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摘要：在本篇文章当中我们主要是简单的了解了当前全新的滚珠丝杠装配调整的方式方法，在这一个过程中，我们主要是这一种方式对一些较为常规的装配方式进行的分析和了解，并且进行比较了各自的优点和缺点，从而在最大的限度当中检验了装配工艺方式的有效性以及实时性，希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。
关键词：高精度数控机床；滚珠丝杠；装配与调整；
引言：在当前随着我国经济实力的不断提高以及加强，我们可以发现随着数控机床它的工作精度不断 加强，它在机床行业当中被广泛的进行使用和加强。而对于这一种丝杠来讲，它能够直接的成为影响到整个机床运动精度以及性能的重要指标。在当前我们可以发现其滚珠丝杠的安全方式它主要是有着以下两个方面的内容：第一，双推方式，这一种方式它的主要特点在于能够使其滚珠丝杠的选择轴心线与机床主机的基面需要保持在一定的平行度之后者能够，能够影响到内部中的质量因素在于滚珠丝杠内部中基座以及轴承座两者之间的距离。第二，对于滚动丝杠要求，其内部中滚动丝杠与座孔的同轴度的需要维持在一定的范围中。
1 关于装配以及调整两者之间的工艺装备分析
当我们在对滚珠丝杠装配进行调整的过程中，首先需要对其进行设计操作，有效的设计好相关的工具，并且也应当准备需要用到的各种设备等等。其相关的设备如图1当中的内容所示。
表1 滚珠丝杠装配工装
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1.1专用检棒设计
其检测棒直径方面的设计而言，我们需要在保障轻便以及刚性的基础之中，选择符合我国相关标准的尺寸。那么便可以首先选择国家标准检棒直径尺寸系列。检棒外圆公差是g5.圆柱度公差小于等于0.005.检棒一组两件，另外对于成组加工制造的时候，我们需要使其成组的制造尺寸能够小于0.003。
1.2专用检套设计
电机座，轴承座检套以及检棒需要在工作的过程当中搭配进行使用，检套的尺寸设计必须和检棒的尺寸保持一致，配合差按照检棒尺寸去展开有效的设计工作，配合间隙大约就是在0.008到0.012之间，检套外圆的尺寸必须要依照电机座，另外当轴承座的尺寸开展工作的时候，我们也需要使其能够符合相关的标准，对于一些经常会用到的检套公差一般是0.016到0.022这一个范围。为了确保检套外圆和电机座等在使用过程当中有一个比较好的配合间隙。
2 滚珠丝杠装配步骤
（1）调整，修正电机座孔和直线导轨在垂直平面内的平行度。见下图。
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图1 丝杠安装孔和直线导轨平行度的检测与调整
把电机座10安装到床身1的电机座结合面上面去，不用拧紧固定的螺栓，两个结合面之间0.02塞尺不能够塞人。电机座孔转检套2，检棒8，平尺4测量面座在电机座直线导轨两个滑块的正基准面之上，平尺上测量面防止千分表的表座3.推动千分表座到千分表测头触碰到检棒的上表面部分，在第一测量最高点千分表指针调零，推动滑块和平尺等到另外的一个测点上面去，测检棒第二点，两点测量数差值小于等于0.01.也就是电机座孔本身的轴心线和机床直线导轨正基准的平行度小于等于0.01，不达标的时候修刮电机座和机床结合面到要求位置。
（2）调整，修正轴承座孔和直线导轨在垂直平面内的平行度
如图1 当中的内容所示，我们可以发现如果将轴承座进行安装到床身的结合面中，那么便需要使用到扭紧螺栓的操作，并且也应当采用相应的方式和方式来使其轴承座与机床的结合符合相关的标准。。
（3）调整，修正电机座孔，轴承座孔等高度精度
参考上图1
推动滑块和平尺，千分表工装组合体靠近电机座。推动千分表座到千分表测头触到检棒上的表面，测量点可以选择到靠近电机座的内部，在测量最高的点千分表指针必须要调整到零，推动滑块和平尺，千分表工装组合体靠近轴承座，测量点在轴承座外端检棒最远的一个点，两个测量点的距离和电机座，轴承座两者之间的距离都是一样的。推动千分表座到千分表指针过检棒到最高点，检验电机座孔轴心线和轴承座孔轴心线的等高小于等于0.01，不达标的时候修刮电机座或者是轴承座中高度大的一件和机床结合面达到要求为止。
（4）有效的组装滚珠丝杠的操作探析
首先就是对电机座进行安装。我们需要使其相关设备能够安装到电座机的结合面中，然后拧紧螺栓进行固定。使用相关的设备让滚珠丝杠能够进行靠严操作，结合面0.02塞尺不能够塞入。按照其使用的操作力度操作之后，还需要用扳手将其进行固定。
（5）关于螺母与工作台两者之间的安装以及调整探析
在这一个过程当中，首先我们需要将工作台进行掉落在直线的导轨滑块中，并且也应当使其螺栓的扭紧力能够符合相关的标准。只有这样才能够使其扭矩扳手进行校正，从而滑块与螺栓进行固定的操作。
并且我们还需要将滚珠丝杠螺母进行旋转到电机底端当中，让它能够与丝杠的端面进行对齐，只有当它进行对齐之后，我们在开展刮研的时候才能够保障好滚珠丝杠的清洁度需求，并且也需要在清洗合格之后，重新的推动螺母与底座进行结合，这样才能保障扭紧力达成标准。最后在开展修刮工作台螺母底端面的时候，我们需要在最大的限度当中保障螺母底端面与螺母两者之间进行垂直，这样才能够较好的使其滚珠丝杠转动灵活，不会出现倾斜或者别劲的情况发生。
（6）关于滚珠丝杠轴的预拉伸工作
在这一个过程当中，我们为了能够在最大的限度当中加强滚珠丝杠进给系统的刚度以及精度的需求，我们需要为系统进行提供较强的预拉伸方式。但是在这一个过程中，我们需要注意的一点在于，其因为丝杠轴它的各个断面不同，因此这便使得温升值不能进行精确的确定，因此我们便需要使用到计算出来的预拉力做为一个参考量。并且我们在开展实践的生产过程中，需要将有着负值方向的丝杠轴进行预拉伸操作，这样才能够在最大的限度当中使得机床工作它的定位精度能够符合相关的标准。
最后，我们在总体的生产以及实践的过程中，需要使其空载的电流明显的减少，并且也应当使其机床的运作时间能够保持在72小时以上，这样才能够在最大的限度当中保障滚珠丝杆的安装精度符合相关的标准，并且这一系列的方式它并不会受到机床行程大小的限制，并且在随着行程大小的变化，它也并且发挥出较好的效果，从而为机床滚珠丝杠的安装提供一种较为可靠的方式。
结束语：总体的说来在当前，我们可以了解到在本篇文章当中，我们主要是简单的介绍了其滚珠丝杠装配方式它在实施的过程中是否具有较强的操作性内容。在传统的操作中因为其工艺方式的不完善，导致在操作的时候其装配精度出现不稳定的情况发生，那么在采用我们在上述文章中所提出的调整滚珠丝杠与直线导轨平行度的方式之后，它能够有效的修正电机座内部中的定位和精度。因此可以发现，其本篇文章中所介绍的滚珠丝杠方式十分的正确，并且也能够在最大的下限度当中加强装配的精度，使其能够较好的进行调整，能够朝着更好的方向进行出发。
参考文献：
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