摘要：我国现行规范JGJ79—2012《建筑地基处理技术规范》及JGJ 340-2015 《建筑地基检测技术规范》要求，CFG桩复合地基施工完成后，要对桩身以及地基的承载力等进行检测。在实际施工过程中，通常会对地基开展载荷试验以及低应变动力试验，确保CFG桩能够符合工程要求。当前，我国CFG桩的检测工作中还存在许多问题，直接影响施工验收。因此，研究CFG桩复合地基检测的常见问题并提出对策，具有十分重要的现实意义。
关键词：CFG桩复合地基检测；常见问题；控制措施
1导言
CFG桩复合地基方式被人们日益认可，一些部分仍存在缺陷，总归是利大于弊，仍需使用此种复合地基的办法，在检测工作过程中，对于检测的问题，借助施工人员操作对其行为进行规范，按照实际需求检测地基构造。在产生不好的检测结果内部可以寻求解决方案和办法，切实加快我国经济变化发展速度，确保稳步提升经济发生水平。
2CFG桩的施工原理
CFG桩是将水泥、粉煤灰、碎石等原料按照一定的比例加水拌和，使用各种成桩机械设备来制作可变强度桩，有时候可以使用素混凝土作为原材料的代替品，完全发挥了天然地基的作用，不需要配筋，并且还可利用石屑和工业废料粉煤灰等作为掺和料。将其与常规灌注桩比较，可以发现CFG桩节约了一定的原材料，减少了工程造价，是当前较为使用广泛的地基处理技术。
CFG桩通过调整水泥掺量以及原材料的配比，将强度等级控制在一定程度内，其强度在柔性桩与刚性桩之间。CFG桩常与桩间土，通过褥垫层，形成CFG桩复合地基共同工作，可根据复合地基性状和计算结果，进一步为工程设计打下前提基础。CFG桩复合地基连接了褥垫层与基础，保证桩体与桩间土共同承载重量，提高基础的均匀性的同时，减小基础沉降变形的可能性，避免了桩端落土层的不同可能会引发的问题，也阻碍了桩体稳定性能不好带来的负面影响。在实际操作施工中，桩间土比桩体的模量和强度比小，在荷载的作用下，桩间土表面应力要比桩顶应力小。桩可以将自身承受的荷载作用力向深土层传递，进而分担了一部分桩间土承担的荷载作用力，保证复合地基的承载力提高，保障沉降变形的可能性减小。
3CFG桩复合地基检测常见问题分析
某工程主要由1～13号住宅楼、配套用房、幼儿园及地下车库组成，天然地基不能满足上部承载力要求，需要进行地基处理。结合勘察报告，根据规范以及相关计算，采用CFG桩进行地基处理，以保证基础部位地基承载力与沉降达到设计要求。设计方案明确，CFG桩桩径为400mm，桩长14～16m，保护桩长不小于0.5m，桩身混凝土强度等级为C25，桩数为3804根，需混凝土约8050m3，整体呈现方形布置。根据岩土工程勘察报告中所述的工程地质条件和水文地质条件，考虑到现场施工条件，本工程CFG桩施工优先考虑采用长螺旋压灌混凝土工艺。
3.1褥垫层设置不合理的问题
对该住宅工程CFG桩开展检测活动时，在布置褥垫层的过程中，工作人员应严格按照工程要求在地基上挖出一个与荷载板尺寸相当的试验坑，坑体的深度正常情况下要与褥垫层厚度保持一致，一般厚度为100～150mm，以确保褥垫层能够受到土层的侧向约束力。布置完褥垫层与试验坑之后，要结合工程实际状况合理布置荷载板。但是结合该住宅工程CFG桩检测来看，施工单位并未严格按照要求施工，褥垫层的宽度比荷载板多20～30cm，这会导致褥垫层在使用过程中缺乏侧向约束力，在检测活动中，褥垫层往往会因为上部的压力出现竖向变形。
3.2荷载刚度不足的问题
在设置CFG桩的过程中，施工人员要注意合理设置桩与桩之间的距离，在完成桩基施工后对其进行检测，根据桩之间的距离选择合适厚度的荷载板。
一些检测单位为了方便检测，通常忽视桩之间的距离，选择同一厚度的钢板代替荷载板，不能很好地满足检测要求，导致检测结果精准度不高，给检测带来阻碍，不利于后续工程建设的顺利开展，使得工程项目的建设质量无法保障。
3.3桩身存在断裂的问题
部分中间商想要获取差额利润，使用不合格的材料设计桩身。CFG桩进行施工过程中会使用400mm的螺旋钻成孔，使用混凝土浇灌形成桩。施工完成以后28d使用小型的挖掘机、人工办法对其清土、截桩，时常会发生桩身断裂等情况，此时需要及时进行维修处理，杜绝产生各类麻烦。选取原材料和养护桩身在后期都是至关重要的，需要认真地安排实行，不能为了过分追求进度而对施工进行马虎，进而质量问题无法得到科学有效的保证。浅层的桩身发生断裂的原因是清除覆土的时间不合适、桩头破除方式不合理，不能参照相关实施标准对其操作进行规范处理，对此，应使用一些措施杜绝桩身发生各种断裂，确保工程实际质量。
4CFG桩复合地基检测常见问题控制措施分析
4.1褥垫层设置不合理问题的控制措施
需要在检测之前将褥垫层设置为满铺状态，以确保褥垫层能够在使用过程中受到侧向约束力的作用。在铺设过程中，可能在试挖时存在不便，可以通过将褥垫层扩大一定范围来保证褥垫层能够受到周围的约束力。
4.2荷载刚度控制
在对该工程项目的CFG桩复合地基基础开展检测时，根据设计要求，CFG桩复合地基基础的承载力要达到350kPa。检测单位在对该项目进行检测时，发现在荷载板的上部荷载压力在不断增大，并且中间部位出现了明显下凹，最终得出该项目基础地基承载力不能满足工程要求的结论。在得出此结论后，工程建设单位又聘请了另一检测队伍对CFG桩进行检测。该检测单位通过观察CFG桩的施工情况，选择足够刚度的荷载板，最终得出该工程CFG桩复合地基基础满足工程设计要求的结果。通过对两个检测单位的调查发现：第1个检测单位在检测中，选取的荷载板强度不高，在检测过程中只有钢板下面的少部分桩间土在承载压力，当荷载加大时，承压板本身的变形也影响到沉降量的测读，导致检测结果显示地基承载力不足；而第2个检测单位，根据CFG桩的施工情况，选择了合适刚度的荷载板，使得基础地基能够充分发挥自身承载力，最终得出正确的检测结果。在CFG桩复合地基基础检测中，荷载板刚度不足极易对检测结果带来影响，检测单位一定要通过观察工程现场情况，制定合理的检测方案，根据桩基之间的距离选择合适厚度的荷载板，确保荷载板的刚度能够满足检测要求，为检测工作的顺利开展提供保障。
4.3桩身质量问题的解决措施
首先，可能是碎石粒径过大、存放时间过长，石块受潮使得其发生结块；其次，选取小直径的异径接头在弯管部位；再次，施工时施工不合理致使地下水融入回灌砂石；最后，冬季施工材料结冰，经过搅拌混合后不能有效消除冰块等。针对此类情况，施工管理单位人员、部门需要引起重视，结合实际状况使桩长符合实际需求，向部门反映，看能否对此问题进行有效改善，以便提升桩身质量。
5结束语
总之，根据我国当前建筑工程项目建设情况来看，CFG桩复合地基的承载力直接关乎工程项目建设的顺利开展，对工程质量有着直接的影响，因此在完成CFG桩施工后，需要对桩身完整性以及地基承载力进行检测。在此过程中，施工单位首先要结合CFG桩的建设情况合理设置褥垫层，确保荷载板的刚度符合检测条件要求，并结合工程实际情况合理布置检测点，规范控制每级加载、卸载荷载量，为检测活动的顺利开展提供保障，促使检测精确度不断提高，进而保证工程质量。
参考文献：
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