摘 要：在长庆油田气田区块的持续开发过程中，动态开发的管理理念得以实行，按照产能配给的需要，在役场站压缩机安装、拆迁就越来越频繁, 压缩机组属于大型设备，由于受施工场地相对狭小、承载能力有限的条件限制，同时要适应长庆油田安全管理形势，满足严格的安全管理要求,施工的有效时间就必须缩短,为有效应对管理要求和现场条件，施工单位改变以往大型设备吊装方法,采用平移法新工艺技术，安全平稳地完成了长庆油田第三采气厂、第四采气厂在役场站压缩机拆迁工作，解决了施工技术难题，取得了良好的效果。
关键词：在役场站 压缩机 平移法 降低安全风险 施工效率
0 引言
长庆油田气田区块施工任务中集气站、增压站是气田生产的重心，由于长庆油田动态开发的管理理念，产能配给的需要，在役压缩机安装、拆迁频繁，2018、2019年仅长庆油田第三采气厂、第四采气厂就实施苏47-5集气站、苏120-4集气站、苏48-3H等7座集气站压缩机拆除项目，要拆除的DPC-2803压缩机组自重80t，共计拆除利用11台。在役场站压缩机拆除施工,由于拆除设备重量较大，常规施工方法需采用200t以上的大型吊车配合拆除，但拆除作业在正常生产运行的场站内施工，无法提供大型吊车作业场地，并且受长庆油田安全管理形势及要求限制,施工的有效时间短，施工管理难度和施工成本都非常大,因此综合考虑功效及效益,改变以往大型设备吊装方法,改为设备平移拆除的方法。平移方法相对吊装方法，可不拆除压缩机棚，且场地限制减小，安全作业等级降低，场站内作业时间减少，可提高施工效率，降低施工成本。
1 总体思路
使用液压千斤顶将压缩机抬起，在设备下方铺设滑轨，回落压缩机使其坐落在滑轨上，然后使用液压推进器将压缩机沿滑轨向外推进至站外拆解区，使用千斤顶将压缩机平稳支撑，运输设备就位，回落千斤顶完成装车。
拆除过程如图1所示，运送至其他场站安装时，施工方法顺序与拆除反向施工。
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图1 压缩机拆除、安装施工工艺流程图
2准备工作
2.1场地准备
根据现场勘查情况，道路及集气站压缩机棚移动方向围墙外的场地，先用铲车将道路推平，多余砂土拉走按要求处理，外购砂砾石土，在作业区域铺垫300mm厚，用20t振动压道机夯实，在压缩机移动方向上用枕木搭设平台，枕木规格参数：1000×200×120mm，平台高度与压缩机基础高度等高。
2.2设备分离
设备与站内工艺管线分离：停机，施工现场布置，测量检修前相关数据—→机组卸压，放尽油、水；切断气源—→氮气置换—→工艺气管线拆除—→曲轴、空冷器、辅助设备拆除—→电控、安保系统拆除—→自用气管线等设备的拆除—→吊装保护拉运。
2.3压缩机拆解
由压缩机厂家指导吊车配合，开始对压缩机进行分部解体，主要将空冷器、进气缓冲罐等设施与压缩机本体进行拆解，尽量减轻转运过程中压缩机设备装车重量和高度，解体后的压缩机分成压缩机主体、空气冷却器、排气消音器和附件四大部分。
3拆除过程
3.1压缩机举升
使用四个100t液压千斤顶两个左右交替将压缩机升高，确保每次单边举升控制在15厘米以内，设备下面垫枕木确保设备压实后，再举升另一侧，直到货物基础座离地30厘米，以方便滑轨铺设。
3.2滑轨铺设及设备平移
（1）铺设T50型重型钢轨作为滑轨（根据平移设备重量、基座长、宽确定），两跟滑轨间距5米，每间隔80厘米一根枕木作为支点，滑轨上安装滑板（见图2、图3）。
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（2）缓慢匀速回落千斤顶，将设备落放在钢轨滑板上，确保压缩机位置前后左右位置正确。
（3）将液压推进器与滑轨固定在一起，启动推进器，通过推进器活塞杆的伸出，将压缩机沿滑轨向外推进，每次推进40cm，直到将压缩机向外推进16m进入站外拆解区。根据压缩机的外形尺寸和重量，进行推进器推力计算如下：
苏120-4集气站DPC-2803压缩机组的外形尺寸（长*宽*高）为7600mm×3600mm×3500mm，主机重量80t，取摩擦系数0.15。
所需推力:F=μFN=0.15×80×1000×9.8=12t
经计算，推动压缩机前行只需要12t力即可，根据所需推力选定工作压力40 MPa，内径110mm的液压缸。
单支液压缸推力：F={3.14×（11/2）2×40×10}/1000=6.9t
因此，推进器配备2支液压缸，推力可达13.8t，满足推进需要。
（4）使用4个80t级支撑将压缩机平稳支撑。液压推进器沿滑轨向外推进压缩机时，滑板设备与钢轨接触可以控制方向，轨道上涂润滑油，以减小二者之间的摩擦力。
3.3 设备装车与运输
压缩机拆解完成后，使用100t液压千斤顶左右交替将压缩机主机升高到80厘米，使用4个80t级支撑将压缩机平稳支撑，将滑轨取出后装车（见图4），利用北方—奔驰480 6×4 汽车缓慢倒车进入设备下方，使货物平稳的放在车板中心，装车要保证不偏载。由于拆除的DPC-2803机组设备需要从苏47-5、苏120-4站转场运输到苏6-8站，运输里程200km左右，因此必须要可靠地固定，使用18t级的花篮螺丝和φ19.5mm的钢丝绳对压缩器进行可靠的绑扎加固，以确保在设备运输过程的稳定性。
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图4 支撑好准备装车
4、效益分析
4.1 直接效益
该施工方法施工效率高，安全风险低，大型设备需求少，工作时间短。以一台压缩机拆除安装为例，经济效益（不包含传统工艺对压缩机棚的拆除，设备倒运需要车辆等费用）如下：
表1 施工成本估算对比表
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从上表可知，压缩机平移工艺可节约成本42200元，较传统方法可节约直接成本33%。
一般来说，长庆油田气区每年约有30台压缩机需要拆迁施工，合计每年可节约成本126.6万元以上，节省的工期成本无法准确计算。
4.2间接效益
（1）长庆油田运行场站安全管理规格高，平移方案降低了动火级别，减少了动火作业的次数，提高了施工安全。
（2）在役场站各种设备设施已经完善，场站内可用空间大大缩小，不能满足大型设备进入并展开工作，平移方法完全不受场地限制，可适用于油、气田运行场站在役压缩机拆除、安装等不具备吊装条件的大型装备。
（3）平移方案在场站内作业时间减少，省略了大型吊装等需要办理作业票工序，作业许可审批时间、监督检查时间相应减少，整体完成时间减少，提高了施工效率。
（4）拆除设备及装运设备未使用大型吊装设备，施工时间缩短，人机成本投入减少。
5、结束语
采用新工艺方法成功解决了大型设备吊装实施难度大的问题，实施过程中，避免了动火作业，降低了安全风险，避免了施工中可燃气体爆炸的风险，同时大大节省了大型吊装设备租赁成本和人力成本，缩短了施工工期，具有显著的经济和社会效益。该方法为企业同类工程的实施提供了可靠的依据和指导，也可供行业类似工程施工提供参考借鉴。
参考文献
[1] 成大先. 机械设计手册［M］.北京：化工工业出版社，2002
[2] 雷天觉.液压工程手册［M］.北京：机械工业出版社，1990.