摘要：建筑工程施工中深基坑施工作业条件较为复杂，为保证基坑安全作业采取相应的支护措施是必然可行的。文章主要对建筑工程施工中常见深基坑支护施工技术的应用展开探讨。
关键词：建筑工程；深基坑；基坑支护；施工技术
引言
随着工程技术的突飞猛进,深基坑作业已日趋成熟,在基坑作业过程中,用来预防基坑沉陷的各种方式方法都可以叫“支护”。支护结构可以保持基坑内土体的稳定,为建筑物分担一定的荷载,控制水的流入,以确保地基基础工程的稳步推进。部分基坑作业施工时,由于身处环境的影响,在施工的同时必须兼顾周围管线、路面的安全性,因此,作为基坑作业的重要环节,支护结构的作业于整个工程的效益是不可或缺的,尤其在支护作业过程中安全系数的高低、施工速度的快慢,对整个工程是至关重要的。
1深基坑支护技术操作的特点
在建筑工程施工中，深基坑施工的重要前提是要认真的对施工前的参数进行勘察。因为深基坑施工是在不同的地质条件下进行的，而且施工现场的地质条件和水文特点都会对深基坑施工的安全性产生很大的影响，所以前期对施工现场的地质条件进行勘察和测量，可以保证深基坑施工的安全性。施工前期对地质条件的勘察和测量的数据是非常复杂和困难的，而且数据信息量非常大，这样就对深基坑支护施工人员的数据分析能力和支护技术设计能力提出了更高的要求。深基坑施工过程中具有很多危险性的操作，所以深基坑支护技术的操作必须要做好，如果深基坑支护施工没有做好，那么很深基坑工程很容易发生支护不力的问题，进而引发安全事故的发生。在建筑工程施工中，如果深基坑的深度变大，那么基坑支护的压力也就越大。如果基坑深度增加，那么施工现场的地质结构应力需求变大，基坑的支护压力也就变大了，对基坑支护的要求也就随之增加。
2建筑工程中深基坑支护施工技术措施
2.1地下连续墙支护施工技术
地下连续墙支护工程是指在深基坑中挖出特定基槽，用钢筋笼配合混凝土、泥浆等形成地下基坑的混凝土墙，有序排列与灌注的地下连续墙能够形成稳定的深基坑支护结构，从而实现良好的支护效果。该施工技术历史久远且操作相对简单，能够有效防止地面坍塌与渗漏，常用于地质结构较为复杂的建筑工程中，但该技术施工成本较高，施工方可根据实际需要合理选择。该施工工程除了钢筋笼地制作与吊装之外，还需要注意以下施工要点：第一，根据施工需要合理设计连续墙的排列结构与位置，施工单位需提前考察施工范围内的基坑情况与地质条件，科学严谨地设计地下连续墙结构与布局，在保障地下连续墙支护性能与安全性能的基础上，尽可能提高施工效率，实现经济效益最大化。第二，地下支护墙的承重力与负荷力需满足建筑工程施工与安全需要，连续墙的支护能力取决于墙体内钢筋笼与混凝土浇灌效果，也取决于不同墙体间的协调与布局。上文已阐明钢筋笼地制作与吊装要点，墙体内所灌注的混凝土或泥浆要符合建筑指标，所用导管也应强调其密封性及承压能力，及时对墙体进行补浆，有效保障墙体的承重能力。墙体间布局需要施工单位根据图纸与支护环境协调设计，保证支护施工质量。
2.2土钉墙支护
相对锚杆支护,土钉墙支护在基坑支护施工中更具有普适性,从科学的角度设计出挡土支护的模型,再将其搭建出来,从设计到搭建都能够实现基坑和基坑边缘坡度的稳定。施工现场进行土钉墙支护时需要重视的施工技术要点有三条:第一，进行土方挖掘工作应该按照设计要求展开,实际的挖掘时重视基准线,一般来说基准线会选择施工方案的实际要求和上下基坑的口线,参考口线后进行精准的测量并完成放线工作,在此处做好标记;第二，钻孔施工时要尤其重视对土钉的大小进行判断,土钉的大小对孔径具有一定的控制作用,选择合适的土钉直径能够帮助控制孔径大小。
将土钉打入时应该注意与浆管一同打入,有必要时可选择托架进行焊接来确保安全性;第三，灌浆的材料要重视质量,水灰比是十分重要的参数,应该得到严格的控制,一般来说泥浆比重在1.1～1.2最佳。注浆操作时应该选择科学的手段将注浆管拉动,完成初凝后继续操作,进行二次灌注,两次灌注的时间间隔尤其应该按照要求展开。
2.3锚杆施工技术
第一，对施工标高予以明确。在上述工程中，施工单位所设置的施工标高是1m，其直径大约是14cm，锚杆使用数量为60根，为提高锚固施工的效果，施工单位使用了风动潜孔垂按照设计要求，完成了钻孔施工，并且在施工前，通过试验的方式，调整了钻机的工作温度。设施锚的钻孔深度不得大于8m，同时将钻孔误差控制在合理范围之内。比如：上述工程施工单位，依据设计要求，将水平方向的误差控制在50mm之内，将垂直误差控制在10cm之内，而孔径偏差则小于10mm。第二，上述施工任务完成后，需要进行混凝土灌浆施工。在施工开始前，施工单位应依据设计要求，合理配置混凝土砂浆，确保混凝土原材料与要求相符。为增强锚杆施工的稳定性，上述施工单位采用的水泥浆液为M20水泥浆液。在灌浆过程中，应使用鼓风机促使注浆管进入钻孔，然后通过注浆管向孔内注入浆液，在孔口流出水泥浆液后，注浆方可停止。第三，台座、梁板等钢体主体结构的组装，在组装前，施工人员需要清理钢绞线，在清理完毕后，将设计要求作为依据，对张拉锚固进行合理设置。与之前相同，在锚杆拉张前，依然要标定张拉设备，等到台座混凝土和锚杆强度均大于15MPa时，方能进行拉张。
2.4钻孔灌注桩技术应用
测量安放支护桩的位置，施工人员采用仪器对设计的坐标进行测量，测试结果符合导线闭合测试结果那么就可以确定支护桩的位置，然后安装支护桩。按照设计要求桩基的位置一般要向外面放出10cm，并且护筒的内径要超出支护桩直径0.3m。在进行钻孔操作前，要把一定比例的粘土注入钻孔内，选取水泥砂浆的比重为1.3，在钻头比护筒低大约3m左右的时候增加冲程开始钻孔操作，钻孔过程要保证连续，并对水泥浆比重进行合理的调整。进行清孔作业，因为在钻孔的过程中很多钻渣会残留在钻孔侧壁或者钻孔的底部，这样很容易影响混凝土灌注作业，所以在第一滴清孔操作之后要保证钻孔底部泥浆密度小于1.2g/cm2，粘度小于25%。安装钢筋笼，结合施工现场的实际情况，来焊接钢筋笼的结构，并对保护支架进行科学的设计，然后用起吊机把钢筋笼吊入桩孔内，如果钢筋笼长于5m，那么要加强对吊点进行相应的处理。然后进行第二次的清孔操作，因为吊放钢筋笼的过程中，孔底部可能会有残渣，所以在吊放完钢筋笼之后要对孔底部的残渣进行检测，如果残渣厚度大于1cm，那么就要进行第二次的清孔，第二次清孔作业时通过导管，把水泥浆注入到孔底部，这样可以用水泥浆把残渣置换出来，一直到厚度小于0.5cm之后完成清孔作业。混凝土灌注作业，在桩孔的中心位置吊放导管，保证导管底部和桩孔的底部之间的距离在0.4cm左右，这样可以保证导管和桩孔之间不会出现卡挂的清孔，然后让导管在混凝土下面浸入5cm，这样就可以进行混凝土灌注作业了。
结语
综上所述，在进行建筑深基坑整体施工的过程中,有效控制深基坑整体的任何一个施工环节和过程,监测所有深基坑施工的环节,调整任何一个施工流程,以便于顺利进行。因此施工过程中严格控制各个深基坑施工环节,严格控制深基坑整体施工流程,结合其具体情况采取合理的深基坑施工解决方案,切实提高房屋建筑工程质量。
参考文献
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