摘 要：近年来, 中国在世界上逐渐跨入制造大国行列, 但是在各类产品的铸造质量、工艺以及技术等方面, 仍然与部分西方国家存在较大差距。要有效缩短与其他国家的铸造差距, 则需要深入认识中国铸造产品。此时, 铸造类模具作为铸造产品的制作基础, 愈发突显出其重要性, 故研究铸造类模具的发展现状意义重大。文章细致分析了铸造类模具的概述、铸造类模具的设计与制造技术、铸造类模具使用材料, 以期为后人研究铸造类模具的发展现状提供借鉴材料。
关键词：铸造类模具;?发展现状;?高新技术;
随着时代的进步, 相应的一系列技术都在不断的发展, 技术的发展推动了生产效率和生产质量的上升与提高。正因这一系列的提高, 才有了我国工业整体方面的提升。模具对于生产来说是一个极为重要的部分, 同时又是一个相对基础的部分, 其生产技术等多方面也需要给予高度的重视和关注。该类生产质量直接影响到后续的经济效益, 对于经济的推动产生着极为关键的影响作用, 关系到相关联的生产质量和生产效率。由此可见, 模具的生产技术等多方面, 都对我国经济效益产生着不可忽视的影响。
1铸造类模具的实质性概念分析
铸造类模具是指在制造相应的零件产品是, 为了有效提升零件制造过程中的速度和效率, 事先准备相应的吻合模具, 确保模具的形状和零件的形状是一致的, 在这基础上填充零件构成的液态, 等液态凝固之后, 就形成了所需求的产品零件。[1]总的来说, 模具就像形成零件的一个重要温床一样, 温床与想要的模样必须是相同的, 才可以保质保量的生成所需的零件。由此可见, 该类模具对于生产有着重要的实际影响作用, 其意义关键, 对于生产过程有着重要的实际影响。然而根据该类模具的材质、工艺方面不同, 又有了很多种类的分型。随着时代的进步, 对于该类行业有了更多标准的需求, 相应的一系列需求种类也渐渐多元化。为了进一步适应相应的生产工作, 模具也有了不同的材料和不同的工艺, 才可以进一步确保在生产中可以有效选择符合生产要求的模具。总的来说, 在该类模具诸多分类中, 一系列的结构方式、模式和材料特点都是不尽相同的, 因该类模具会为生产带来极大程度的影响, 所以从实际角度而言在生产工作开展进行的过程中, 要根据实际需要来选择模具。由此可见, 模具的材料、工艺等都可以进一步影响到后续生产工作的进行, 对于生产产生着至关重要的实质性影响, 生产模具、选择模具都需要慎重对待和慎重考虑, 从而确保在试生产工作开展进行的过程中, 模具可以有效地起到其自身的关键作用。下面就铸造类模具的设计及相关技术做简单的分析和探讨。
2 铸造类模具的设计与制造技术
2.1 重视高新技术的应用推广
铸造类模具企业为了确保模具的质量、工艺与性能的优质可行, 积极引进高新技术, 注重将高新技术有效融合至铸造模具制作与设计中, 从而提升铸造类模具的使用性能。如CAM、CAD等技术在铸造类模具中应用, AUTOCAD等二维设计软件、UG等三维设计软件在铸造类模具中使用, 这些高新技术使得制作形成的铸造类模具更加立体, 确保模具工艺与设计更加科学合理, 较大程度上提升了铸造类模具的精确度, 提高了铸造类模具使用的实效性与准确度。我国铸造类模具企业对于高新技术的应用, 有利于保证铸造类产品的产出质量, 故铸造类企业需要不断加强对于高新技术的应用推广[1]。
2.2 关注加工工艺的选择使用
铸造类模具企业较为重视模具加工工艺的开发选择, 同时意识到铣削加工对于模具制造的重要性, 故积极选择高速加工工艺, 即指依托高速切削、高速进给等方式实现加工质量的提升的一种加工工艺。该加工工艺具备加工较为稳定、切削较为准确、加工质量较好、加工效率较高等特点, 因此得到诸多铸造类模具企业的青睐。如高速铣削加工工艺应用于汽车铸造类曲面模具上, 可使曲面精度精确至0.01mm, 同时缩减制作模具的时间, 有效提升铸造类模具的经济效益。
2.3 注重加工方法的鉴别运用
在铸造类模具的制造过程中, 铸需要细致甄别出适宜模具制造的加工方法。电火花加工方法是铸造类模具制作过程中不容忽视的加工方法, 故铸造类模具企业需要制定电火花加工方法的应用方案, 选择科学可行的电火花成型机床, 运用先进的机械设备确保铸造类模具生产的精确度与实用性。如瑞士夏米尔公司生产的电火花成型机床, 其具备自动调节系统, 能够根据周围环境、模具特殊要求以及制作材质特点等方面, 自动完成编程与调试, 选择该类型电火花成型机床有利于更好发挥电火花加工方法的作用, 进而利导铸造类模具的制造质量与效率[2]。
2.4 积极选择模具的检测设备
由于铸造类模具愈发趋于复杂化、精密化, 因而对于模具检测设备的要求也不断提高。目前, 精密化铸造类模具的精确度达到2~3μm, 普通的铸造类模具的精确度为15μm左右。为了实现精确度的检测, 我国铸造类模具企业选择美国、意大利等先进国家的模具检测设备。该类设备自带数字化调节扫描性能, 能够全方位针对铸造类模具进行扫描检测, 针对较为微小的误差也能较为准确的鉴别反馈, 且能贯穿铸造类模具制造的全过程, 进行数字化无缝跟踪检测, 确保铸造类模具的精密性。
2.5 强化模具生产的监管力度
由于铸造类模具数量不断增加, 使得模具的价格不断下降, 同时, 用户要求模具交付时间逐渐缩短。因此, 铸造类模具企业要定期交付货物, 需要重视铸造类模具生产过程的管控。铸造类模具企业需要借助科学的管理系统, 运用先进的管理经验, 采用分级与统一相结合的管理方法, 将管控深入模具生产规划、统计、检测等所有生产环节, 确保每一生产环节的规范操作, 提升各个生产环节的效率, 确保模具生产时间的缩短, 并能够有效保证模具的生产质量, 进而提升用户对于铸造类模具产品的满意度[3]。
3结论
总而言之，随着我国铸造技术水平的不断提高，我国铸造行业在未来发展中，必将使越来越多先进的技术手段与铸造设备被应用于其中，以此彻底改善我国铸造行业的发展现状，弥补我国在铸造技术发展中存在的不足，从而使我国真正成为铸造强国，并屹立于世界强者之林。
参考文献
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[2]?王军, 于晓峰, 于静怡.论计算机辅助设计在多样化铸造模具生产中的技术创新[J].印染助剂, 2017 (z1) .
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[4]夏望红, 罗继相, 舒樱, 等.铝合金短车架挤压铸造工艺及模具的研究[J].特种铸造及有色合金, 2016, 36 (5) :00489-00491.