摘要：抽油机采油技术经过数十年的应用，已经发展相当成熟，对于保障油田正常生产发挥着重要作用。抽油机采油工艺技术的改进和完善，对于提高油气资源开采效率，提升油田经济效益，减少对能源的消耗，有着很好的促进作用。
关键词：抽油机；采油；常见问题；解决方案
1 抽油机及抽油机采油工作简介
“抽油机是一种主要的开采原油设备，是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。因此，尽管它存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，但仍然是目前应用最广泛的抽油机。游梁式抽油机的工作原理是：由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。为改善抽油机的运动性能，提高节能效果，减少整机重量和占地面积，近年在油田现场应用的无游梁式抽油机主要有链条抽油机和钢绳抽油机。链条抽油机在结构原理上，不同于游梁式抽油机在于它运用的是曲柄滑块机构。工作原理是由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为链条的低速转动，并由特殊链节及主轴销—滑块机构将旋转运动变为抽油机往返架的上、下往复运动，经绕过天车轮的悬绳器总成带动深井泵工作。钢绳抽油机外形上类似于链条抽油机，其原理结构不同在于它是通过控制系统直接控制电动机带动滚筒正反转动，经绕过滚筒的悬绳器总成带动深井泵工作。也因电器系统的长期可靠性问题等原因未能得到广泛应用。其它无游梁式抽油机如液压抽油机、曲柄连杆式抽油机也有试用。
2 优化抽油机采油技术的重要意义
2.1 基于国家实力和竞争力提升的重要意义分析
对于石油资源来讲，在全球范围的多个地区都是非常稀缺的。利用石油资源可以更好的对工业生产的各个领域进行全面的支撑，进而实现一定的发展目标。在这个过程中，通过调查分析可以看到，目前我国很多企业在对采油工作进行开展的过程中，仍然使用传统的采油技术，不能有效的满足现代化社会的发展需求，不仅浪费了大多数的石油资源，也对环境保护造成了一定的冲击。所以，在这样的情况之下，积极把握抽油机采油技术的更新，紧跟时代需求，可以更好的提升国家的竞争实力，使其在发展的过程中不仅仅是依靠进口来满足技术需求，也可以通过自主研发和知识产权保护，提升我国整体的发展实力。
2.2 基于环境保护和资源开发的重要意义分析
当前在实际生产的过程中，环境保护问题日益突出，对我国社会经济的发展造成了重大的冲击。因此，在这样的情况之下，为了更好的提升抽油机采油技术的发展水平，积极重视各项技术的更新并契合我国的发展实际，对各项指标进行优化，可以更好的保护我们赖以生存的自然环境，使其在开发的过程中，可以在充分保护生态环境的同时，开采有限的资源，使大自然在发展的过程中，可以保持一个良性的平衡。
2.3 基于全球化潮流追赶的意义分析
在社会经济不断进步与发展的21世纪，世界经济已经成为一个共同体，每个国家都不可能独善其身来发展自身的经济，石油开采产业也是如此。在实际运行的过程中，如果自身固步自封，没有通过技术更新提升整体的发展实力，将会受到各个行业的发展限制。不能有效的参与到国际化竞争和全球化发展之中，对于我国改革开放发展目标的实现也具有非常不良的影响。
3 抽油机采油技术常见问题
3.1 传统工艺无法与现代采油技术相融合
如今观察国内外石油市场，对原油和成品油的需求越来越大，对其质量也有较高的要求，传统采油工艺已经无法和现代采油技术相融合，传统采油工艺的局限性也越来越大。
在传统的采油工艺中，通常用大泵对准石油进行提液，我国开采原油主要用到的大泵型号有两种，一种是0.7mm的大抽油泵；另一种是0.583mm的大抽油泵，但这两种在目前开采原油的形势下有一种弊端，突出表现为：两种大直径管式泵在油藏供液量不足的情况下，很难开采到分散原油点，出现油井中供液不足的现象，并且造成开采原油过程中的资源浪费，降低原油利用率。另外，许多石油工业企业机器设备使用多年，并且不注意机器的定期维修与保养，致使许多机器严重老化，工作状态不稳定，散热较差，影响开采效率。
3.2 开发后期出现的锈蚀现象
在原油开采的过程中，锈蚀现象也是影响油田开采效率，致使开采设备出现故障的主要原因之一。近几年来，我国国内各大石油开采企业，都出现了不同程度的锈蚀现象，包括结垢和铁锈卡泵现象。锈蚀现象会对开采的安全性和开采原油效率产生极大的危害。发生这种现象的原因十分复杂，主要分为两种原因，一种是经常采用，注水开发的方式进行原油的开采，这种方式与地下水产生共同作用，从而对机械产生结垢，另一个原因是关于温度，温度的变化也能导致机械表层出现结垢；锈蚀现象通常由人为产生造成，一般发生在开采原油完成之后，发生在机械套管的表面，导致这种情况发生的主要原因是长时间的，“堵水酸洗人工举升”开采模式所造成的，锈蚀现象，会在机械套管表面逐渐形成一层膜，从而对机械套管表面严重腐蚀，甚至长期以此，会发生机械套管表面穿孔问题，对机械开采原油生产过程造成严重的安全威胁，并且堵水酸洗人工法，并不是长久之计，这个开采方法的见效会越来越低。
4 抽油机采油技术常见问题的解决方案
4.1 更新采油方法，完善生产方式
在对抽油机采油技术应用中的常见问题进行解决的过程中，积极突破技术限制，来对全新的采用方法进行系统的使用是非常重要的。在这个过程中，要利用采油与抽油配合的方法，加强二者的有效融合。首先可以应用混相法，在充分应用温度压力原理的同时，不断对油层进行全面的分离。通过微生物采油技术来对整体的采油效率进行有效的强化。为了更好的减少机械腐蚀现象的发生，可以应用热力采油的方法，通过增加整体油层的温度，使油管阻力进行系统的减少。同时，应用复合型采油的方法，不断对各种采油技术进行灵活的更换。
4.2 完善机械生产，促进模块发展
为了更好的避免机械腐蚀和抽油机发展的故障问题，在实际运行的过程中，要对抽油机的维修和检测进行有效的开展。通过定期检修来对各个零部件的生产年限进行记录，并通过故障模块的记录，对整体的环境生产检测进行系统的推进。与此同时，积极调整机械水平也是非常重要的。利用采油机自身的重量，加强地质结构、地基内容的有效融合，使地基四角在实际生产的过程中，可以通过稳固的状态，对预留液压装置的发展需求进行全面的满足。
4.3 开发新技术，促进企业智能化发展
最后一个层面的内容主要讨论的是采油机的智能化检测。在实际发展的过程中，采油机会不可避免的出现一些生产损伤。所以，在这样的情况之下，积极开发智能化检测设备，并利用智能化、自动化的发展技术来对各项检测指标进行全面的记录和分析是非常重要的。
5 结束语
总之，就目前国际国内形势来看，原油成品油价格不断攀升，市场上对于原油成品油的需求量也越来越高。石油作为非可再生资源，其利用率直接关系到石油市场的经济效益。所以在未来的发展过程中，相关企业还要充分注重抽油机采油技术的创新，从而在提升自身开采水平的同时，促进环境保护事业的不断发展与进步。
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