摘要：化工机械设备未来的升值空间还是比较大的，但是要是没有及时的进行维护和保养，那么很容易给企业的发展带来损失，影响我国的经济发展。因此作为化工企业的领导者或者是工作人员都需要对此重视起来，确保这一实际问题能够得到解决，进而保证产品的生产质量和效率。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对关于化工机械设备管理极其维修保养技术探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：关于化工机械设备；管理极其维修；保养技术探讨
引言
现如今，由于化工行业与其他行业相比有着较大的特殊性，且危险程度较高，因此，在化工机械设备的运行中，要加强对机械设备的管理极其维修保养技术问题。加强对机械设备的管理极其维修保养技术故障的预防，不仅关系到化工企业的正常运行和稳定发展，还保障了相关操作人员的安全。
1、化工机械设备的管理的重要意义
化工机械设备管理工作属于化工企业的重要内容，企业需要确保自己的机械设施保持良好的运行状态，这样不仅可以改善产品质量，而且可以提升整体的生产效率。机械设备保持良好的工作状态，可以有效地保障企业的生产安全。在这种情况下，就需要正确进行机械设备管理工作，给自己带来更多的经济效益。
2、化工机械设备管理极其维修保养技术的现状
2.1缺乏完善的化工机械管理制度
在激烈的市场竞争环境下，企业要占据一席之地必须要加强对设备的管理，不断完善化工机械设备的管理制度。而实际上很多化工企业并没有重视设备管理制度的制定和完善，而且管理层对此也不够重视，没有对工作人员进行责任划分，导致化工机械设备的日常维护和保养工作都没有得到保证，进而导致化工机械设备生产率停滞不前。
2.2化工机械设备的润滑和防腐问题
化工机械设备的管理工作主要是润滑和防腐，而实际化工企业对于设备的这两项工作都没有做到位，润滑和防腐工作没有按照要求进行。企业的工作重心偏向于不断提高生产量，忽视了对设备的润滑和防腐工作，尤其是对于设备的润滑油质量要求没有把控好，导致设备表面的润滑效果比较差。甚至有的工作人员没有按照润滑油的使用要求进行操作，导致机械设备长期没有得到很好的保养，所以在长时间的工作过程中设备无法稳定运行，影响生产效率的提高。
2.3测量仪表经常出现故障问题
在我们进行化学机械设备维护维修的过程中，可能需要解决各种问题。测量仪器在使用过程中经常出现一系列故障问题。特别要指出，测量数据仪表故障问题的发生往往对准确的误差有一定的影响，发生这种情况的主要原因是仪表接线处发生松动现象，温度测量容易产生大误差。
2.4化工存放机械设备达不到良好的密封
在使用化学机械设备的过程中经常发生泄漏，主要是因为密封效果不好。化学机械设备的主密封同时进行两个端面，用魔法域隔离的高分子物质必须有效地结合，才能达到预期的密封效果。其中高分子材料可以是气体，企业间性能和气液混合物等多种形式。任何形式在机械设备中保管都不能超过薄膜能承受的最大压力，超过后容易发生泄漏。
3、关于化工机械设备管理极其维修保养技术探讨
3.1建立健全机械设备管理制度
化工机械设备对其质量和安全程度的要求更为严格和规范，所以，有关部门要制定一套适合自身发展特点的、行之有效的管理机制和体系，要根据化工产品的特性和要求进行全方位管理，比如了解化工产品的性质、含有成分、化学反应、数量规格、用途以及生产企业等信息，再选择适合的机械设备进行工作时，参照相关质量标准对生产环节展开分析和总结，保障质量达到标准；其次还要建立系统的现场设备管理机制，在工作开始之前要先对设备进行检修和校准，如发现故障和问题则需要相应的停机维修，如确认无误后要将其运行性能、状态记录在册，以作为日常设备管理的数据参考。确保机械设备能够在工作中具有高效性、科学性和连贯性。
3.2化工机械设备的管理工作
化工机械设备处于长期运行的工作状态，各个部件之间会出现摩擦，进而降低设备的使用寿命。因此需要做好对设备各个部件的润滑工作。日常管理过程中为了避免设备部件出现严重损害，技术人员需要结合部件的实际运行情况做好润滑处理工作，通过润滑来降低设备部件的磨损，提升设备的运行效率，同时延长设备的使用寿命。此外，还需要对设备进行防腐处理工作，这也是设备管理的一个重要环节，防腐处理可以根据生产的实际情况来对设备进行处理，避免长期受到环境或是材料的腐蚀。
3.3对于故障测量仪器的处理方法
如果测量仪有一定的问题，首先要对接线处进行检查，检查是否有接触不良。那么就要及时采取维护措施。此外，必须彻底检查内部保险丝和装置的变压器，保险丝起到过流保护作用，如果保险丝断了，必须及时更换。此外，持续检查转换器是否正常，发生数值偏差时必须及时解决。
3.4设置完善的化工机械维修保养体系
在进行维修和保养工作的时候，最开始需要设置完善的化工机械维修保养工作体系，借助完善的规章制度完善操作，如此可以有所参考，而且可以正确地划分各个人员的责任，这样能够显著减少设备产生故障的概率，使化工企业可以保持安全的生产状态。各项工作的进行都需要得到制度的约束，所以为了保障化工企业生产的稳定性和安全性，就需要设置完善的化工设备管理维修保养制度体系，正确落实化工设备维修和保养工作，借助健全的规章制度，使人们的工作行为变得更加规范。企业在进行日常生产的时候，需要掌握化工设备管理工作人员的检查时间，明确有关设备的相关时间，及时地记录设备检查工作和保养工作，企业在后进行化工设备检测和故障维修工作的时候，能够有所参考。不仅如此，通过仔细地研究日常检测记录内容，可以掌握是否存在问题，参考这些数据来判断产生的安全隐患，开展针对性的检测工作和维修工作，防止因为设备故障问题进而造成经济损失。最后，记录工作人员需要做到认真负责，不可以太过于随意，保障化工设备日常检测记录的真实性和可靠性。
3.5选择正确的安装方式
在设备的安装阶段，是保证后期正常运行和安全生产的最重要的阶段。设备的正确组合和安装，是设备正常运行的基础条件，因此在安装设备时，可以聘请一些专业的设备技术人才，严格按照设备的安装说明进行安装，避免后期因为安装不当出现故障。并且，在安装设备时，要对每个设备零件进行二次检查，及时发现不合格的零件装置，并及时进行更换，防止在后期运行过程中出现问题，增加维修难度。另外，设备的安装对人员的要求也较高，要选取专业能力较强的安装技术人员，保证安装步骤符合规范，防止后期因为安装不当等问题出现设备故障。
结束语
综上所述，在化工行业中，机械设备管理关系到化工等重要工业产品的质量，对贸易的发展和国家的安全与稳定具有相当大的意义，因此，相关管理者要意识到机械设备管理的重要性，要通过建立完整、系统的管理机制和体系，在框架层面加强机械设备管理水平，通过加强设备维修保养工作完善管理中的关键内容，最后注重管理人员和操作人员的专业能力和综合素养，以提高我国的化工产品质量水平和效率。
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