摘要：伴随当前社会经济的持续发展，人们的物质生活也不断在提升，尤其是对建筑工程质量和安全方面的要求明显提高。在建筑工程施工之中，桩基工程属于整体建筑工程的基础部分，事关建筑工程结构的稳定性，做好桩基处理是实现建筑工程结构安全稳定的重要手段。因此，本文将在建筑工程施工中，对桩基处理技术及其实际应用进行研究，从而提升建筑工程施工的整体质量。
关键词：桩基处理技术；建筑工程；施工；应用
伴随现代化科学技术的迅速发展，建筑工程也不断走向现代化，在此条件及背景下，桩基种类以及形式均发生了变化，并且在施工所使用的设备和施工工艺方面均有了一定的进步，桩基处理方面的理论知识、设计方法、处理方案均有了一定的发展。在现代化建筑工程施工中，为了使地基免受建筑荷载所致变形影响，需要实施有效的桩基处理技术，使地基承载力提升，从而避免发生建筑物沉降、倾斜以及坍塌事故，进而保证居住者的人身财产安全，所以对撞机处理技术的应用进行研究具有重要意义。
1. 桩基工程概述
在建筑工程之中，时常会出现不良地基，此类地基的平衡力以及承载力未能够达到工程施工要求及标准，所以应该通过有效处理技术对此类桩基进行处理。在地基处理技术中，桩基处理技术是主要的技术类型之一，其具有良好的施工效果，并且广泛适用于各类桩基工程，能够有效的提升地基承载力，以免建筑物出现倾斜、沉降等一系列质量问题。但事实桩基处理技术时应该注意两个方面：其一，应该与施工地区地质条件结合来选择合适的桩基处理技术，主要是因土壤成分、地下水以及持力层深度等方面会对桩基形成一定影响；其二，施工前应该科学预估建筑物基础的荷载程度，并以预估荷载大小来合理选择桩基技术，从而使建筑工程设计要求得以满足。
2. 建筑工程施工中常见的桩基处理技术
2.1 锤击沉桩处理技术
锤击沉桩处理技术一般是利用桩锤下落过程中形成的巨大冲击力，使桩能够下落至设计深度，目前这种桩基处理技术在应用方面已比较成熟，并且应用的范围也比较广泛，再者，这种处理技术在施工时产生的成本也比较低，所以深受施工单位认可，但这种处理技术在应用时会产生一定的噪音和振动，使周围居民的生活受到一定影响。
2.2静力压桩处理技术
静力压桩处理技术主要是通过压桩装置对桩顶进行反压，从而使桩身能够对摩擦力产生的影响克服，使桩能够慢慢下沉，直至桩身能够压入到设计位置。在此项技术应用中，通常需要对桩柱进行预制，然后将预制的桩柱运至施工现场，通过静力压桩机等相关设备对预制桩进行压入。在此项处理技术实施中，会严重破坏涂层，并产生超空隙水压力。所以在施工时不可停顿，应该保持预制桩的持续压入，直至桩身达到预定位置。此项处理技术与锤击沉桩处理技术相比，会减轻噪声污染，一般应用在软粘土层以及高压索性粘土层区域。
2.3振动沉桩处理技术
振动沉桩处理技术一般是通过电动机振动过程中形成的垂直作用力，使地基土层持续性的达到密实程度。在具体处理时，首先应该对振动器进行安装，并通过振动器振动，同时利用桩自重作用，使桩能够沉入土层，同时带动周边土层振动收缩以及唯一，使涂层承载力得以提升。
2.4钻孔灌注桩处理技术
钻孔灌注桩处理技术同预制桩处理技术存在一些差异，施工时需要在现场预先钻孔，并设置钢筋笼，还需要完成混凝土灌注等工序来完成桩基施工。针对此项处理技术来讲，钻孔垂直精度是整项技术实施质量的关键点，在工程施工时刻采取核实钻杆和钻架间垂直度以及保证桩机稳固等方法来使钻孔垂直精度提升。除此之外，在放置护筒时，应该控制护筒中心与桩位中心之间出现的偏差，一般偏差应该控制在50mm之内，并且还应该对回填土回填操作质量进行重视，以免灌注混凝土时出现漏浆等施工问题。与预制桩处理技术相比，这种处理技术普遍应用于城市之中，此项处理技术具有无振动、无噪音等优点，且操作比较方便，有着较广的使用范围，受施工人员的一致认可。
3.建筑工程施工中桩基处理技术的实际应用
3.1工程概况
某厂房地面建筑共2层，该桩基工程中，1号厂房所设计的单桩荷载值为980KN，桩长为15m，总桩数量共263根；2号厂房则为1000KN，桩长为16m和17m，总桩数量共609根。桩基工程打算通过静压预应力混凝土实心方桩法进行施工。
3.2水文及地质特征
该区域存在地下潜水，且富含于黏性土、粗砂以及风化花岗岩之中，地下水水位的埋深在2.0~2.2m之间，其补给主要是通过雨水补给及承压水补给为主，经地下水水质分析，其并不会腐蚀混凝土结构。
该区域地质特征方面，经查看勘察报告，其岩土主要由粉质粘土、素填土、粉土黏土、淤泥质黏土为主，桩基的主要持力层是粉土层。
3.3施工前准备工作
在正式施工之前，应该做好如下准备工作：首先，压桩施工前应该及时清理现场障碍物，保证场地平整、排水畅通；其次，压装机应该安装至指定位置，并试运行，保证设备运行处于最佳状态；再次，对压桩桩位进行确定，以勘察报告为依据，结合桩密度、桩基平面尺寸、桩深度等相关参数对压桩顺序进行确定；最后，在桩圆心处放样，并严控误差，保证群桩圆心处误差在2cm之内，单排桩误差在1cm之内。
3.4试压桩
与本工程实际情况相结合，个别位置持力层埋深相对较浅，为保证静压预应力桩施工之中的质量得到保证，正式进行压桩处理前需要试压桩处理，从而检测桩承载力能否与工程设计要求相符。首先，应该以相关要求为依据，保证试桩适量占总桩数量的1%以上，本工程中1号及2号厂房的试桩数量分别为为4根和6根；其次，对试桩区域进行选择，然后继续拧试压桩。
3.5压桩处理
完成试压桩之后，经计算得出全部试压桩都与承载力设计要求相符，故可进行压桩处理，在压桩处理时应该注意以下几点：
（1）桩起吊之后，应将桩放在桩机夹持箱之中，且需要对其，然后缓慢放桩，直至距地面10cm时暂停放桩，然后将夹持器启动，保证桩被夹紧之后可将吊钩放松，最后将压桩机移动，保证桩尖处于制定位置，然后压桩。
（2）在夹桩过程中，应该适当控制压力，以免桩被夹裂。
（3）要重视首节桩柱压入，使其保证垂直状态，可通过水平仪来调整机台，并在桩机正、侧面同时设置吊锤，从而观测桩垂直情况，确保垂直度偏差在L/200之内。
（4）施工时若发现桩身存在较大的垂直度误差，则应该立即停工，并将桩身拔出重新调整，使其保持垂直状态，然后再行压桩。
（5）压桩应该重视压力与桩长双重控制，并将压力控制作为主要控制方面。
3.6送桩和接桩
在送桩时，应该保证送桩杆的轴线与桩的轴线之间一致，以免出现偏压造成柱身破碎或是变形，送桩时应该保证送桩的持续性。本工程中针对方桩多余部分还应该使用截桩器进行截桩，切勿使用大锤对方桩捶打，以免桩身出现损坏。
接桩处理一般是在接桩入土后未达到高度要求所采取的一种处理措施，在接桩的过程中，应该先对接桩区域进行全面的清理，保证接桩表面干净之后，再实施四角电焊将其固定，然后行对称焊接，在焊接过程中应该保证焊接的持续性，且焊接要饱满，当焊缝自然冷却在1min之后，方可再次进行压桩。
4.结束语
总而言之，桩基处理技术是保证建筑工程质量和稳定性的重要技术手段，目前在工程项目施工中已得到广泛应用，而桩基处理技术的种类比较多，在实际应用的过程中，还应该以施工所在地的实际情况来适当选择合理的施工处理技术，从而保证桩基处理的效果。
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