摘要：随着现代科技的不断发展，现代的机械制造工艺与精密加工技术也应该不断发展，而且一直都处于不断革新的过程，传统的机械制造已经不能满足现代工业的发展了，所以说，现代的机械制造工艺与精密加工技术是一直都需要完善的，我们应该不断的为之发展而努力，由于经济的不断发展，现代机械制造要达到“高、精、尖”的机械加工标准，必须充分投入人力物力，让其良好发展。
关键词：现代机械制造；精密加工；技术
引言
随着我们经济社会不断的进步和发展，对于产品各方面的技术要求已经有了进一步的标准化和提高，市场对于产品的整体结构、品质、外观及操作的人性化等诸多方面也提出了更高的技术要求。目前现代机械制造的工艺和精密加工技术的广泛运用和研究就是能够满足对于产品各方面技术需求的重要保障，现代工业机械制造的工艺及精密加工的技术在我们的社会和经济的发展中起着非常大的影响和作用，所以对于现代工业机械制造的工艺和精密加工技术的运用和研究发展有着重大的影响和意义。
1现代机械制造与精密加工技术特点
1.1关联性
新形势下，机械制造行业不仅仅是完成产品生产、加工等工作，同时也要做好销售以及售后服务等方面的工作。在机械加工制造的整个过程当中，各个环节生产内容均存在着密切的关联，要想更好保证整个生产流程的完整性，就要密切了解掌握所关联的事物，保障各环节生产制造有序进行。
1.2系统性
现代机械制造行业属于系统性的工程，在生产制造产品的同时，要借助一些先进的技术，包括现代传感技术、计算机信息技术等等，以便于更好的提升机械制造技术的整体性。需要注意的是，上述各项先进技术虽然产品生产制造领环节实现了广泛应用，但是彼此之间具有不同的特点与优势，在实际的应用过程当中要确保其合理性。
1.3全球性
现阶段，随着经济全球化快速发展，机械制造工艺及精密加工技术全球化发展成为必然趋势。新形势下，机械制业借助一系列先进的技术，使得机械制造技术更加先进、完善，所生产制造出的产品更加精良，机械零部件的精密度得到了明显的提升，进而树立了良好的市场核心竞争力，促进了我国机械制造行业的稳定发展，并且逐渐趋于世界领先水平。
2现代机械制造技术
2.1气体保护焊接技术
在现代化机械制造行业中，运用到气体保护焊接技术的情况是，被焊接的金属部件中的保护介质是气体，气体保护焊接技术通常情况下都是以电弧作为焊接的热量来源。在实际焊接过程中，电弧边缘位置会产生一种气体，并将这种气体定位为保护层，它可以在金属融化过程中让电弧和周围空气有效分隔开，有效避免有害气体对气体保护焊接过程中造成不良的影响。之所以大多数制造企业都会将二氧化碳气体作为焊接过程中起到保护作用的气体，是因为二氧化碳气体价格比较低廉、化学性质比较稳定、企业后期获得经济利益大。
2.2螺柱焊接技术
螺柱焊接技术的焊接原理是，螺柱的一端与板件表面进行双向接触，直至接触面板件产生融化现象，并且会对螺柱产生一定的压力，进而完成的一种焊接工艺。现阶段，螺柱焊接工艺有储能式拉弧式二种焊接方式，储能式焊接法具有融化深度小的优势，被广泛运用到薄板焊接方面，而拉弧式焊接法被广泛运用到工业方面。两种焊接方式均属于单面焊接，单面焊接的优势在于不会发生漏气漏水等危险事故。
2.3电阻焊接技术
电阻焊接的用途是非常广泛的，并且其优势非常明显，将被焊接物体固定于正负电极之间，然后借助电流和和物体间所产生的电阻热效应，使得金属受热并融化。
焊接工具和精密加工技术的融合，能够在短时间内完成对物体的加热，并形成高效的电阻热效应，促进焊接效率以及焊接质量的提升。不仅如此，电阻焊接工艺的应用操作非常简单，所产生的气体是无害的。凭借自身的诸多应用优势，当前该技术在航天领域、军工领域均实现了广泛、有效的应用。
3精密加工技术
3.1纳米技术
纳米技术集中体现了多种纳米工程学科的特点和优势，其中主要包括了物理学和纳米工程技术等。现在随着我国纳米工程科学电子信息技术事业发展的进步，工业技术发展的程度也已经得到了很大的现代化和提升，纳米工程机械电子信息技术在目前我国的工业技术发展的整个过程当中已经得到了广泛的研究和应用，并且也取得了卓越的技术成就，在纳米硅片上刻画的一个纳米数量级的线条已经成功的实现，由此可见目前我国信息的储存和技术也已经得到了明显的现代化和进步，可以从整体上很好的促进了我国的纳米工程科学电子信息技术的进步和发展。
3.2超精密研磨技术
超精密弹性研磨的技术主要广泛应用在各种集成电路超精密基板硅片的加工中，一般来说，此项精密研磨工艺的应用需要充分借助于集成电路原子级的抛光研磨技术，因为目前传统的集成电路抛光、研磨等技术和工艺的应用是难以完全满足高精度的基板硅片加工要求的。随着集成电路科学信息技术的不断发展和时代的进步，各种新研磨方法新的技术逐渐在行业中出现了，从而极大地促进了集成电路超精密弹性发射研磨等新技术的产生和应用发展，也极大地促进了集成电路弹性发射硅片加工等精密研磨工作的日常顺利开展与正常运行。
3.3激光精密加工技术
随着科学技术的不断更新与换代，逐渐推动了激光技术的发展，其具有很多良好性能，被广泛应用在机械制造行业。在机械加工方面，逐渐形成了激光精密加工技术，即发出相应的激光束，经过相应的光学设备后，将所有激光束聚焦到一起，提升激光束的功率密度，使其达到104～1011W/cm2，然后在聚焦点处，放置需加工的元件，通过对激光设备的控制，使激光束不断对需加工元件进行扫描，从而达到精加工的目的。相对机械加工，激光精密加工效果更强，具体来说，主要体现在下述几个方面：1）在加工之前，只需要在设备内设定相应参数，并通过对计算机的操作，自动对元件进行加工，运行速度较快，加工效率较高，且能加工出各种形状的元件。2）对大多数激光器来说，均能与光导纤维联合使用，可以进一步提升激光精密加工的效率。3）对材料要求不高，基本上可以加工所有材料。4）精度更高，偏差可以达到0.01μ以下。5）采用该技术对元件进行加工时，无需与元件接触，不会对磨损设备，热影响较低，出现形变幅度较小，可以加工非常小的元件。同时，可以针对实际情况，随意对激光束进行调整。
3.4微细加工技术
如今随着时代的进步，科学信息技术的进步和发展也极大地促进了我国经济社会的发展很大程度的现代化和提高，原来的体积比较大的体积型电子元件已经逐渐发展成了微体积型，无论是目前我国哪一类电子行业对微体积型电子元件的广泛使用的程度都越来越高。在当今的时代与信息科技共同推动经济发展的巨大背景下，要求更多的电子元件通过缩小了体积，实现了功能的更加多样化，减少了能量的巨大消耗。
结语
综上所述，工业快速发展的背景下，以往传统的机械制造工艺技术已经无法满足生产发展需求。在接下来的时间里，要充分重视起对现代机械制造及精密加工技术的融合应用，并积极做好创新改进工作，为现代制造业发展提供更加强有力的支撑，促进工业良好发展。
参考文献
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