摘 要：焊接工艺是机械加工零件的连接基础，焊接质量会直接影响设备运行的安全性。企业需要从多个方面进行分析，充分考虑到设备零件的材质和焊接操作都是环境等，全面掌握影响焊接质量的主要因素。企业需要密切关注焊接过程出现的各种问题，对较为常见的裂缝、变形等焊接工艺进行分析。本文对焊接过程中容易出现的问题进行了简单的分析，并简单参数了焊接返修工艺的内容。
关键词：焊接；影响因素；问题；措施
经济发展促进加工制造业的繁荣，新的加工技术和制造工艺不断出现，新型设备提高了机械加工的质量要求，提高了基础焊接的技能。焊接工也需要充曾利用金属材料自身的性能，通过技术互补完善原有的结构。焊接工艺还能通过操作技术尽可能的实现材料替换，减少经济成本，提高焊接返修技术的要求，广泛应用焊接新技术，有效提高经济的企业效益。目前，企业对焊接工艺的要求越来越严格，不断提高自身焊接技术的操作能力，对焊接返修工艺也进行了加强，目的是为了提高焊接设备的质量。
1影响焊接质量的几个因素
影响焊接质量的因素有很多，通过材料汇总目前市场较为严重的有三方面。首先，焊接的母材存在问题，母材的材料质量达不到标准，表面不够均匀。使用同种工艺焊接母材会出现不同的状态，影响焊接质量的稳定性。其次，焊接工艺的操作过程很容易波动，材料在正式焊接前会进行实验，实验所得的焊接结果与实际情况的操作不同，样板的表现发生变化。对设备进行工艺定位是很容易出现差错，直接影响焊接的质量。另外，企业缺少完善的质量管理制度，焊机工艺的流程需要有严格的制度规定，工作人员也需要有专业的操作水平。但很多技术人员并没有重视自身的专业技能，在实际操作过程中存在数据误差，在没有进行核对的情况下进行焊接，为工程建设埋下隐患。没有进行正规的监督管理，焊接材料没有按照规定进行储存，直接影响材料接头处的应力情况，如果不加以控制，很可能会出现质量漏洞。
2焊接常见问题分析及处理
2.1工件变形
设备焊接过程中很容易出现工件变形的情况，焊接技术不过关和材料的问题都会造成工件变形。焊接缝隙的长短不一，波纹宽窄不同，很接触接头处理不均匀，都会影响焊接的外表型态。设备工件变形很容易影响工件的使用质量，在操作过程中出现变形的情况有很多种，例如：焊接设备的刚性不统一，设备的焊缝调整达不到要求，在焊接处进行收缩时不均匀。技术人员操作时的电流速度与方向出现误差，电流不稳定影响焊缝，也有可能是焊接原料的位置放置不平整，接口的角度放置不合理。工作人员想要减少工件变形的情况，需要充分考虑到以下几个方面。首先，在选择材料时，要挑选材料上乘的工件，测量工件的刚度是否均匀，同时也要确保焊接缝隙的统一性。工作人员要按照标准的焊接顺序，分清主次，确定焊接工件是否对称后保证电流方向与速度的一致性。然后，按揭过程，从工作人员要学会不断调整工件，最容易出现变形的工件提前做好防护措施，并选择合理的焊接技术应对不同的材料原件，提高焊接工艺的质量。
2.2焊接裂纹
焊接工艺操作不当出现的裂纹分为冷热两种裂纹。热裂纹有时也被叫做结晶裂纹，在高温作用下产生，通常会出现在焊接设备的内部和高温区域。裂纹的方向没有限制，既有横向裂纹也有纵向裂纹。而冷裂纹则是在设备进行冷却式操作不当出现的，通常在焊缝内部因此也叫延迟裂纹。从理论上来说，焊接过程之所以产生热裂纹，眼睛技术和力学作用的共同影响，在熔点较低的情况下结晶和杂质相互作用。结晶出现在液态形式表面，无法承受较高的强度，在汉街是直接出现裂纹。在焊接处产生裂纹，就要求设备在相互作用间形成淬硬组织，不断扩散氢气的容量浓度，使得焊接设备之间的张力存在冲突。想要避免裂缝产生就需要做好预防措施：工作人员在进行焊接时可以采用多层技术，按照标准要求的规定顺序严格限制焊接材料的方向，控制原料中的硫磷含量，尽量改善焊缝组织的品质。工作人员要对焊条进行分类，按照不同的种类进行有效的裂纹防控措施，做好焊口的清洁工作，进行焊接前所有的材料都要进行烘干。材料在焊接结束后应当立即进行热处理，通过内部因子的对抗，改善应力的作用。
2.3金属飞溅
焊接设备在作业时与电弧发生作用，有些金属材料会直接融化电弧并产生金属飞溅。金属飞溅会浪费大量的原料，并且会严重影响焊接材料的美观性，也会严重影响焊接质量。如果焊条保存不当，使用前进行烘干时达不到要求标准很容易出现飞溅，而且焊条种类与所用工艺不符，二者碰撞也会出现飞溅情况。想要避免金属飞溅就要使用优质焊条，严格遵守材料烘干要求，选择合理的焊接工艺和焊条种类。
2.4焊接咬边
材料在进行焊接时会出现坑坑洼洼的现象，这种情况主要是焊接设备的使用电流超过要求标准，或者是技术人员的操作角度不当。因此想要预防焊接咬边情况，也需要从多个方面进行，控制好设备的电流数据，将焊接角度调整到最佳状态。
3焊接返修
焊接工艺完成后的材料出现质量问题需要要进行返厂修理，工作人员需要对材料缺陷进行处理，使其能正常投入使用，确保材料的质量安全。焊接返修工艺首先应当不断完善自身的制度体系，明确要求焊接缝隙的质量标准，做好返修工艺的管理工作，为焊接工艺做好保证。企业必须要严格控制操作环节，明确返修工作的具体操作，制定较为完善的操作方案。还需要根据具体的建设要求进行方案调整，选用适合焊接返修的条例制度，收集使用设备的具体参数，在返修工艺中进行调整。如果返修材料在同一环节频繁出现问题，则需要仔细观察焊接缝隙周围的情况，很容易影响机械设备的操作安全。所以，一定要控制好焊接接头的返修频率，如果超过标准次数可以直接丢弃。
其次，对焊接返修工作来说，制定具体的返修方案也同样重要。只有按照标准要求制定出合理的返修方案，才能及时弥补焊接缺陷做出正确的选择。制定返修方案时，需要了解影响焊接缺陷的因素，进行返修时尽量避免这些因素，并做好数据统计。而且，必须要对接口处进行清洁处理，维持坡口角度的原本样貌，选用合适的焊接材料，避免使用不当的操作技术。另外，针对性的采用返修技术，将焊接缺陷与具体操作相对应，工作人员检查完毕后，这次核对材料的数据变化，确定焊接工艺符合工作要求即可。
4焊接返修应遵循的原则
焊接工艺操作完成后的材料会出现各种各样的问题，影响使用设备的效果，如果不能及时解决很容易造成安全事故。因此，既要为企业节省成本，又要提高机械设备的使用效率，就必须重视焊接材料的返修情况。处理焊接返修问题必须要严格遵守返修原则，尽可能在节省人力物力，尽可能的减少材料报废。工作人员首先要明确返修体系的具体要求，按照返修质量的达标要求进行操作，控制好返修的各个环节，制定合理的运行正，再次统计数据参数。另外，焊接返修很多情况下，需要针对具体的某一项进行修改，因此，需要完善专项改革方案的设计科学性，具体分析材料的返修原因，确定最终的修改工艺，选择合适的填补材料。返修结束后的焊接材料必须再次进行检测，一旦出现不合格的情况必须再次返修，控制好设备的质量。
结束语
焊接工艺的操作质量会直接影响到设备的运行情况，材料焊接很容易出现漏洞，其质量也会直接影响工程的建设标准。因此要仔细检查焊接缺陷，面对不同的漏洞缺陷，采取相应的解决措施，确保焊接材料的优质。焊接工艺水平随着技术创新不断提高，给焊接行业的质量要求带来了巨大影响，也为我国工业的发展提供了更好的基础条件。
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