摘要：伴随着社会经济的快速增长煤矿行业迎来新的发展机遇，同时也带来更多挑战。由于煤矿开采的地质环境非常特殊，施工环境也非常艰苦，导致了煤矿开采过程中还存在着非常多的安全问题和工程隐患，及时的处理当下形式改变传统的煤矿开采弊端对提高整体的开采效率问题是非常重要的。政府在对煤矿开采行业的安全问题也加大了重视的力度，在施工方面也完善了管理的制度，但是在煤矿开采过程中仍然会发生了很多安全事故，这就是行业对实际操作的错误认知所导致的，所以本篇文章对煤矿开采过程中的不安全因素导致的问题，进行深入的分析。
关键词：煤矿开采；不安全因素；采矿工程
引言
煤矿采矿工程由于特殊性强，极易引发安全隐患、事故问题。结合煤矿采矿工程事故问题分析可发现，事故主要起因是施工不合理、技术不健全、安全培训不到位。为此，为了保证煤矿采矿工程满足质量要求，必须进行不安全技术因素的分析，尽量保证施工规范性、管理全面性，促进整个施工朝着有序化方向发展，从而促进整个采矿行业的健康发展。
1煤矿采矿工程中不安全技术因素的分析
1.1采煤过程中的不安全技术因素
采煤过程是煤矿开采的重要过程，在该过程中，主要通过双向采煤技术进行施工，但是该技术在应用过程中存在窜矸事故和垮帮事故的危险。其中，出现窜矸事故的原因是因为煤矿开采过程中的二次回采；而出现垮帮事故的原因是因为煤矿开采过程产生的强烈震动，导致空顶过大，因而出现垮帮事故。想要减少此类事故的发生，需要相关的工作人员在煤矿开采过程中采用单向技术进行施工，但是如果施工过程中，切眼和分斜坡的切口不对，依然会出现垮帮的现象。在采煤过程中，如果在倾斜煤层中推采不当或者坡度设计不合理，就会对采煤工作面中的施工人员造成安全隐患。
1.2采矿过程的瓦斯因素
根据以往煤矿采矿工程的作业情况来看，整个过程很容易出现瓦斯爆炸等安全事故，需要对其进行严格控制。造成瓦斯爆炸的原因就是内部环境较差，无法保证内部环境所需的通风条件，再加上火源管理存在疏忽、瓦斯抽放工作不到位等问题，导致瓦斯的浓度处于爆炸范围内，在遇到火源之后，在相对狭小的巷道空间造成较严重的爆炸安全事故。
1.3勘探过程中的不安全技术因素
在煤矿勘探过程中最基础且最重要的技术因素就是勘探技术，同时也是采矿过程中不安全技术因素之一。导致勘探技术成为不安全技术因素的原因是因为勘探的设备准备不足，且勘探的方案比较单一，致使勘探技术在煤矿勘探过程中不能充分发挥其应有的作用，导致最终的勘探结果不全面，影响制定合理的煤矿开采方案，使其在开采过程中出现各种不同的漏洞，影响煤矿采矿的效率和质量。其中还有部分原因是因为工作人员的专业能力有待提高，在勘探过程中对勘探设备的使用流程掌握不透彻，对数据的精准度要求较低，此种行为同样影响勘探的最终结果。
1.4巷道腰线与高度设置不合理
如果在煤矿采矿工程的实际施工过程中，巷道的高度相对较低，那么不仅会严重影响到掘进工程的顺利施工、质量低下，更甚直接导致整个工程报废，造成大量的经济财产损失。腰线存在的目的就是为了让巷道的坡度和标高都能符合相关标准和要求，如果在正式施工过程中，未能根据施工图纸设置恰当的巷道腰线，那么就会导致巷道的坡度和标高不符合标准，也就会为工程带来较为严重的安全事故。
2提高煤矿采矿工程安全性的方法
2.1加强采煤过程安全技术措施
想要提高采煤过程中的安全性，需要根据煤矿的具体情况，选择合理的技术进行工程施工，为了避免窜矸事故和垮帮事故的发生，在采煤施工时采用单向的施工技术，从而提高采煤过程的安全性。
同时，还需要保证切眼开口的方向和最终的长度，保证斜坡的坡度＜23°，使施工工人在施工过程中能够与滑落的煤矿保持一定的距离，减少施工安全隐患。
2.2瓦斯事故的技术防范措施
首先，需要做好瓦斯抽放工作，利用先进的科学设备对其进行随时监测，以此确保工作人员能够充分掌握瓦斯的浓度，便于对瓦斯抽放的工作时间及工作方式进行合理确定。其次，需要保证内部环境良好的通风条件，做好通风设备的日常维护工作，使其能够处于最佳的运行状态。最后，需要做好火源管理，强化生产人员的安全意识，使其能够按照规范要求进行工作，避免因人为因素造成不必要的安全事故。
2.3正确使用勘探技术
在进行煤矿开采之前，需要充分发挥勘探技术的功能，对地下煤矿开采的环境进行勘探，了解矿场中整体的环境，从而为煤矿开采工程提供有利的施工依据。随着科学技术的进步，需要对勘探设备进行不断的完善，积极引进先进的科学技术，对其功能进行完善。同时需要工作人员根据施工现场制定科学合理的勘探计划，根据施工方案，对施工现场进行准确的勘察，提高勘探结果的准确性和可行性，从而提高煤矿开采的质量和效率。此外，勘探技术的正确使用对工作人员提出了更高的要求，需要工作人员不断完善自己的专业知识和技能，在工作中充分发挥自身的作用，保证勘察结果的真实性，从而降低施工中的不安全因素。
2.4巷道腰线和中线的合理设置
在进行矿区的设计时，相关设计人员需要到施工现场进行实地考察，要全面分析和了解矿区的实际情况，如地质、坡度等方面的内容，并结合实际情况设计主斜坡的坡面。因而，在进行巷道中线的设计过程中，测量人员需要准备好三四个中心点，将其设置在巷道棚梁以及顶板位置上。其中，最佳的中线形式有两种，一种是偏中线，另一种是正中线。在进行相关设备的选择时，最佳选择就是激光束，同时还要保证迎头尺寸是否与实际情况、施工需求相符合。在进行巷道腰线的设置时，通常都需要借助测量仪进行设置，保证腰线之间的间距为30-50cm之间。在实际施工过程中，施工人员通常都会使用分层处理的方式，优先处理煤层相对较厚的地方。但是这样的方式会在一定程度上加大巷道所承担的压力，从而导致支架错位、变形等较为危险的情况，同时还会直接影响到中线点的位置。此外，施工的范围也是会发生变化的。因此，要想从根本上提高工程质量，保证施工安全性，那么施工人员必须要严格按照相关的标准和要求，顺利完成巷道的开拓施工，在第一时间发现施工过程中出现的问题和不安全技术因素，结合实际情况制定切实可行的防范措施，尽可能避免安全事故的发生。
3提高煤矿采矿工程人员技能
通过对本文进行分析和总结，可以看出，采矿、瓦斯治理和勘探技术使用中最大的问题之一是缺乏灵活性。但是，由于煤矿开采的的特性，需要对实际因素和问题、硬性开采条件、规划制定和具体施工实施方案进行分析和解释。根据各种潜在的技术调整和灵活性问题，减少单个技术导致的设备钝化。安全是整个建筑体系的基础。最后，只要安全得到保证，员工的人身安全就不会受到威胁，从而进一步保证了生产力和经济效益。矿山最常见的工伤事故发生在地下作业期间，所以必须要对操作人员进行安全培训与教育，最终确实达到装备、培训、管理三并重。
结语
煤矿采矿工程在施工过程中经常会存在不安全技术因素影响工程的进度和采矿的质量，同时给施工人员带来安全隐患。因此，需要根据煤矿开采工程的具体情况，对不安全技术因素进行分析，并提出有效的解决方法，促进采矿工程的安全有序的进行。
参考文献
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