摘要:YB45包装机组在生产过程中条包机，经常因胶辊胶量不一致而出现条包开胶、溢胶或因胶垢过多而引起条盒两侧破损等质量缺陷，其主要原因是涂胶装置在经过一段时期运行后，五个涂胶辊产生不同程度的磨损，而这五个涂胶辊是由一个整体式刮板来进行胶量调整的，因此造成五个涂胶辊胶量不一致。通过对涂胶辊刮胶板的改进，将原来的一个整体刮胶板，改成五个单独调整的刮胶板，保证了五个涂胶辊的胶量一致，较好地解决了条包因胶量不一致所引起的一系列质量缺陷，保证了条包包装质量。同时降低了调整难度，降低了原辅材料的消耗，提高了设备的有效作业率，减少了维修费用。
关键词:YB65 条盒 刮胶板 磨损 开胶益胶 影响质量 分体式刮板
前言:YB45包装机的条包机涂胶装置，在进行涂胶过程中，经常出现胶量大小不一致的问题。如上胶量较小，易造成粘贴不牢而开胶，上胶量较大，条盒纸在经折叠通道时，胶水容易被挤出外面并残留在折叠器上及包装通道上，造成条盒有划痕破损等质量问题，不但影响产品的外观质量，而且由于清洁调整造成反复停机，影响了设备的有效作业率。同时由此所产生的质量问题严重时，要做报废处理，造成了原辅材料的浪费，因此必须对其进行解决。
1 现象：
1.1条包条盒纸两侧翼因某一边上胶量较小，可造成开胶，上胶量较大，在经过固定折叠器后，会将多余的胶液挤压出来，而残留在通道上，造成条包端面不方正，且有划痕，同时也影响到条包透明纸的包装效果。严重时会造成两侧翼刮破，第一提升器阻塞等故障。
如果条盒长边三点因某一点上胶量较小，易造成粘贴不牢而开胶；上胶量较大，在下送过程中会造成定位导轨残留胶垢，及框型折叠器下面残留胶垢，而引起条盒纸下不到位，条包包裹不正等问题，需要频繁停机处理，及清理胶垢，从而降低了设备的效率，增加了原辅材料的消耗。
1.2刮胶板与涂胶辊的间隙要求很小，在0.1mm左右。因所使用条盒材料不相同，其吸水性也不同；吸水性好的容易调整，而吸水性不好的材料，在上胶后不能将水份很快吸入，包装时就会造成溢胶，因此需将涂胶辊与刮胶板的间隙调小以减少胶量，调整时很难达到每个胶点的胶量要求，这样就增加了调整难度，也容易造成某个涂胶辊的磨损。
2 故障分析
2.1条盒纸涂胶装置上面装有五个涂胶辊，分别向对应的打胶器供胶，而这五个涂胶辊的胶量只能由一个整体刮胶板来控制，这样的结构无法单独调整五个涂胶辊中任何一个涂胶辊上胶量的大小，只能从整体上对所有的涂胶辊上胶量进行统一调整。
通常整体刮胶板的调整很容易因为某种原因造成某一个涂胶辊上的胶量较小，而另一个涂胶辊上胶量又较大。如果因上胶爪位置和刮胶板位置调整不当而造成某一个涂胶辊表面磨损严重时，则胶量要调整到所需要求就更加不容易，只能通过全部更换涂胶辊和刮胶板来达到所需胶量的要求。同时增加了维修费用，也严重影响到设备的有效作业率。
2.2经过一段时间的观察研究，针对所产生的故障分析，问题主要产生在整体式刮胶板上。
该装置刮胶板是整体式刮胶板，其固定螺栓孔为长孔，所控制的涂胶辊分别是宽度不等的五个涂胶辊1。在调整中，两者之间的间隙应保证在0.1mm。首先将刮胶板紧固螺栓2松开，然后用手向前推或后移刮胶板3，再用塞尺逐个调整出标准间隙，由于上胶爪，涂胶辊，刮胶板在运行一段时期后产生不同程度的磨损，整体刮胶板调整又很难掌握平衡，难免出现误差，因此不能完全满足每个涂胶辊与刮胶板之间的间隙要求。所以它不能很好地控制每个涂胶辊的胶量。
2.3当五个涂胶辊在不同磨损情况下，无法实现上胶量的均匀涂抹。为了减少维修费用，增加设备零件的使用寿命，原机设计的涂胶装置已经不能够实现我们的要求，需要对原机涂胶装置进行改进。
3 改进措施设计了两套方案：
3.1将整体刮胶板前端去掉8mm,在整体刮胶板上对应胶辊的位置,安装五块可调的小刮胶板,每个小刮胶板上开有两个长孔便于调整,这样加工简单安装方便,装机试用后效果明显,可经过讨论和实验有不足之处和缺点,在调整时要用手指来推或拉刮胶板,刮胶板与胶辊面的平行度难以控制,要用塞尺左右反复调整,费时费力。
3.2将整体式刮胶板改成五块可以单独调整的刮胶板，再加工一个带导向槽的支座，将五块刮胶板安装在支座上，通过支座后面的调节螺栓来达到单独控制涂胶辊胶量的目的，可以有效地控制上胶量，这个方案经过反复的讨论实验结果调整方便简单,只需将塞尺塞到胶辊与刮胶板之间,调整调节螺栓即可达到胶辊与刮胶板的间隙左右一致,所以这套方案确认可行,装机后效果非常理想因此选择了这套方案。
配套使用进行调整。调节该装置时，需将螺栓2松开，旋转螺栓4，顺时针旋转螺栓4，是后移刮胶板3，逆时针旋转螺栓4，则推动刮胶板3前进，用塞尺分别调整出每个胶辊1与3的间隙后，紧固。实现对条盒上胶量的调整。这样改进后的刮胶板就可以对任意一个涂胶辊胶量的大小做单独调整。
4改进后效果：
这项改进在经过一台YB45机组应用后，确认效果非常理想。
4.1改进后每个刮胶板都能独立操作，且随着原辅材料的变化，可任意改变涂胶量的大小，调整起来即方便又快捷，涂胶量得到了控制。
4.2改进以后，开胶，溢胶现象明显减少，因开胶，溢胶所产生的质量缺陷得到了控制，减少了条包机停机率，提高了设备有效作业率，保证产品质量，同时减少了原辅材料的浪费。
4.3改进前，因开胶、益胶所引起设备的停机情况次数为22次，每次按10分钟计算共220分钟，设备的运转速度一般设定在每分钟350转，也就是350包烟，350×220=77000包烟，2500包烟为一大箱烟，77000÷2500=30.8大箱,一个月就因这些停机次数一台设备一个班次就少生产了30.8大箱,那一台设备两个班次就少生产了61.6大箱,一年就是61.6×12=739.2大箱,我厂有五台YB45包装机五套设备就是739.2×5=3696大箱,很大程度的降低了设备的有效作业率。
4.4改进后的停机率为,每月一次两个班两次,一年为24次因为其效果明显所以对另外四台YB45包装机也进行了改进,那么一年一共是120次,每次10分钟一共是1200分钟,每分钟350包烟350×1200=420000包烟,420000÷2500=168大箱，改进后五台YB45包装机一年因开胶、益胶现象所引起的设备运行中，停机清理胶垢或调整胶量现象明显减少，所影响的产量只有168大箱。
4.5改进前,五台YB45包装机一年少生产成品烟3696大箱，改进后，五台YB45包装机一年少生产成品烟168大箱，改进后效果非常明显，可为企业每年多生产成品烟三千多大箱。
5 结束语
改进后，分体式刮板调整合理，避免了涂胶辊、刮胶板的磨损，延长了部件的使用寿命，即使某一个涂胶辊造成了磨损，只需要更换磨损的部件而不需要更换总成。降低了维修费用，该装置改进后虽然取得了一定的效果，但还有可能提高之处，需要在以后的工作中逐步完善。
参考文献：1. GDX2调试手册--------------------------意大利GD公司
2. GDX2装配手册--------------------------意大利GD公司
3. YB45硬盒硬条包装机组---------------上海烟草机械厂