摘要：我国工业行业发展水平在社会现代化程度不断加深以及科技水平不断完善的环境下，呈现出翻天覆地的变化，通过对各种新理念、新设备、新技术的有效利用，不仅能够使生产效率得到有效的提升，实现安全生产的目标，而且还能使企业获得的经济效益逐渐增加。因此加大对链篦机—回转窑相关设备的研究力度，采取有效的措施对链篦机、回转窑、供排水系统、自动化系统、环冷机等设备进行技术改造，使其具有更高的生产效率。本文针对链篦机—回转窑改造相关技术措施展开详细的分析，为我国工业生产水平的提升贡献积极的力量。
关键词：链篦机；回转窑；改造
引言:伴随着我国钢铁行业发展水平的不断提升，铁矿的开采力度逐渐增加，在优质矿源数量逐渐减少的情况下，人们逐渐将目光转移到对劣质矿源的冶炼中。将劣质矿源直接入炉进行冶炼，不仅会消耗大量的时间，而且获得的经济效益也比较低。本文以某烧结厂为例，围绕第二球团车间链对链篦机—回转窑改造技术进行全面分析，将链篦机—回转窑工作链在过去生产作业中存在的问题采取对应的措施有效解决，使链篦机—回转窑改造效果能够满足现代化铁矿企业施工需求。从而有效提升施工效率和施工安全性的同时，为企业带来更对的经济效益。
一、链篦机系统改造
（一）链篦机本体
在对链篦机进行改造的过程中，不再将小轴、定位卡环与轴套进行焊接，而是将其设置为定位卡环，在小轴轴头凹槽内嵌入定位卡环装置的内环，并在定位卡环外侧施加一个固定槽，还要在槽内嵌入一个小环，然后对小环进行点焊，使卡环的位置固定的同时，定位卡环、轴套、小轴的位置能够自由转动，使原结构中无法灵活转动的问题得到有效解决。与此同时，由于在链节定位轴套运转过程中具有的摩擦力比较大，因此经常发生损坏。为了将这个问题有效解决，将链节位置的小环分成三份，不仅能够保证链节在热状态下具有一定的调整空间，而且还能将链节与定位轴套之间具有的摩擦力有效降低。除此之外，当链篦机在运行过程中发生位置偏移时，会对链篦机两侧具有的钢结构侧密封块造成频繁损坏，甚至出现冒火、漏风等其问题，很多施工人员在解决这个问题时，只是利用岩棉毡和耐火砖进行临时封堵。虽然能够保证链篦机正常运行，但是链节被拽断、侧板脱落、小轴轴端撅损等问题频繁发生，最后会导致设备被迫中断运行。为了将这个问题彻底解决，必须对相关零件的规格进行仔细测量和调整，保证链篦机各个托轴在进行安装的过程中准确无误，使链篦机始终保持在正常运行状态。
（二）铲料板
在传统安装链篦机篦床篦板与机头铲料板的过程中，二者之间并不会存留缝隙，导致二者在运行过程中受到的磨损程度比较严重。与此同时，由于支撑水梁具有的高度偏低，导致铲料板的尾部或者尾板极易发生卡爪断裂，严重缩短铲料板的使用时长。为了将这个问题有效解决，通过对相关零件的实际测量与计算，对支撑水梁的高度进行合理的调整，并且将空间调整装置设置在铲料板的支座上，保证铲料板各个零部件之间预留4mm-5mm的距离。这样不仅能够使链篦机篦床篦板与机头铲料板之间不会发生严重的磨损，而且还能使铲料板的尾部或者尾板发生卡爪断裂的情况有效降低，保证链篦机系统始终保持在良好运行状态[1]。
（三）放灰系统
对于链篦机预热段放灰系统而言，风箱漏料全部为具有较高温度的红料，导致专门承载红料的放灰皮带在较高的温度下，使用寿命被严重缩短，非常容易发生皮带断裂、着火等安全事故，对球团矿的产量会造成一定影响。为了将这个问题有效解决，将能够抵抗较高温度的卸料排料刮板机设备安装在对应平台中，在卸料排料刮板机设备中定时放入风箱积料以及红料的灰斗，使红料在卸料排料刮板机设备的运输下被送至缓存仓库，并在斗提机的运输下再次送入回转窑内。
（四）斗提机
由于链篦机机头位置与斗提机位置距离比较远，能够达到3.6米，导致红料从灰斗进入斗提机的过程中，在进料管位置极易发生堵塞现象。因此，为了将这个问题有效解决，将斗提机的位置进行合理的移动，使链篦机机头位置与斗提机位置之间的距离缩短，并将一处缓料仓设置在对应平台位置，这样能够将红料具有的冲刷力有效降低，使保温效果进一步提高[2]。
二、回转窑系统改造
（一）回转窑角度调整及窑头窑尾改造
在对窑头筒进行更换的过程中需要注意，以环冷机中心为目标，对窑头落料点的位置进行合理调整，保证二者的距离进一步减小，这样能够将环冷机布料向外环偏移的问题有效解决。与此同时，根据实际情况重新设计窑头窑尾密封结构以及窑头窑尾罩，由隔热石棉布外加高强弹簧钢片压紧结构代替传统的墨块弹簧压紧结构，能够在很大程度上降低回转窑系统的漏风情况。
（二）环冷机系统
在回转窑系统中，由于环冷机隔墙长时间处于温度较高的环境下，特别是环冷流程的后挡墙，具有的有效使用期限非常短。为了进一步延长环冷机系统的使用寿命，可以在对应环节增加一台风机冷却系统，加强对其冷却效果。与此同时，由于作业环境具有的粉尘量比较大，使链斗小轮和链斗机的轨道磨损程度比较严重，不仅降低了使用时长，而且对后续维护链斗相关工作的开展难度更大。为了将这个问题有效解决，必须及时更换高温红料冲刷的环冷机受料斗材质，并且加宽、加高环冷机内外沙封，不仅使内处环具有的密封效果进一步强化，还能在一定程度上延长环冷机系统的使用寿命、提高工作效率。
（三）自动化系统
为了对主控职能进行进一步强化，应该在传统主控职能的基础上，结合实际情况对环冷机、耐热风机、耐热风机各段风机的主控操作进行强化，包括：各段风机、风门开度、风机的转速等，增加环冷机排料温度、窑头固定筛冷却水温度等数字显示，从而使三大主机基本上实现PLC控制[3]。
结束语：通过对链篦机—回转窑原有技术结合现代化社会发展需求以及企业自身生产能力，进行全面改造，不仅能够使相关机械设备发生问题的概率有效降低，而且还能在一定程度上降低企业对人力、物力、财力的支出。特别是将智能化、自动化技术结合其中以后，能够使企业生产效率得到大幅度提升，使施工作业中具有的安全性进一步提升，保证工作人员的生命安全，还能为企业带来更多的经济效益，节省大量的维修成本。保证企业对各种矿源充分开采和利用的同时，满足国家标准要求，为企业可持续发展目标的实现贡献积极的力量。
参考文献：
[1]祝厚然.链篦机——回转窑法——球团制造的新一代技术[J].资源信息与工程,2016,31(4):194-195.
[2]罗伟.链篦机—回转窑球团法生产工艺简介[J].中国新技术新产品,2017(51):230-231.
[3]王仕远.2×300万t/a链篦机—回转窑氧化球团生产线改造实践[J].资源信息与工程,2016,31(3):193-194.
[4]王华民.回转窑轮带冷却风机节能改造[J].水泥工程,2019(05):56+58.