摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，压力管道技术的应用在现实生活普遍存在，广泛应用于石油天然气等资源的管道输送以及一些其他用途。能否保障管道的质量以及其运输安全，对现实社会的健康发展至关重要。压力管道焊接技术与质量控制在石油天然气等资源的管道运输中有重要地位，引发了社会各界的广泛关注。文章就压力管道焊接技术与质量控制的方案实践进行了深入分析了解，具有重要参考意义。
关键词：管道焊接；压力技术；管道质量控制
引言
压力管道通常安装在室外，常用的安装方法包括空架、沿地、埋地等，压力管道的运行环境较差，所以对安装质量的管控要求很高。压力管道安装各个环节之间是相互联系、相互影响的，如果其中的一个环节出现失误，也必然会对其他环节产生影响，甚至会造成整个压力管道的安装质量缺陷。所以在进行压力管道安装作业时，要加强对所有管道的检验和监测，确保相关操作有序进行，提高压力管道安装质量。
1焊接技术概述
（1）组对及定位。工作人员在对压力管道工程进行施工的过程中，首先，应当对管道展开定位分析与组对技术的分析。对此，要求工作人员应该根据实际情况，选择符合要求的管道接头，以此减少性能不匹配情况的出现。所以，工作人员应当对接头的坡口形式与钝边尺寸、以及留存间隙都符合要求的管道接头，如此才能有效避免出现内凹、焊瘤等质量问题的出现，确保施工工程的顺利进行。（2）填充层的焊接。填充层是构成压力管道的重要组成部分，对此在进行焊接技术之前，工作人员要对填充层进行灰尘清理，确保压力管道焊接部位的整洁及干净。之后在进行焊接工艺的过程中，工作人员应当采用双侧慢、中间快的方式进行摆动焊条操作，这是为了确保管道的顺滑度。与此同时，在焊接管道时，工作人员要尤为注意夹角现象的出现，以此减少夹渣问题的产生。另外，在摆动焊条的过程中，亦要注意操作动作的均匀性。并采用精细短小的电弧线进行作业，进一步提高溶池的温度，同时有效消除残渣和气孔等问题。（3）打底层的焊接。在进行压力管道的打底层焊接施工时，要求工作人员事先通过长弧来预热焊点部位，而当坡口位置产生大量的铁水水珠时，便进行电弧压低操作，同时进行前后左右的摆动，直至向下位置灭弧产生溶池座。待二次起弧作业时，工作人员应当将焊条对准向上内角，确保电弧可以完全接触压力管道的内部位置，这能够进一步减少管壁凹陷问题的产生。（4）盖面层的焊接。从某种程度来说，压力管道的打底层焊接工艺与盖面层的焊接工作相似，因此，可以采用相同的操作手法进行施工。但是，要尤为注意的是，工作人员在左右摆动焊条的过程中，应当确保动作的均匀性，以此提高焊缝处的美观性。同时，也要提前预留0.2cm左右的焊缝高度，这是指盖面层部位的焊道两侧不可小于坡口位置的0.2cm长度。
2压力管道焊接技术的质量控制策略
2.1压力管道材料控制
压力管道本身具有较强的特殊性，因此压力管道的选材也有一定的要求和限制条件。压力管道安装涉及到的材料种类繁多，但是不同部件、不同的使用条件和不同的输送介质对材料的具体要求也不完全相同。在对压力管道安装材料进行选择时一定要严格按照设计要求和相关规范标准进行，对一些特殊组件和支撑件要增强其可追溯性。在进行压力管道材料控制时主要做好以下几个方面的工作：（1）要选择合格的供应商，确保压力管道安装材料的可靠性；（2）如材料需进行修正，则需要与先原设计单位进行沟通，在得到设计单位的允许之后并办理相关变更手续；（3）在安装材料运输到场之后，要根据设计图纸和相关技术规范标准对材料进行验收，做好登记入库手续；（4）材料到库之后要按照库管要求做好标签，并分类存放；（5）按照规定做好材料保管工作；（6）在材料领取时，要严格按照相关规程进行，签单发放。
2.2压力管道的焊接检验
压力管道的焊接检验包括焊前检验，焊中检验和焊后检验。检验过程中的经验总结:焊接所用的焊丝、焊剂应符合设计要求;对接焊缝与螺旋焊缝连接处应平滑过渡，避免应力集中;焊接现场应做好防风防雨工作，冬季应有冬季焊接施工方案;焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满;焊条应烘干，放在保温筒内;焊缝焊完后，应及时打磨清理飞溅物、药皮或焊渣，对焊缝表面进行外观检查;外观检查合格后应进行射线检测，对标准规定不允许的缺陷应进行焊缝返修，有热处理要求的管道应在返修结束后进行热处理。
2.3焊接检验
焊接结束，管道焊接工程单位要提供实时评定，确保焊接工作合格满足安装需求。如缺少应有的评定，必须在正式开工前全部补齐，绝对禁用外单位焊接工艺评定实施工程。还应依据《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》要求进行压力管道焊接工艺评定实施工程开发。焊接间缝表面质量同样需要根据相应标准认真检测核对，并做好资格核定，且该工作的实施要保证在无损检测和抗压能力检测之前完成。综合考虑管道硬度厚度，在需要焊接前后热处理时，依照国家规定标准做好检测记录。使用国家检测标准保证无损检测的可靠性，杜绝一切突发情况的发生。在进行抽检时，应当采用RT方法，根据具体情况按一定数量比例抽检，至少检测一个固定管口，抽检焊口应有施工方和雇佣方共同选定并记录抽检焊口位置。打底时用固定材料手工钨极氩弧进行焊接，纯手工盖面处理，如此可保证焊口质量及相应检测通过合格率。检测完全结束后，要求焊接工程实施单位在图表上标明管道编号、使用材料、管道规格及焊接口检测位置、员工和检测方式。工作人员及时检查检测报告是否有误并及时上报，以保证及时返修。最后，返修时以工程实施的工艺设计为标准，记录返修报告及返修后检测报告，保证在返修后管道焊接质量达标，工程正常运作。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。
2.4现场施工的质量控制
首先，要对现场施工人员的焊接技术进行管理，并采用科学的技术标准对焊接人员出现的技术性问题进行指导与纠正，进一步确保焊接人员施工操作的规范性与准确性。然后，需要对运输到工程现场的焊接设备及材料进行质控管理。在焊接设备质控上，工作人员要重点检查设备是否存在潜在隐患，检查操作人员的操作合理性，即主要对检测操作人员的使用方式进行质控管理。例如，在对焊条进行烘干处理时，就要注意烘干设备的温度与时间管理。而在焊接材料上，在焊接前要求严格检测材料的含水量，确保含水率达标。最后，对已经焊接完成的部分进行检验，对出现的焊瘤、空隙等质量问题进行及时处理。
结语
综上所述，压力管道的安装质量影响压力管道的使用寿命，焊接质量是压力管道安装过程中最关键的环节，焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对压力管道焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
参考文献
[1]涂飞鹏,毛燕斌.影响压力管道安装质量的因素及其控制措施[J].中国金属通报,2018(08):172-173.
[2]高志云.液化石油气站压力管道安装常见问题及预防措施[J].中国设备工程,2018(16):210-211.
[3]梁威.探究石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点[J].科技与创新,2017(12):53-54.
[4]郭琴,丑洋.压力管道安装质量管理体系过程及其识别[J].自动化与仪器仪表,2016(06):75-76.
[5]王幸文.浅谈压力管道安装质量的影响因素及其控制[J].沿海企业与科技,2010(08):107-109.