摘要：随着时代的进步，我国工业正在飞速的发展，而在烟草生产企业发展中，粉尘的危害是非常重要的问题，粉尘不仅对相关工作人员的身体健康有比较大的威胁，对大部分电器设备的运行也有影响；烟草粉尘在空气中的分散达到一定程度，还会产生爆炸等重大安全事故。除尘技术的应用，可以有效减少粉尘对烟草从业人员身体的伤害，也能减少粉尘等污染物排放。本文主要对负压除尘技术的原理及特点进行分析，对其在烟草行业的应用做简要讨论。
关键词：负压除尘技术；诱导除尘；烟草粉尘
前言
随着工业的进一步发展，烟草行业工厂中粉尘的问题也逐渐被人们所重视。工作人员长时间暴露在粉尘污染的环境中，呼吸道、皮肤等非容易产生问题，严重情况下会产生尘肺病，难以治愈。在生产车间安装除尘系统是非常重要以及必要的。在烟草粉尘产生较多的工艺环节，使用负压除尘技术，能够有效降低环境中的粉尘浓度，确保人员健康和安全生产。
1 负压诱导除尘技术简述
1.1负压诱导除尘技术原理
负压诱导除尘技术是一种新型除尘技术，其主要利用除尘风机与负压诱导式喷雾进行除尘工作。负压除尘技术简单来讲即是粉尘的湿润—聚集—沉降等过程。负压除尘技术主要通过气、水混合的方式进行喷雾操作，每一个喷头均连接有水管与气管，在喷头四周会有因为喷头产生的高速汽雾而形成的负压区，由于压强其余区域小，所以空气中带的尘土会诱导到喷头周围的雾团中，这时，雾团中的水雾珠会与粉尘接触并使其湿润，湿润后的粉尘容易聚集成较大的混合体，进而由于重力作用而沉降。在负压诱导除尘技术中，悬浮的含有粉尘的雾汽被除尘风机吸入，进入到高效滤尘器中过滤，这期间，烟草粉尘会因为风机的离心分离技术形成水煤泥，而后排出。粉尘湿润这一步骤的原理是：空气中分散的雾气液体会将粉尘表面的气体挤出，自身在粉尘表面铺张，粉尘表面由原本的固—气界面转变成固—液界面与液—气界面。粉尘湿润的程度对负压诱导除尘技术的效率有着非常大的影响[1]。
1.2负压诱导除尘技术特点
负压诱导除尘技术主要有4大特点，分别是雾体分散度高、雾化颗粒小、系统自带过滤器、提高空气湿润度等。雾体分散度高指的是在负压诱导除尘技术中，喷头周围的雾团范围比较大，雾体比较分散，在较大的空间内也能够比较高效的捕捉粉尘，除尘效率非常高；雾化颗粒小指的是在负压诱导除尘技术里，雾团中雾化颗粒的粒径可以小到10μm，可以很大程度上节约用水量，当水压处于0.1MPa时，雾化效果处于最佳；负压诱导除尘系统是本身带有过滤器的，所以其喷头不会堵塞，对水质的要求也比较低，适用防范较大，容易推广；负压除尘系统能通过雾团向空气中补充水分，提高空气的湿润度，能够使得设备、地面等地方更能吸附烟草粉尘，很好的预防了二次扬尘的情况，降低了烟草粉尘参与爆炸的风险[2]。
2 负压除尘技术的应用
2.1在选叶车间环境除尘中的应用
负压除尘技术主要通过负压诱导除尘风机进行工作，能够很好适应不同湿度、温度等环境条件下的烟叶加工车间，除尘效率比较高，用水量也比较少，能有效解决烟草粉尘问题，改善工人的工作环境。例如，选择KCS-230D型负压诱导除尘风机，并且采用的是跟胶带机闭锁方式，使得负压除尘工作能及时开始进行，极大的避免了人为操作带来的延迟影响。通过对负压除尘与其它除尘技术的联合应用，烟草加工车间的生产环境得到了极大的改善，已经将烟草粉尘的浓度控制在了10mg/m3以下[3]。
在烟草加工的不同环节中，为进一步提高原料纯度，保障产品质量，需要对烟叶进行精细化分选。选叶工作人员需要把粘连在一起的烟叶逐片分开，按照不同标准分类，同时剔除夹杂在烟叶中的青烟、霉烟和一类、二类、三类非烟杂物。作业现场多人同时分选，空间相对封闭，烟叶的扰动容易产生大量粉尘，致使工作环境变差。
为了进一步改善工作环境，关爱现场工作人员职业安全健康，需要对工作现场采取降尘措施。
目前的烟叶分级过程的除尘防尘措施主要是采用开启加湿器联合负压除尘技术的方法来降低烟叶分选过程中的粉尘浓度。除尘装置的出风管以及进风管均为每段截面相等的圆柱形管，烟叶粉尘进入管道，经过内部除尘装置排出的气体中依然存在少量灰尘。不仅如此，负压除尘技术还体现在分级收尘口设置在两张分级桌之间，使得烟叶在进行分选后要经过收尘口进行负压吸尘，从而有效降低烟叶粉尘。这种方法在一定程度上更好的提高了烟叶与杂物以及灰尘的分离率，实现了负压除尘技术的有效利用。
2.2 烟草生产工作中负压除尘技术的应用
负压除尘技术主要用于烟草粉尘的去除，将负压除尘技术有效结合到负压自动控制系统中，有效的实现烟草生产工作中负压除尘技术的应用。通过系统的自主运行提高烟丝润与烘干的工作有效率以及工作效率，进一步缩短工作时间，并且有效的落实好除尘工作，满足烟草生产工作期间的的除尘需求。根据行业企业的实际情况的数据反馈，可以知道在安装使用负压除尘相关设备后，烟草生产过程中的烟草粉尘量有显著的下降，除尘的效果极其明显，充分证明了负压除尘技术的优势[4]。
2.3 烟草卷接机与负压除尘技术
在烟草卷包车间生产过程中，很多烟丝散落在车间的各个位置，随着负压除尘技术系统的运行直接进到除尘房，如果不对其进行回收处理，会加大烟草企业在实际生产过程中产生的不必要的浪费现象。合理设置卷接机组除尘管道烟丝回收系统，可以很好的将烟丝与粉尘进行有效的分离，有效的节约烟草厂的原材料投入，实现生产过程的节能降耗。利用不同腔室存放烟草粉尘以及烟丝，通过负压除尘技术的有效运用，利用原机的负压吸收烟草粉尘，烟丝中烟草粉尘总量下降了很大的幅度，极大的凸显了负压除尘装置的除尘性能[5]。
3 总结
随着人们生活水平的提高，人们对生活、工作环境的要求越来越高，我国对环境保护的规定也越来越深入。为了保障工人良好的工作环境，为了减少粉尘对大气的污染，除尘技术的发展越来越受到社会各界的重视。在经过长期的防尘、除尘实践后，人们总结了各种防尘、除尘技术，而在现目前的烟草生产中，根据各工作环节的实际情况，管理人员将负压除尘技术与其它除尘技术相结合，综合利用进行除尘工作。烟草生产企业由于其烟草粉尘在危害方面的特殊性，烟草粉尘的防治工作尤为重要，综合上述例子可以得出：负压除尘技术在烟草粉尘的防、除工作中有着非常明显的作用，各烟草生产企业可以合理对负压除尘技术进行应用，做好烟草粉尘的治理工作。
参考文献
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