摘要：本文简要以模板工程为研究视角，分别从作业整体管理、技术应用、质控三个角度开展模板工程的作业流程与注意事项，以此保障模板工程的作业效果，保障工程施工任务的顺利完成。
关键词：安装；拆除；运输
引言：模板工程作为作业环节中较为关键的环节，旨在为作业单位提供建设基础，增强作业的科学性，提升作业行为的规范性，有助于减少作业返工的可能性，促进建筑企业稳定发展。
1模板工程应用的施工技术
1.1前期准备
模板工程在开展前期，应开展详细的作业准备，为后续作业奠定基础，优化建筑企业的经济结构，保障材料与设备的有序管理状态。为此，作业人员应定期开展模板的清洁工作，保证其表面不存在污渍、灰尘等杂物，促进模板工程作业的有序进行。
1.2作业流程
作业人员应严格遵守作业规定内容、施工规划方案等内容，科学开展模板工程的施工作业，科学把握模板工程作业进度，加强模版配置管理，并采取较为科学的方式，对模板构件规格数据开展测量工作，以此保障作业精准度。与此同时，作业人员应把握模板的拆除强度，适时开展模板维护工作，提升模板的应用效能。作业管理人员应依据作业程序中极易存在的问题，逐一制定有效的管理制度，保障模板工程的有效实施[1]。
1.3应注意的事项
作业人员应关注施工质量，以混凝土结构属性为基础，保障其平稳性能，提升模板工程的作业水平。在保障作业规范性的基础上，关注作业成本结构的优化，落实混凝土、模板浇筑等材料与项目的养护工作，增强模板工程的作业效果，顺应作业验收标准的规定内容。
2模板工程的关键技术
2.1安装
模板安装在工程中占据着较为关键的位置，作业人员应保障安装程序的规范性，并且保障配置安装位置的稳定性，使其支撑面处于平整状态。作业人员在开展模板安装期间，应保障孔洞与预埋件的安装点位规范性（如图1所示），提升安装工程与图纸设计的契合度，保障模板工程的安装质量。建筑企业为加固模板稳定性，减少其变形的可能性，采取的作业措施为在模板底部开展找平措施，保障支撑点位安装的合理状态，借助找平措施校正平直度。
作业人员应在底板位置起支撑作用，并在深模板安装完成后进行模板安装操作程序。在作业期间，保障模板支撑部位的作业状态，不可随意将其拆除，保障上下支柱处于垂直状态。作业人员应在作业前期，开展作业前期准备工作，以此控制接头数量，提升支柱承重能力。
图 1 基础组合模板安装完成图
2.2拆除
作业人员在开展模板拆除作业前期，应适时检测混凝土的材料属性，在其强度数值满足作业规范的基础上，方可开展拆模作业。在拆模作业开展前期，作业人员应保障交接工作的准确性，并且配置工作人员看护模板。作业人员在实际开展拆除模板作业时，应拆除不具有承重功能的支护，再拆除承重部分的支护部分，保障拆除作业的安全性。
建筑企业中设置了监理职位，实现对模板拆除作业的安全监管，保障模板拆除作业的科学性与安全性，促进作业人员在作业期间保障高度认真状态。与此同时，监理人员应注意拆模作业，不可在天气条件不良状态时开展。作业人员应适时采取加固措施，减少模版工程中存在较多的活动性因素，提升作业环境的安全性。
模板拆除时应关注确定拆除日期：非承重模板的拆除日期应考量混凝土强度，保障其表面与棱角的完成性，在拆除模板不影响整体作业性能时，方可拆除，混凝土强度数值为2.5Mpa时，即可实施模板拆除工作。拆模注意事项：并且拆模时不可力量过大，拆除完成的模板，应采取及时运输方式，给予其妥善安置与管理；拆模期间，尽可能地减少混凝土表面发生损坏，防止模板垂直掉落，减少人员受伤事件发生；拆模期间，如若发现混凝土存在质量问题时，应暂停拆除作业。
2.3运输与保存
作业人员在开展模版运输作业期间，应科学区分模板属性，包括其规格与尺寸，依据模板类型逐一开展统一性运输工作，保障模板运输作业的有序性。在模板运输期间，应关注模板的稳定性，减少运输削弱模板性能。在模板工具完成拆除作业时，作业人员应开展相适宜的清理工作，以此修复不良状态模板。模板极易发生的不良现象为：变形、损坏等。采取修复措施，提升模板的应用性能[2]。
作业管理人员应妥善保存模板，将短时间尚未列入作业程序的模板，对其开展脱模剂涂刷作业，并且按照模板类型予以保存，为施工单位后续作业提供便利。建筑企业应科学规划模板的存放位置，尽可能地将其安置于室内，并且将安置区域垫高处理，保障堆放区域的稳定状态，控制模板堆放高度，保障堆放作业的安全性。通过严谨的模板保存流程，有助于维护模板性能，减少其在保存期间性能损失，保障模板工程效果，以此增强作业质量。
3模板工程的质量控制
3.1遵守作业规范
建筑企业在全面启动作业程序时，应全面规划作业的施工顺序与流程，依据自身发展的实际情况，配置相适宜的建筑模板，科学规划模板规格与数量。建筑企业的管理人士应为作业人员开展培训流程，保障作业的规范性与专业性。在国内科学技术日益发展背景下，建筑企业应借助信息技术的科学力量，保障作业的精准度，减少人为误差。
3.2合理选材
模板质量关乎着模板工程的作业质量，为此，建筑企业应科学开展模板材料的选择工作，表1所示为模板类别，保障其材料性能符合建筑工艺需求。设计人员应保障图纸设计的可行性，并且制定具体的工艺流程与作业点位，针对作业中潜在的安全问题，给予有效的解决措施，保障作业的有序运行。设计人员应认真开展模板的拆除环节，保障模板工程作业效果。
表 1 模板种类
分类方式 具体内容
构造方式 竹模板、木模板、定型模板、混凝土预制、塑料模板、橡胶模板
受理条件 承重模板、侧面模板
功能 固定式、移动式、滑动式、拆移式
模板连接件 U型卡、L型插销、扣件、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓
组合型钢模板，是由Q235钢材加工制作而成，宽度数值为50mm，长度数值为150mm。
3.3作业监管
模板作业期间，建筑企业应结合作业流程，适时开展作业监管，借助信息技术的监控系统，实现动态监控作业数据，保障作业期间产生的误差在允许范围内，以此保障作业质量，减少模板工程返工的可能性。
结论：综上所述，模板工程的作业技术，有助于建筑单位保障作业程序的科学性，提升模板工程质量，为建筑企业创造可观的经济效益。
参考文献：
[1]文凤枝.浅析建筑工程中模板工程施工技术[J].技术与市场,2019,26(08):123-124.
[2]杨参.建筑工程模板工程施工技术分析[J].建材与装饰,2019(11):47-48.