摘要：石油化工产业作为我国重要的支柱性产业，对国民经济的发展起着至关重要的作用。石油化工工程应用的范围十分广泛，生产的产品丰富多样，主要有汽油、柴油、橡胶助剂、化工材料等石油产品和化工产品，与人们的生活密切相关。石油化工的工艺生产，从原材料到终端产品，以及在生产过程中的每一件半成品，绝大多数都具有燃烧性、爆炸性或者毒性的固有危险特性。因此，一旦石油化工企业不慎发生安全事故，将会对社会造成难以估量的损失。石油管道担负着石油化工材料的运输工作，在石油化工工程中扮演着十分重要的角色。本文基于石化工程的危险性特点，阐释了石油管道的安装施工过程中的要求和常见问题，并给予相应建议以提升石油管道安装工程的质量。
关键词：石油管道；管道安装；工程施工；施工管理
石油化工企业在国民经济中充当着相当重要的角色，石油管道作为石化工程的重要组成部分，其安装工程对于施工管理质量具有严格的要求。由于石化工程基本都处在复杂的野外环境，因此石油管道的安装工程通常会受到工程选址、自然环境、材料要求和工程要求等因素的制约。这些问题如果不能被充分考虑，将会给石化工程的工程质量埋下隐患，一旦管道出现泄漏事件，将会给企业和国家造成不可估量的经济损失，给社会带来极端负面的影响。石油管道安装不仅仅要依靠工程设计和工程资料，在安装过程中还要对施工进行严格的管理与监控，以保证石油管道安装工程的质量。
1.石油管道安装工程概况
出于石油本身的危险性考虑，石油管道的安装设计与其他的管道设计大不相同，安装工程的施工质量要求也非常之高。石油管道安装工程施工设计主要考虑管道的材料、焊接的工艺以及稳定的技术。与其他管道不同，石油管道的材料必须是具有防止物理和化学反应的特定材质，在使用中应具备防止燃烧、爆炸、泄漏、腐蚀等特点。石油管道的施工环境较为恶劣，考虑到石油管道输送的介质多为易燃易爆有毒的物体，这些介质对石油管道的密闭性要求非常高，因此在石油管道安装焊接工艺上，需要更精密的计算和更高超的焊接技术。另外，石油管道安装工程施工过程相对复杂，施工计划可以根据施工环境、施工进度的实际情况进行调整，以保证管道工程安装质量，满足生产安全所需。
2.石油管道安装施工过程中常见的问题
2.1管段制作问题
在管段的设计和制作过程中，管段的坡口形式以及管段的具体长度都具有相关的标准，施工单位如果没有严格按照标准进行管段制作，出现尺寸偏差或者角度偏差，将会直接影响后续的焊接问题，直接影响管道的密闭性，给石油化工工程生产带来极大的安全隐患。另外，在管段的制作过程中，管段需要施工单位和监管部门的层层检测和复核，确认管道各项要求达标后才能投入使用，流程相当繁琐，占用了大量的人力资源和社会资源。
2.2管道焊接工艺问题
焊接工艺主要在于管道的组队和焊接，是管道安装施工中的重点，焊接的质量直接影响到管道的密闭性，是管道质量安全的保证。焊接技术受到野外环境、天气条件、焊接温度和湿度等因素的影响，对施工人员的技术要求非常之高。为了避免焊接出现技术屏障，施工人员应该严格按照编制的焊接规程进行焊接，并由检测人员和工程师进行相关质量检测，确保管道焊接质量。目前，从石化工艺管道安装工程施工来看，部分单位出现了管线焊接未达标、施工人员责热心不强、焊接技术不高等问题，严重影响了管道焊接质量。
2.3管道防腐蚀问题
由于石油管道运输的介质特殊，为避免石油产品在运输的过程中腐蚀管道，出现油体泄漏，因此，在管道的选材上必须严格筛选，并且在安装前对管道进行必要的防腐处理。石油原油经过加工后具有不同化学性质，在管道的防腐处理上，要求根据不同的介质采取不同的防腐材料和防腐工艺。目前，相关单在防腐材料的选择和防腐工艺的使用上存在知识盲点，导致石油管道未达到有效的防腐蚀保护，管道的使用寿命不长，出现了腐蚀穿孔的现象。
另外，埋藏石油管道的土壤中成分复杂，容易对管道外部产生严重的腐蚀，因此必须在管道外侧采取相应的防腐措施，提高管道的使用寿命。目前，石油沥青由于价格便宜被普遍用作管道外侧防腐涂层，但是石油沥青的大量使用已经对土壤造成了严重的污染。
2.4管道内阀门安装问题
在石油管道的安装过程中，阀门的安装至关重要，对整个管道起着主要的保护作用。在阀门的安装过程中，需要正确选择阀门安装方式，根据阀门连接形式与管道充分连接和焊接，并且保证连接和焊接质量。目前来看，阀门的安装还存在一些缺陷，例如将阀门用错，安装的阀门的试压能力与管道内压力不相符，将低压阀门安装在高压管道上，或者将单向阀阀门方向装反诸如此类的问题，使得管道的使用存在极大的安全隐患。
3.石油管道安装工程施工过程管理的具体措施
3.1提高管段的制作质量
管段的质量是管道安装施工质量的基础，在管段制作中要充分注重管段的质量。在制作管段前，施工人员需要充分了解管段制作要求，严格按照要求执行。在制作管段时，在管线的坡口形式和了解部位的切口尺寸进行充分的考虑，使其符合管线焊接要求，保证焊接质量。另外，施工人员应该加强与石化工程相关管理人员的沟通，尽可能掌握项目相关材料，争取管段的设计和制作质量一步到位，在每一次监管部门进行检查时一次性通过，节省时间成本人人力成本，提高项目施工效率。
3.2提高管道的焊接质量
目前，焊接人员主要是影响石油管道安装工程施工中管道焊接质量的主要因素。为提高管道焊接质量，一方面要加强焊接人员的专业技术掌握，一方面要强化焊接人员的职业素质教育。在管道焊接前，施工单位需要根据焊接人员的技术水平进行相应的技术培训和道德培训，加强安全责任意识，并在上岗前进行测试，保证其符合石油管道焊接工作要求。施工单位还应当制定行之有效的管理制度，定期对焊接人员的专业技术进行考核，确保焊接人员技术在线。
3.3改进管道防腐蚀措施
施工单位应根据运输介质的特性和土壤地构成成分严格筛选管道材料，选择抗腐蚀性高于施工要求的管道，从管道本身提升抗腐蚀能力。在管道防腐涂层上，选用更为实用性更强的环氧煤沥青，减小对环境的污染和破坏。在涂刷管道防腐涂层的过程中，应保证管道表面清洁，无油污和锈蚀，保证涂刷均匀，防止二次生锈。
3.4注重阀门的安装规范
阀门的安装问题主要体现在安装人员对阀门的识别能力不足，对阀门的作用和生产流程了解不够仔细。因此，施工单位需要对阀门的功能和类型进行细致的分类，并且在管段图上标记需要使用的阀门规格型号和安装方向，确保每一个阀门安装规范。
4.结束语
石油管道作为输送石油材料及其产品的重要载体，其运输安全直接影响着石油化工企业的生产安全和经济效益。石油管道安装工程能否顺利完成，取决于施工过程中的管段制作、管道焊接、管道防腐蚀处理、管道阀门安装四个重要环节。目前，这四个施工环节都出现了这样或那样的棘手问题，作为施工单位，应当充分正视问题、解决问题。本文的相关措施作为解决石油管道安装工程中施工问题的建议，仅供参考，以共同促进石油管道安装工程的质量提升。
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