摘要：在化工工艺设计和化工生产的过程中，不仅需要让化工生产满足需求者的各项要求，而且要将化工工艺中的各项安全危险识别和控制内容涵盖进去，此外，工作人员还要在生产设计过程中严格遵守相应的法律法规，保障生产流程的规范化，所以，工作人员在对化工工艺进行设计的时候，需要重视危险识别和相关的控制工作，才能让工艺设计达到合格的安全规格。化工工艺和人们的生活有较为紧密的关系，为保障所生产的化工产品能在实际应用过程中充分发挥作用，工作人员在设计的过程中应对质量进行严格把关。基于此，本篇文章对化工工艺安全设计中的危险因素及消除途径，以供相关从业人员参考。
关键词：化工企业;化工工艺安全设计;危险因素;消除途径;解决方法
引言
在以前的发展中我国由于技术设施落后化学工艺中出现的问题并不突出，但多年来我国的发展彻底改变了经济落后的面貌，随之带来的便是化学问题的突出表现。然而化学工艺的发展是促进我国经济发展的重要保障，因此做到安全生产对其具有重大的管理意义。接下来就化学工艺的问题和其解决措施进行探讨。随着经济的发展我国虽然仍为发展中国家，但是在很多方面都可以与发达国家相比，然而我国化学工艺的发展相较发达国家比较落后。
1化工工艺设计相关内容概述
完整的化工设计阶段，相关设计人员要全面掌握化工设计基本原则以及各项注意的问题，在完整的化工设计中全面融入安全设计理念，对各项细节问题集中控制。在化工行业发展中特殊性要求较高，对人员生命安全重视度较高，在生产活动中要对安全问题深入分析。《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）（2018年版）把化工生产中使用或产生的物质按照物化性质及数量等因素，把火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五个层次，这样便于技术人员掌握化工材料性质以及对应危险等级，有助于提高防范意识。在化工危险等级划分中，主要是依照原材料、产品数量、危害问题、材料性质等方面影响，便于化工企业以及生产工厂合理应用各类仪器。在化工工艺生产中多个环节存有较大复杂性，危险要素较多，比如反应介质具有易燃易爆性，工艺对温度、压力等参数有特殊要求，尤其在危险系数较大的化工产品生产中此类设计要素诱发的安全问题更为突出。在化工安全生产中要对各类危险要素以及安全事故进行分析和控制，促使化工生产活动能稳定进行，降低化工生产事故发生概率，对各类资源以及化工材料规范化应用，促使化工企业长远可持续发展。
2化工工艺设计中的危险因素分析
2.1工艺流程
化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。
2.2化工反应装置方面的安全问题
①化工产品的生产核心环节是各种化工反应。特别是对于化工反应装备来说，必须提前对大量不可控因素在化工工艺设计环节进行细致、严谨的分析、推算和综合评估，使得化工反应的热效应和速度都在安全可控的范围之内，这对化工工艺设计的安全性提出了更高的要求。同时，由于压力释放装置的故障而导致化工装备超温、超压从而引起安全事故屡见不鲜，所以在工艺设计环节必须要进行针对性的改进；②针对一些易燃易爆、强酸、强碱和剧毒化工品工艺设计时，必须综合考虑管道工艺布局和材质的选择、管网线路的优化和应力、振动等方面。同时，针对关键部位的阀门，必须在设计时明确其规格、材质和尺寸要求，以防止物料的泄露，并进行有计划的检修管理。
2.3员工缺乏专业的知识
在生活中人们由于缺乏相关化学设备处理的知识，因此在化学污染的问题上产生很大的问题。专业人员在化学工艺上要对员工进行知识的培训，让员工懂得基本的处理方式。所以，加大对化学污染的宣传力度有利于人们的健康生活，而且有利于对化学问题上的大力研究。
3化工工艺安全设计的危害消除途径
3.1管道的安全控制
在对输送管道及逆行工艺安全设计时，设计人员应对管道运输的实际情况进行全面科学以及客观的分析，并强化对管道弯头和相连接处的密封性的检查和设计，安装时应保证各处各处连接的合理与稳固，保证危险品不被泄露，保证作业人员的安全，避免因管道问题而使得有害物质泄漏进而引发环境污染、生产车间爆炸甚至是人员伤亡的情况发生，保障化工企业的安全生产与经营。
3.2对化学危险的地方加大监管力度
在化学整个流程过程中难免有一些环节的危险系数很高，需要管理者对危险的地方加大监管力度，在遇到化学危险时最好能够有紧急按钮进行预报，让有关的专业人员及时进行解决，其他人员进行有序的撤离，这样才能让化学工艺进行良好的发展。在专业的团队中应该充分使化学问题得到解决，进行正确方法的培训，让团队中每个人都能了解水处理的方法。
3.3进一步完善安全防护装置
化工生产中潜在的很多因素都有可能导致出现危险事故。特别是安全防护装置失效所引发的事故率更高，由于这些防护装置要在高温、高压等特定的环境下运行，要加大安全防护装置设计的力度，通过科学合理的设计，将化工生产风险控制到最低。在合理应用安全阀、防爆板、排泄管等的同时，还要将报警、控制、急停等装置进行系统整合，从而最大程度地管理与控制危险工况引发的异常现象，设置完善的连锁联动机构，进而使安全防护装置发挥预期的作用。
3.4工艺物料的安全管理
工作人员在对工艺物料进行安全控制的时候，需要根据相应的安全管理规范等，严格实行安全管理的规范内容。工作人员需要对可燃气体进行储存设置并进行密闭性确认，保障这些可燃气体不被泄露，避免一些安全事故的发生。工作人员在进行置换作业的时候需要注意检查杂质，以有效避免其与一些气体进行混合。工作人员可以用惰性气体进行吹扫，让杂质气体完全地被清理排尽，除此之外，工作人员还需要反复检查防护器具是否合乎标准，保障其质量。在高粉尘环境中展开工作的时候，工作人员一定要将防尘工作落实到位，并且对其进行较为严密的防护。
结束语
总体来说，在化工安全设计过程中，有许多的危险因素，如果不采取有效的管控措施，一旦发生事故，不但会直接造成人员伤亡和巨大的经济损失，而且会造成不良的社会影响。因此，相关设计人员在开展设计工作时，要准确辨识危险因素，使化工安全设计更加的合理化、科学化，将危险控制到最低，以保障企业在日益激烈竞争中健康发展。设计相关人员也要与时俱进，不断加强自身的知识储备以及技术水平，在设计中秉承“安全第一、以人为本”的准则，不断完善与优化化工安全设计工作。
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