装质量才能得以有效的保证。
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