摘要：工业作为国家经济的重要支柱，它的发展必然影响一个国家的经济实力，而作为其中重要手段的机电一体化技术是非常重要的。机电一体化作为一个杂合体，是由多种新兴技术融合而成，它对于工业的转型换代和系统升级有着积极的促进作用，本文通过论述机电一体化的重要特点，研究机电一体化在机械设计中的重要应用。
关键词：机械设计制造；机电一体化；应用
引言
机电一体化技术不仅涵盖了多种技术手段（其中包含了机械设计、电子科技、信息技术等多方面技术手段），而需要将这些技术手段综合运用到实际生产中。在新时期，机电一体化在各个领域的广泛应用，需要相关人员结合机电一体化的实际使用情况，来对其中涉及到的一些技术手段进行优化和改良。在进行优化后，机械工作质量和工作效率可以大大提升，从而为企业节约成本费用，提高企业经济效益。
1机械设计制造中机电一体化的重要性
随着我们国家经济的发展，工业对于经济的发展起到了非常重要的促进作用。机电一体化是当前机械设计制造中非常重要的一项技术，它的发展对于现代工业化的发展来说有非常重要的作用。随着科学技术的进步，机电一体化的发展融合了更多的技术，例如信息技术、自动控制技术等，这些技术的发展促进了我国传统工业的转型和升级，全面的提高了我国机械制造行业的工作效率，为工业化发展奠定了坚实的基础。机电一体化作为我国新发展的一种新型的电子技术，它在工业生产中的应用可以促进机械设计方式的转变，不断提升机械设备的使用效率和价值。机电一体化通过自动化的系统对机械进行设计，将机械设计中的各个部分进行更好的融合，从而使得机械设计等精确度更佳。各个部分之间利用自动化的系统，充分发挥自动化的优势，促进整个机械设计的创新和发展。机械设计一体化在传统技术的基础上，对传统的产品进行创新，从而使得机械一体化应用到整个机械设计中，从而促进整体系统的提升。现代化的机械一体化与传统的技术最大的不同之处在于可以将机械设计中的，驱动方式和感应方式等组织方式进行升级，通过自动化的系统让每个部分形成完整的一部分，从而促进整个产品系统的设计和生产的加快。
2机械设计制造中机电一体化的应用
2.1在数控技术方面的应用
在机械设备的制造和生产过程中，数控技术在这个领域大放异彩，数控技术在设计中有着大量的工艺流程，而这些设计的过程完全可以通过机电一体化技术来完成，实现整体的优化配合。例如：运用自动换刀技术，将数控机床的使用效率提升，利用计算机进行辅助，将数控技术推向更高的发展水平，使得现代机械可以进行智能化操作。
2.2提高机械制造生产力
为满足集散控制系统的需要，集散控制模型主要起到中央计算机的控制作用，实现对整个系统的有效控制，使机械生产设备更加强大可靠，这从根本上促进了机电一体化技术在整个机械制造业技术中的主导地位。一般来说，分布式控制系统的应用需要结合机械制造的实际实现分级，一般分为两类，但是核心技术都是利用中央计算机实现现场生产控制。此外，随着测控技术的不断发展，分布式控制系统更能结合生产实践，进行合理调度，在线自动优化，完善生产管理计划，有效地进行集中控制。分析检测、控制和管理，形成一个综合的系统，机械制造业的生产效率大大提高。
2.3传感技术的应用
为了能够确保机电一体化传感工作顺利开展，不出纰漏地完成，第一步要开展的工作是，对现代机电技术进行更深一步开发研究，并依据现有设施的基本元件做好信号转化工作。为保证不同元件之间的细化和分配，需要确保做好以上两者的事前准备工作，维护好第一道防线。结合实例分析，传感技术的应用主要以如下几种方式呈现：①一般情况下，机械产品设计生产主要是通过运用传感器做好信号的聚合，再在传感器的作用下解析数据，双管齐下，最终顺利完成机械设计制造工作。
②数据信息一定程度上能否收集足够的有效信息，有赖于机电一体化技术的良好运用。在此基础上，可以通过改变机器原有的应用设置，来扩大系统搜索范围，从而可下达多种不同口令，利于提高任务完成的效率和精准度。在此，以某切削设备个案为例，在设备整体运作过程中，系统运行的精准度由于传感技术的运用得以提升，在检测和确保一些关键器件例如转速和温度检测等零部件的数值信息时，就需要发挥机电一体化的优势确定数据的真实可靠性。③现代机电化的发展应用可以带动传感功率计算功能的提高，因此，工作人员应当更严格化、规范化地规划与调整调度站，这样更加有利于高效开展机械设计制造生产工作。④提升生产作业精密程度的前提，是必须优先做好传感技术的应用发展工作，进一步加深对核心部位的细化检查工作有助于加快工作进程，尽快调整磨合生产中的问题，最终在如期竣工的情况下尽善尽美地符合合作双方的预期目的。
2.4在监控技术方面的应用
在机械设计制造的过程中，突发问题是不可避免的。然而如何解决好这些突发问题，将损失降到最小才是机械设计制造工作的最终目的，而监控系统的广泛应用，可以及时的帮助工作人员找到问题发生的根源以及原因，及时的解决问题。当设备突然发生故障时，工作人员应当及时的采取措施，及时停止设备的运行，以免形成更严重的后果。为了能够及时的解决突发问题，将机械一体化应用在监控技术方面就表现出了其相当大的作用。机械一体化技术在监控方面的应用，可以实时的监测机械设备的运行状态，及时的解决设备故障，自动的解决一些问题。机电一体化技术在监控技术中的应用有效提高了设备工作效率，减少了设备在运行过程中出现了故障，有效保障了设备的使用安全，为机械设计制造提供了充分的安全保障。
2.5动力设计的应用
动力设计作为机械设计制造的基础，是整个制造过程的重要部分，并且对机械设计制造整体过程起决定作用。现如今，节能环保是各行业能否得到长远发展的重要因素，对于机械设计制造业而言亦是如此。将机电一体化技术应用于动力设计过程中，既能更及时有效地解决所存在的问题，又能促进资源的合理利用，有助于减少企业成本增加经济效益。一般而言，液压机是机械设计制造的首选，但是液压机需要大量的能源提供动力，因而，必须节约在该环节上的能耗。而机电一体化能更精确地调控机械动力压力，还能实时调整设备的运行参数，以达到提高机械设计制造整体工作效率的目的，更好地体现动力设计的整体效果。
2.6实现节能功能
与传统机械相比，机电一体化提高了资源利用率，缓解了能源危机。对于能耗高的传统机械，必须结合机械的实际运行，采取更有效的措施，才能有效地降低能耗。在挖掘机的开发中，采用了新的节能控制装置，实现了燃油量的有效降低。
2.7替代人力
半自动化和自动化应用中的应用，可以有效降低人员的工作强度，大大提高工作效率。自动化的优点可以减少由于经验不足而引起的误差率，满足产品生产中高精度的要求。例如，在挖掘机械中采用轨迹控制系统来设定斗杆的轨迹，利用微机技术，可以实现对臂杆和铲的控制，保证挖掘精度具有重要意义。
结语
综上所述，机电一体化作为一个科技糅合的产物，对传统的工业生产做出了巨大贡献，它运用计算机使得各个生产单位之间协调发展，提高机械设备的使用效率。无论是在数控设计还是监控设计中，虽然它们的表现形式各不相同，但它们都使得机械使用更符合实际，促进了整个行业的进步。
参考文献
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