摘要：电力行业是与社会和经济生活息息相关的行业。在电力工业生产中，使用了许多大型设备。设备的运行状态和整体性能对发电量具有决定性的影响。定性作用。电站锅炉是动力主机的重要组成部分。在电站锅炉运行过程中，必须及时检查其内部结构和部件，以确保电站锅炉能够发挥作用。应有的作用。无损检测是一种具有极大优势的检测方法。无损检测是通过智能检测技术来减少检测的危害，同时提高检测的实际效果。非破坏性测试，设备和方法要抓紧检查时间，制定规范的检查计划，对检查过程进行全程监控，促进检查工作与电站锅炉同步运行。无损检测技术是电厂升级和发展炉检验和维护的技术。
关键词：电站锅炉；无损检测；安装检验
引言
电站锅炉是电站的三台主要发动机之一。由于其复杂的结构，环境和工作条件非常恶劣，因此在操作过程中有可能发生甚至爆炸。在制造，安装和定期检查过程中控制熔炉相关部件的质量，降低锅炉事故率，确保其安全运行，具有重要意义。
1.电站锅炉结构类型概述
倒U形：与其他锅炉相比最大的特点是锅炉的高度相对较低，它使操作员似乎可以安排锅炉的受热面极为方便，但最大的缺点是占用太多空间如果在组装这种类型的锅炉结构时，它的风扇和除尘设备安装在地面上。
塔型：这种锅炉类似于古塔，因为它是直的结构，因此没有转向烟道，因此可以在很大程度上减少灰尘的进入，可以在很大程度上保护保护锅炉的受热面。但是它通常也具有致命的缺陷由于锅炉太高，将导致工人进行维护和检查维修工作变得有些困难。
箱式：这种锅炉设计的最大优点是内部致密紧凑的结构可以节省整个锅炉的空间，但是，致密且紧凑的结构也是其缺点。通常，由于各种设备之间的空间相对较小，这将使其在维护和检查过程中非常不方便。
2.电站锅炉安装过程中的无损检测技术
由于电站锅炉是大型设备，因此只能在制造工厂制造大型零件，并且需要在现场完成许多工作。 当前电厂的设计和施工验收标准主要依据《特种设备安全法》，《蒸汽锅炉安全技术监督条例》 JB / T4730--2005（压力设备的无损检测）及其他有关焊接的具体规定。 非破坏性测试。一种常用的无损检测方法。
2.1外观检查
目视检查是一种检查方法，用肉眼或放大倍数低5或10倍的放大镜观察各种组件或焊缝的结构和外观，以确认是否存在不允许的锈蚀，松动的凹坑或裂纹以及其他缺陷。
2.2表面检查
常用的表面检查技术包括磁粉，渗透和涡流检查。磁粉探伤是一种适用于铁磁材料表面和近表面缺陷的检测技术。磁粉探伤系统包括磁粉探伤和荧光磁粉探伤；渗透检查适用于无孔表面缺陷的检测技术，常用的溶剂清洗渗透剂探伤系统由清洗剂，渗透剂和显像剂组成。根据渗透剂的不同，分为荧光渗透剂和普通渗透剂。涡流检测适用于规则形状的导电管，棒或电线的表面和近表面缺陷检测。各种表面检测技术的操作方法↓要求和结果评估方法均按照JB / T4370 2005标准执行。对于电站锅炉无损检测中使用的各种表面检测技术，由于磁粉检测的检测灵敏度高，可以发现工件表面和附近表面的微米宽度缺陷较小，因此磁粉由于工件的结构和形状，通常优选检测。当无法使用磁性粒子测试时，请考虑进行渗透或涡流测试。
2.3射线检测
在射线照相检查过程中，应根据工件和光源的类型或射线机的特性以及技术条件的要求选择适当的透照方法。可以透射的工件的厚度范围根据源的类型和负片的质量水平而有所不同。X射线探伤仪的能量通常在50-450kV的范围内。
它适用于厚度小于50mm的钢板的单侧透射和小于20mm厚度的钢管的双侧透射：常用的y射线源e。 Ir和Ca透照厚度由于Y射线源的类型不同，Y射线源的几何尺寸较小且能量较高。它适用于X射线机和人无法进入的小开口，也适用于X射线无法穿透的厚壁材料。同时，在工作过程中不需要电源，工作效率高，适合现场作业。但是，γ射线源的不足之处在于对人体辐射危害很大，透射膜的灰雾较大，灵敏度较低，因此需要将膜系统的水平定为需要。对厚度大于200mm的对接焊缝进行射线照相检查时，必须使用射线加速器。常用的射线加速器的能量为1-12MeV，可检测钢板的厚度范围为40-380mm。根据DL / T821-2002（钢制压力管道对接焊缝的射线照相检查技术规程）和JB / T4730-2005标准，对电站锅炉的射线照相检查结果进行测试和评估。
2.4超声波测试
目前，电站锅炉安装过程中常用的超声波检测方法是A扫描，但是传统的A扫描超声波探伤具有缺陷结果显示不直观，探伤技术难，易检测的缺点。缺陷检测结果不容易保存。近年来，各种数字图像处理技术的结合发展迅速。各种B扫描C扫描和P扫描技术正在变得越来越复杂和成熟。同时，近年来多探头多扫描超声回波检测（PE）技术与日趋成熟的超声行回波技术和低周波技术的结合也得到了逐步完善，进一步丰富了超声的内容。检测技术。目前，自动超声检测技术已广泛用于国外常规零件的纵向焊缝和环缝焊缝的检测。与传统的手动超声检测和射线照相检测相比，它在检测速度缺陷，减少环境污染和降低操作人员的操作强度方面具有明显的优势。例如，自动相控阵超声检查系统采用区域划分的方法。根据睡眠的厚度，焊缝在笔直方向上分为几个区域。每个特定的探针都覆盖一定的区域，每个区域都略有香气，以达到被检查对象100％的每日检查覆盖率的目的，探针辅助系统用于控制相控阵多组探针以进行时分在他们控制的区域上扫描，并对扫描结果执行数字图像处理。您可以获得双门带状图中显示的清扫结果。 TOFD街道喷射时差方法也是一种全自动的超声波检测系统。当探头向埋入的缺陷发送声波时，缺陷的上端和下端将相对应。有街道回声传播。葡萄酒可以接收回声，从而达到检测缺陷的目的。但是，到目前为止，这种新的超声波探伤技术还没有特定的标准。根据黄金行业标准的标准和操作手册，目前主要使用的是头部手动超声检查成熟电站，并根据JB / T4730-2005标准进行测试。
2.5漏磁检测技术
主要用于检测电站设备或管道的腐蚀。 漏磁通检测技术的原理是利用自身携带的磁铁建立磁通量电路。如果找到设备缺陷会缩小磁路。 如果未发现设备缺陷，则电磁线将均匀分布并且线路整齐。在电站锅炉的检测中，漏磁通检测技术是最直观的检测方法。磁场两极的响应将代表检测信号，并且在发射信号的地方会出现问题。 这个该检测方法特别适用于具有深度和长度的设备，通过深处的磁力线可以发现缺陷存在的地方。
2.6涡流检测技术
涡流测试技术主要使用涡流测试仪，测试线圈和辅助装置。电站锅炉设备的大多数部件都由铁磁材料制成。如果发生腐蚀，将导致整个设备的不良扩散延迟。涡流测试在检测孔，腐蚀的凹坑和加厚的壁上非常准确，身体表现提供了一些帮助。发电厂的锅炉形状复杂，在检测过程中会有很多干扰信号。使用涡流检测技术可以有效地规避此类矛盾，使检测工作更加准确和全面。
结语
电力工业是国民经济发展的基础，电站锅炉是电力工业的基础设施
该系统的重要组成部分，合理有效的无损检测技术是确保电厂锅炉的安全运行。
随着超临界大型电站锅炉的出现，无损检测技术提出了更高的需求，因此袁应继续发展一些有针对性的新无损检测技术和评估标准。
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