摘要：我国机械自动化装配发展已进入快车道，持续不断激发企业市场潜能，推动社会经济稳定发展。笔者结合实际工作经验与企业管理现状，对自动化装配系统的应用价值、应用范围、应用形式进行分析，以说明当下自动化装配系统应用现状。并结合未来国家机械行业发展方向，提出关于机械装配发展的几点展望，如机械新产品的虚拟模型系统开发、产品自动化运输体系打造、自动化装配系统的全面普及等。本文就机械装配的自动化应用与发展分析探究。
关键词：机械装配；自动化应用；发展趋势
引言：
机械自动化装配可降低人工成本、提高工作效率、保证装配质量，鉴于机械自动化装配系统优势，机械加工企业需推动自动化装配系统应用，提高企业综合运行经济效益。
一、自动化应用
（一）应用价值
1.控制成本
传统机械装配工作开展时，主要由大量人工进行完成，给企业运营成本造成一定压力，影响到企业可持续发展。在现代市场竞争下，企业需开源节流有效控制成本，以保存企业市场竞争实力。通过应用自动化装配系统，可替代大量劳动力，为人力成本投资起到节流效果，实现企业控制成本发展目标[1]。
2.提高效率
人工进行机械装配时，由于人员精力有限，即使加班加点仍旧无法突破产量阈值，且在长期高强度工作开展环境下，装配合格率会出现下降，直接影响到企业产值与产品质量。通过合理应用自动化装配系统，企业整体产品生产效率得到极大提高，且产品质量与合格率可得到一定保障。
（二）应用范围
1.外围装配
通过对现阶段机械装配自动化发展情况分析可知，企业进行机械产品自动化装配时，主要集中对产品外围机械装配，以控制成本、提高生产效率，如汽车车架、外壳、电脑外壳等。由于产品的外围机械装配，不涉及高精密工序装配，通过应用自动化设备开展机械装配，则可保证产品外围装配质量。
2.批量生产
企业参与市场竞争时，需掌握市场主动权，因此需将最新产品进行批量生产，迅速推广到市场，以占据市场相应份额，保证企业市场核心经济利益。以往的机械产品装配方式，耗时耗力无法满足企业发展要求。在自动化装配技术应用后，企业可对新产品进行批量生产，确保新产品的市场营销达到预期效果。在批量生产后，企业新产品的整体加工成本得到控制，且产品质量可得到保证，为企业后续市场竞争发力奠定物质基础。
（三）应用形式
1.产品检测
机械装配产品质检工作非常重要，为提高质检工作效率与可靠性，企业引入自动化系统，开展自动化产品质检。自动化系统可对每一件装配产品进行质量、性能、参数检测，及时发现产品质量缺陷，为企业产品的后续装配加工奠定安全保障。
2.产品加工
机械装配的工作强度高，为主动规避人员装配出现的产品质量隐患风险，采取自动化系统进行机械装配，提高产品加工质量与效率，降低企业经营管理风险，实现经济效益最大化目标[2]。
3.系统管理
机械自动化装配系统的核心，即数字信息控制技术，利用计算机系统对装配工艺进行调整优化，保证自动化运行加工的安全与可靠。在系统管理工作开展时，工作人员设计装配流程工艺，技术人员对其工艺进行系统转化，实现对装配系统的整体优化，提高自动化系统管理效果。如智能手机自动化生产系统的管理，由于智能手机的零部件与性能要求不断提高，为达到产品加工技术标准，需对机械自动化加工系统进行全面升级，改良优化加工流程与工艺。
二、发展趋势
（一）虚拟系统开发
虚拟系统开发，即企业对新产品装配虚拟模型的搭建，新产品的机械装配没有参考数据，装配的公差与误差，都需要进行探索。若在实际生产线进行加工探索，不仅需停止其他产品的装配加工，同时需反复多次分析新产品的装配特点与规律，为后续新产品自动化加工提供参考资料。该种工作模式的进行，对企业整体运营造成一定影响。在不影响企业运营前提下，如何获得新产品的装配技术参数与具体数据。为此，企业需进行加工新产品虚拟模型系统开发，基于虚拟系统的支持，企业可围绕新产品搭建不同自动化加工模型。技术人员将预期数据输入虚拟模型进行加工，评估加工装配产品的质量，并对自动化加工模型进行调整，以确保最终产品的质量与性能，达到新产品设计要求。自动化加工模型数据信息确定后，则可对自动化装配系统进行调整，确保一次性成功加工新产品，并快速将新产品进行批量化生产，将其快速转化为市场经济效益，加快企业研发、生产、销售的运转效率，提高企业综合管理运行效能。
如格力定制冰箱的加工生产，为满足市场不同用户的个性化需求，企业研发部门通过用户调研数据，准确清晰了解到用户需求，并以此进行定制冰箱产品设计，为确保定制冰箱的一次性装配加工成功，则需构建虚拟加工模型，设计出个性化冰箱，由对应用户进行评估认可。基于用户认可产品方案对加工模型系统进行调整，保证自动化装配系统运行的可靠性与安全性，高效利用自动化装配系统，释放企业产量，更好服务于用户，提高企业的市场影响力。
（二）自动化输送
为挖掘自动化装配系统潜在价值，需分析机械装配的相关工序，如加工产品的运送。常规的产品运输为人工运输，工作效率不仅有限，且存在一定安全风险，无法实现企业经济效益最大化目标。
在解决产品运输问题时，可构建自动化输送平台，降低人工输送风险与成本，提高各部分自动化装配的衔接效果，如很多企业在机械产品加工时，设计自动化运输链板，保证各个车间之间直接对接，消除产品运输工序，提高自动化装配质量与效果。而在对部分大型机械产品进行运输时，则可构建空中吊车系统，利用专业吊车装置进行产品的移动运输，如船舶曲轴、卡车发动机、变压器等，通过专业吊车系统运输，不仅避免了人力运输造成的磕碰风险，并且有效提高了自动化装配工作效率，发挥出自动化装配系统应用价值[3]。
（三）应用普及
随着我国机械加工行业的快速发展，智能化、自动化已成为必然趋势，为推动机械加工产业的高质量发展，需加强自动化装配系统普及工作，推动我国机械自动化加工发展步伐。为实现该发展目标，需解决企业的后顾之忧。如部分企业没有充足的资金引入自动化系统，仍旧采取传统装配加工方式，不仅产能低且污染较大。因此相关地区政策则需对其扶持，为对应企业提供专项免息贷款，用于自动化装配系统引入，在规定年限内由政府进行补偿贷款利息，而后由企业进行贷款偿还。在实际自动化装配系统普及过程开展阶段，存在很多问题与阻碍，只有解决存在的普及推广瓶颈问题，才可释放出中小企业的生产能力，激发出机械市场潜力，促进企业创造更多市场经济价值。
三、结束语
基于现阶段机械自动化装配系统应用现状分析，对我国机械行业的未来发展进行展望，展现出我国工业发展的动力与韧性，为工业强国发展奠定基石。
参考文献：
[1]朱军涛.机械装配的自动化应用与发展[J].河南科技,2019(07):39-40.
[2]倪静.机械装配的自动化应用与发展之研究[J].山东工业技术,2018(20):138.
[3]董永康.现代化机械装配自动化的应用与发展[J].山东工业技术,2017(05):1.